玻璃基板生产炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃基板生产炉，包括炉体，安装在炉体上的摇臂(1，1’)，以及通过摇臂(1，1’)装配到炉体内的牵引辊(2，2’)，玻璃基板(7)保持在牵引辊(2，2’)之间，牵引辊(2，2’)为用于夹持并拉制玻璃基板(7)成型的一对牵引辊，玻璃基板生产炉还包括升降装置，升降装置能够驱动摇臂(1，1’)以使牵引辊(2，2’)远离玻璃基板(7)，升降装置包括检测器、驱动器和控制器，检测器用于检测牵引辊(2，2’)的跳动信号，驱动器与所述摇臂(1，1’)连接，控制器分别与所述检测器和驱动器电连接。以使得牵引辊(2，2’)快速脱离玻璃碎片脱落区，避免玻璃碎片附着而损伤牵引辊(2，2’)。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种玻璃基板生产炉。
技术介绍
玻璃基板生产炉包括炉体、安装在炉壁上的摇臂、以及通过摇臂装配到炉体内的牵引辊，熔融态的粉料在牵引辊的夹持和引导作用下，完成玻璃基板成型。现有技术中，当玻璃基板发生断裂时，牵引辊不能立即停止夹持状态，这就使得牵引辊不能及时离开玻璃碎片脱落区域，增加玻璃碎片在牵引辊上的附着量，延长牵引辊的清洁修复时间，甚至需要更换牵引辊，这样，缩短牵引辊的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃基板生产炉，该玻璃基板生产炉能够避免玻璃碎片落在牵引辊上。为了实现上述目的，本技术提供一种玻璃基板生产炉，包括炉体，安装在该炉体上的摇臂，以及通过所述摇臂装配到所述炉体内的牵引辊，玻璃基板保持在所述牵引辊之间，所述牵引辊为用于夹持并拉制所述玻璃基板成型的一对牵引辊，所述玻璃基板生产炉还包括升降装置，该升降装置能够驱动所述摇臂以使所述牵引辊远离所述玻璃基板，所述升降装置包括检测器、驱动器和控制器，所述检测器用于检测所述牵引辊的跳动信号，所述驱动器与所述摇臂连接，所述控制器分别与所述检测器和驱动器电连接。优选地，所述检测器为设置在所述牵引辊上的限位开关，该限位开关的摇杆贴靠在所述牵引辊的外表面上。优选地，所述控制器为工控机，该工控机用于接收所述限位开关的跳动信号并驱动所述驱动器。优选地，所述驱动器包括气缸和用于控制该气缸动作的电磁阀，所述电磁阀与所述工控机电连接。优选地，所述摇臂包括第一段、第二段以及位于该第一段和第二段之间的铰接点，所述牵引辊穿过所述第一段装配到所述炉体内，所述驱动器连接在所述第二段，所述摇臂通过所述铰接点铰接在所述炉体内。优选地，所述第二段水平延伸，所述第一段从所述铰接点朝向所述玻璃基板向下倾斜延伸，所述驱动器驱动所述第二段绕所述铰接点向上运动以使得所述牵引辊远离所述玻璃基板。优选地，所述限位开关为机械式限位开关。优选地，所述工控机为可编程逻辑控制器。本技术的有益效果是：通过在玻璃基板生产炉上加设由检测器、驱动器和控制器构成的升降装置，能够使牵引辊打开，进而远离玻璃基板。其中检测器用于检测牵引辊的跳动信号，控制器用于接收检测器的跳动信号并控制驱动器驱动摇臂，这样，在发生玻璃基板生产线的紧急事件时，例如玻璃基板断裂，升降装置允许牵引辊快速脱离玻璃碎片脱落区域，避免玻璃碎片落到牵引辊上，损伤牵引辊。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术优选实施方式提供的玻璃基板生产炉的结构示意图，其中升降装置为电动装置。图2是玻璃基板生产炉的结构示意图，其中，升降装置为手动装置。附图标记说明1摇臂 11固定环 1’摇臂11’固定环 2牵引辊 2’牵引辊3限位开关 3’限位开关 4工控机4’工控机 5电磁阀 5’电磁阀6气缸 6’气缸 7玻璃基板8第一导线段 8’第一导线段 8”第二导线段81”操作部 82”第一侧板 83”第二侧板84”顶板 85”横板 86”纵板9第一滑轮 9’第一滑轮 9”第二滑轮具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1所示，本技术提供的一种玻璃基板生产炉，包括炉体(未示出)，安装在该炉体上的摇臂1，1’，以及通过摇臂1，1’装配到炉体内的牵引辊2，2’，玻璃基板7保持在牵引辊2，2’之间，为了实现本技术的目的，牵引辊2，2’为用于夹持并拉制玻璃基板7成型的一对牵引辊，本玻璃基板生产炉还包括升降装置，该升降装置能够驱动摇臂1，1’以使牵引辊2，2’远离玻璃基板7，其中，升降装置包括检测器、驱动器和控制器，检测器用于检测牵引辊2，2’的跳动信号，驱动器与摇臂1，1’连接，控制器分别与检测器和驱动器电连接。在本技术提供的玻璃基板生产炉中，通过在本玻璃基板生产炉上加设由检测器、驱动器和控制器构成的升降装置，能够使牵引辊2，2’打开，进而远离玻璃基板7。其中检测器用于检测牵引辊2，2’的跳动信号，控制器用于接收检测器的跳动信号并控制驱动器驱动摇臂1，1’，这样，在发生玻璃基板生产线的紧急事件时，例如玻璃基板7断裂，则牵引辊2，2’发生跳动，升降装置快速动作，使得牵引辊2，2’快速脱离玻璃碎片脱落区域，避免玻璃碎片落到牵引辊2，2’上，损伤牵引辊2，2’。上述“牵引辊2，2’打开”为夹持玻璃基板7的一对牵引辊分别朝向远离玻璃基板7的方向移动，即牵引辊2，2’之间的间距增加。其中，摇臂1，1’包括第一段、第二段以及位于该第一段和第二段之间的铰接点，牵引辊2，2’穿过第一段装配到炉体内，驱动器连接在第二段，摇臂1，1’通过铰接点铰接在炉体内。即若第二段上升，第一段下落；反之，若第二段下落，第一段上升。进一步地，第二段水平延伸，并且为设置有配重部件的配重段。第一段从铰接点朝向玻璃基板7向下倾斜延伸，驱动器驱动第二段绕铰接点向上运动，牵引辊2，2’远离玻璃基板7，以使得牵引辊2，2’快速脱离玻璃碎片脱落区域。具体地，检测器为设置在牵引辊2，2’上的限位开关3，3’，该限位开关3，3’的摇杆贴靠在牵引辊2，2’的外表面上。当牵引辊2，2’发生跳动，限位开关3，3’的摇杆能够第一时间接收到跳动信号，并通过限位开关3，3’将跳动信号迅速反馈到控制器。优选地，限位开关3，3’为机械式限位开关。更具体地，控制器为工控机4，4’，该工控机4，4’用于分别接收限位开关3，3’的跳动信号，并驱动上述驱动器工作，以使得牵引辊2，2’向远离玻璃基板7的方向移动。优选地，工控机4，4’为可编程逻辑控制器，并由配电箱供电。再具体地，驱动器包括气缸6，6’和用于控制该气缸6，6’动作的电磁阀5，5’，电磁阀5，5’与工控机4，4’电连接，气缸6，6’的缸体与电磁阀5，5’气路连接，气缸6，6’的活塞杆抵顶到摇臂1，1’的第二段的底部。当牵引辊2，2’出现跳动，限位开关3，3’将跳动信号迅速反馈到工控机4，4’，该控机4，4’对电磁阀5，5’供电，使得电磁阀5，5’对气缸6，6’输送气体，气缸6，6’的活塞杆伸出并抵顶起摇臂1，1’的第二段，摇臂1，1’的第一段绕铰接点向下运动，使得牵引辊2，2’向远离玻璃基板7的方向移动。反之，若限位开关3，3’未检测到跳动信号，气缸6，6’内的活塞杆收纳在缸体内。上述为驱动摇臂1，1’以使牵引辊2，2’远离玻璃基板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板生产炉，包括炉体，安装在该炉体上的摇臂(1，1’)，以及通过所述摇臂(1，1’)装配到所述炉体内的牵引辊(2，2’)，玻璃基板(7)保持在所述牵引辊(2，2’)之间，其特征在于，所述牵引辊(2，2’)为用于夹持并拉制所述玻璃基板(7)成型的一对牵引辊，所述玻璃基板生产炉还包括升降装置，该升降装置能够驱动所述摇臂(1，1’)以使所述牵引辊(2，2’)远离所述玻璃基板(7)，所述升降装置包括检测器、驱动器和控制器，所述检测器用于检测所述牵引辊(2，2’)的跳动信号，所述驱动器与所述摇臂(1，1’)连接，所述控制器分别与所述检测器和驱动器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板生产炉，包括炉体，安装在该炉体上的摇臂(1，1’)，以及通过所述摇臂(1，1’)装配到所述炉体内的牵引辊(2，2’)，玻璃基板(7)保持在所述牵引辊(2，2’)之间，其特征在于，所述牵引辊(2，2’)为用于夹持并拉制所述玻璃基板(7)成型的一对牵引辊，所述玻璃基板生产炉还包括升降装置，该升降装置能够驱动所述摇臂(1，1’)以使所述牵引辊(2，2’)远离所述玻璃基板(7)，所述升降装置包括检测器、驱动器和控制器，所述检测器用于检测所述牵引辊(2，2’)的跳动信号，所述驱动器与所述摇臂(1，1’)连接，所述控制器分别与所述检测器和驱动器电连接。2.根据权利要求1所述的玻璃基板生产炉，其特征在于，所述检测器为设置在所述牵引辊(2，2’)上的限位开关(3，3’)，该限位开关(3，3’)的摇杆贴靠在所述牵引辊(2，2’)的外表面上。3.根据权利要求2所述的玻璃基板生产炉，其特征在于，所述控制器为工控机(4，4’)，该工控机(4，4’)用于接收所述限位开关(3，3’)的跳...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋义锋，李兆廷，石志强，李震，李俊生，许伟，王建平，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34