一种用于生产玻璃的淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产玻璃的淬火炉，涉及玻璃生产技术领域，包括炉体，所述炉体设有冷却室、加热室和净化系统，在所述炉体上装有风机和风罩，在所述冷却室的底部设有平台，在所述平台上设有输送带和定位架；在所述加热室内设有保温层，所述保温层上设有连接杆，所述连接杆共同连接有加热器，在所述加热室内设有推车，在所述炉体上设有热电偶；所述净化系统包括吸尘塔，在所述吸尘塔的中部设有螺旋结构的挡板，在所述吸尘塔的上部装有喷嘴，通过利用所述加热室和所述冷却室能够快速生产玻璃，同时所述净化系统能够高效净化烟气。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种用于生产玻璃的淬火炉。
技术介绍
随着市场竞争的加剧，玻璃生产厂商在制造过程中，除了需要提升质量外，还需要满足多批种小批量的生产需求，现有技术中的玻璃生产线通常采用大批量生产方式，其目的在于能够降低成本，然而对于新品试制或者下批量订单而言，其生产投入成本较高，无利润空间，另外现有技术中的淬火炉工作效率较低，烟气净化效果较差，影响生产安全。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于生产玻璃的淬火炉，能够满足小批量生产，而且能够净化烟气，提升生产效率。本技术的技术方案如下：一种用于生产玻璃的淬火炉，包括圆柱体结构的炉体，所述炉体的两端开设有炉门，所述炉体包括冷却室、加热室和净化系统，在所述炉体上装有风机，所述风机连接有风管，在所述风管的另一端套设有风罩，在所述冷却室的底部设有平台，在所述平台上设有输送带，在所述输送带上装有定位架；在所述加热室内设有保温层，所述保温层上设有若干平行分布的连接杆，所述连接杆共同连接有加热器，在所述加热室内设有推车，模具放置于所述推车上，在所述炉体上设有热电偶；所述净化系统包括吸尘塔，在所述吸尘塔的中部设有螺旋结构的挡板，在所述吸尘塔的上部装有喷嘴。进一步地，在所述冷却室内装有热交换器，所述热交换器位于所述风罩的垂直下方。进一步地，在所述加热室内铺设有滑轨，所述推车能够沿着所述滑轨进行移动。有益效果：本技术通过以上技术方案，具有以下技术效果：1、通过将炉体布置为冷却室和加热室，并共用净化系统，结构设计巧妙紧凑，占地面积小；2、加工灵活，搬运距离短，能够提升工作效率；3、净化效果好，能够保证周围环境的安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种用于生产玻璃的淬火炉的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、炉体；2、左门；3、右门；4、冷却室；5、加热室；6、风机；7、风管；8、热交换器；9、保温层；10、连接杆；11、加热器；12、热电偶；13、滑轨；14、推车；15、吸尘塔；16、挡板；17、喷嘴；18、风罩；19、输送带；20、定位架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一种用于生产玻璃的淬火炉，如图1所示，包括炉体1，所述炉体1呈圆柱体结构，在所述炉体1的的左端设有左门2，右端设有右门3，所述炉体1的左半部分为冷却室4，右半部分为加热室5，在所述炉体1的中部装有净化系统。在所述炉体1上装有风机6，所述风机6连接有风管7，在所述风管7的另一端套设有风罩18，所述风管7的下半部以及所述风罩18位于所述冷却室4的顶部；在所述冷却室4内装有热交换器8，所述热交换器8位于所述风罩18的垂直下方，在所述冷却室4的底部设有平台，在所述平台上设有输送带19，在所述输送带19上装有定位架20，将需要冷却的玻璃放置于所述定位架20上，经过环风冷却和热交换器8，气体能够经过净化系统向外排出。所述加热室5包括设置在所述加热室5内壁的保温层9，在所述保温层9上设有连接杆10，所述连接杆10连接有加热器11，在所述加热室5的底部铺设有滑轨13，在所述滑轨13上设有推车14，在所述推车14上设有层叠放置的模具，原材料放置于所述模具内，通过利用加热器11进行加热，使所述原材料在所述模具内进行高温熔化。在所述炉体1上设有热电偶12，通过所述热电偶12能够读取所述加热室5内的温度，通过一定时间的高温加热，能够将所述模具内的原材料熔为液体，经过一段时间的反应后，转入至所述冷却室4内进行风冷，在此过程中，所述加热室5和所述冷却室4均会产生大量的烟气，此时在所述炉体1的中部设有净化系统，所述净化系统包括吸尘塔15，在所述吸尘塔15的中部设有螺旋结构的挡板16，在所述吸尘塔15的上部装有喷嘴17，烟气沿着所述螺旋结构的挡板16向上流动，经过所述喷嘴17喷出的液体进行净化，从所述吸尘塔15的顶部流出。通过以上技术方案，本技术所提供的一种用于生产玻璃的淬火炉，能够快速高效地制造玻璃，同时其成本低，占地面积小，能够
满足小批量多品种制造，具有较强的实用性。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产玻璃的淬火炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的两端开设有炉门，所述炉体包括冷却室、加热室和净化系统，在所述炉体上装有风机，所述风机连接有风管，在所述风管的另一端套设有风罩，在所述冷却室的底部设有平台，在所述平台上设有输送带，在所述输送带上装有定位架；在所述加热室内设有保温层，所述保温层上设有若干平行分布的连接杆，所述连接杆共同连接有加热器，在所述加热室内设有推车，模具放置于所述推车上，在所述炉体上设有热电偶；所述净化系统包括吸尘塔，在所述吸尘塔的中部设有螺旋结构的挡板，在所述吸尘塔的上部装有喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产玻璃的淬火炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体的两端开设有炉门，所述炉体包括冷却室、加热室和净化系统，在所述炉体上装有风机，所述风机连接有风管，在所述风管的另一端套设有风罩，在所述冷却室的底部设有平台，在所述平台上设有输送带，在所述输送带上装有定位架；在所述加热室内设有保温层，所述保温层上设有若干平行分布的连接杆，所述连接杆共同连接有加热器，在所述加热室内设有推车，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆爱科，雷成秋，
申请(专利权)人：江苏齐光玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32