一种立式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式淬火炉，包含机座和竖直设置在机座上的炉体；所述炉体的上端设置有内部呈真空的炉盖，下端设置有可向外移动的保温块，且炉体内还设置有水平放置的挡杆和截面呈半圆形且设置在挡杆一侧的支撑块;所述挡杆比支撑块的上端面高3-5mm；所述炉盖的底部设置有两根支撑杆，其中一根支撑杆的头部与支撑块的圆心连接，另一根支撑杆的头部与支撑块的一端连接；所述机座的中部设置有与炉体相通的通孔，下方设置有装有淬火介质的淬火池；本实用新型专利技术能快速将材料样品落入淬火池内，减少样品在空气中的暴露时间，防止样品被氧化，从而保证了淬火效果，且不需要再借助外部工具便能完成。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理领域，特指一种立式淬火炉。
技术介绍
管式加热炉是实验室常用的加热设备，通常是用一根氧化铝陶瓷管水平放置，其中氧化铝陶瓷管的中间部分位于加热区，两端分别用轻质耐火材料隔热，当样品材料淬火时，先要关闭炉子电源，在手工将样品材料从氧化铝陶瓷管的中间推到或拉到一端放到装有淬火介质的淬火池中，且取出样品材料之前要先取走放置在氧化铝陶瓷管内的隔热块；由于氧化铝陶瓷管较长、且被加热的样品材料又是高温，所以材料样品从管式加热炉内取出的时间较长，材料样品在这个过程中降温较多，容易影响淬火效果，且手工将材料样品从管式加热炉内取出，容易烫伤，为此，我们研发了一种立式淬火炉，能快速将材料样品落入淬火池内保证淬火效果，且操作简单，使用安全方便。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种立式淬火炉，能快速将材料样品落入淬火池内保证淬火效果，且操作简单，使用安全方便。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种立式淬火炉，包含机座和竖直设置在机座上的炉体；所述炉体的上端设置有内部呈真空的炉盖，下端设置有可向外移动的保温块，且炉体内还设置有水平放置的挡杆和截面呈半圆形且设置在挡杆一侧的支撑块;所述挡杆比支撑块的上端面高3-5mm；所述炉盖的底部设置有两根支撑杆，其中一根支撑杆的头部与支撑块的圆心连接，另一根支撑杆的头部与支撑块的一端连接；所述机座的中部设置有与炉体相通的通孔，下方设置有装有淬火介质的淬火池。优选的，所述炉体包括由内到外竖直放置的氧化铝陶瓷管、保温层和炉壳；所述炉壳将氧化铝陶瓷管和保温层固定在机座上；所述氧化铝陶瓷管的表面至少设置有一条绕有炉丝的螺旋槽，且管内还设置有测量温度的热电偶；所述炉丝的供电端和热电偶的信号端均穿过保温层和炉壳固定在炉壳上设置的密封接头内；所述热电偶的测量端设置在挡杆的另一侧，且热电偶的测量端高于挡杆的上端面；所述炉体内在氧化铝陶瓷管在下方设置有可向外移动的保温块。优选的，所述密封接头通过耐高温绝缘树脂固定炉丝和热电偶。优选的，所述炉盖包括截面呈T形且内部呈真空的盖壳；所述盖壳设置在炉体的上端，且下端设置在氧化铝陶瓷管内；所述盖壳的上端设置有一根伸入氧化铝陶瓷管上端的出气管；所述保温块的外端设置有一端伸入氧化铝陶瓷管下端的进气管。优选的，所述盖壳的中间和保温块的外端各设置有把手和拉环。优选的，所述盖壳的上端两侧分别设置有压块。优选的，所述盖壳与炉壳之间设置有耐高温垫圈。优选的，所述盖壳的一侧设置有真空排气管；所述真空排气管上还设置有控制导通或截止的阀门。优选的，所述机座包括水平放置的支撑板和设置在支撑板每个角上的支撑脚；所述炉体通过螺钉或焊接固定在支撑板上；所述支撑板的中部设置有与炉体相通的通孔。优选的，每个所述支撑脚均高度可调。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术淬火操作安全可靠，不需要手工将材料从加热炉内取出，只需向外拉动保温块，再将盖壳转动近180度便能将材料快速落入淬火池，减少了样品暴露在空气中的时间，能有效防止样品被氧化，从而保证了淬火效果，并且能有效保证炉体内的温度基本不变，节约燃料；2、本专利技术淬火时不需要再借助外部工具便能完成，能避免烫伤等。3、本专利技术样品在淬火的加热过程可对炉子通入惰性气体进行保护，防止材料样品被氧化。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术所述的立式淬火炉的主剖视图；附图2为本技术所述的立式淬火炉中炉体的剖视图；附图3为图1中A-A的剖视图；其中：1、支撑板；11、支撑脚；2、保温层；21、炉壳；22、氧化铝陶瓷管；23、炉丝；24、热电偶；25、密封接头；26、耐高温绝缘树脂；3、保温块；31、拉环；32、进气管；4、盖壳；41、压块；42、把手；43、出气管；44、真空排气管；45、阀门；46、耐高温垫圈；5、支撑杆；51、挡杆；52、瓷舟；53、支承块；6、淬火池；61、淬火介质；7、样品。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图1-3为本技术所述的立式淬火炉，包含机座、炉体和炉盖；所述机座包括支撑板1和设置在支撑板四个角上的支撑脚11；所述支撑板1水平放置，且中部设置有通孔；所述支撑脚均通过螺钉或焊接固定在支撑板1上，且高度可调，方便将支撑板1调整到水平的位置；所述炉体包括由内到外竖直放置的氧化铝陶瓷管22、保温层2和炉壳21；所述炉壳21通过螺钉或焊接将氧化铝陶瓷管22和保温层2固定在支撑板1上；所述氧化铝陶瓷管22的内径小于或等于支撑板1上通孔的直径，所述氧化铝陶瓷管22的表面设置有两条螺旋槽，管内设置有测量温度的热电偶24；每条所述螺旋槽内均绕有炉丝23；所述炉丝23的供电端和热电偶24的信号端均穿过保温层2和炉壳21固定在炉壳21上设置的密封接头25内；所述密封接头25通过耐高温绝缘树脂固定炉丝23和热电偶24；所述炉体内在氧化铝陶瓷管22在下方设置有可向外移动的保温块3；所述保温块3的外端设置有拉环31和一端伸入氧化铝陶瓷管22下端的进气管32，通过拉环31便于移动保温块3，进气管32用来通入氮气等惰性气体，防止样品7被炉内的氧气氧化；所述炉盖包括截面呈T形且内部呈真空的盖壳4；所述盖壳4设置在炉体的上端，且下端设置在氧化铝陶瓷管22内；所述盖壳4与炉壳21之间设置有耐高温垫圈46，起密封作用；所述盖壳4的上端设置有一根伸入氧化铝陶瓷管22上端的出气管43，用来排放进气管32通入的惰性气体，所述盖壳4的上端两侧还分别设置有压块41，中间设置有把手42，由于盖壳4内部为真空，质量较轻，通过压块41更能保证密封效果，而把手42便于旋转或取下盖壳4；所述盖壳4的一侧还设置有真空排气管44，用于抽出盖壳4内的空气形成真空；所述真空排气管44上设置有阀门45，用于控制真空排气管44的导通或截止；所述氧化铝陶瓷管22内设置有截面呈半圆形用来放置样品7的支撑块53和水平放置且穿过氧化铝陶瓷管22圆心的挡杆51;所述热电偶24的测量端和支撑块53分别设置在挡杆51的两侧，且热电偶24的测量端高于挡杆51的上端面，挡杆51比支撑块的上端面53高3-5mm；所述盖壳4的底部设置有两根竖直放置的支撑杆5，且其中一根支撑杆5的头部与支撑块53的圆心连接，另一根支撑杆5的头部与支撑块53的一端连接；所述支撑板1的下方设置有装有淬火介质61的淬火池6；所述淬火介质61可以是水或油；所述样品7通过瓷舟52置于支撑块53上。使用时：打开炉盖，将样品7通过瓷舟52置于支撑块53上，并重新将炉盖置于炉体上进行密封，在将炉丝23通电加热，同时从进气管32通入惰性气体到氧化铝陶瓷管22内，对样品7进行保护；当样品7的加热和保温时间达到设定的要求时，先向外拉动保温块3，并移走盖壳4上端的压块41，然后转动盖壳4直到不能转动，此时样品7连同瓷舟52在挡杆的阻挡下掉入装有淬火介质61的淬火池6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式淬火炉，其特征在于：包含机座和竖直设置在机座上的炉体；所述炉体的上端设置有内部呈真空的炉盖，下端设置有可向外移动的保温块，且炉体内还设置有水平放置的挡杆和截面呈半圆形且设置在挡杆一侧的支撑块;所述挡杆比支撑块的上端面高3‑5mm；所述炉盖的底部设置有两根支撑杆，其中一根支撑杆的头部与支撑块的圆心连接，另一根支撑杆的头部与支撑块的一端连接；所述机座的中部设置有与炉体相通的通孔，下方设置有装有淬火介质的淬火池。

【技术特征摘要】
1.一种立式淬火炉，其特征在于：包含机座和竖直设置在机座上的炉体；所述炉体的上端设置有内部呈真空的炉盖，下端设置有可向外移动的保温块，且炉体内还设置有水平放置的挡杆和截面呈半圆形且设置在挡杆一侧的支撑块;所述挡杆比支撑块的上端面高3-5mm；所述炉盖的底部设置有两根支撑杆，其中一根支撑杆的头部与支撑块的圆心连接，另一根支撑杆的头部与支撑块的一端连接；所述机座的中部设置有与炉体相通的通孔，下方设置有装有淬火介质的淬火池。
2.根据权利要求1所述的立式淬火炉，其特征在于：所述炉体包括由内到外竖直放置的氧化铝陶瓷管、保温层和炉壳；所述炉壳将氧化铝陶瓷管和保温层固定在机座上；所述氧化铝陶瓷管的表面至少设置有一条绕有炉丝的螺旋槽，且管内还设置有测量温度的热电偶；所述炉丝的供电端和热电偶的信号端均穿过保温层和炉壳固定在炉壳上设置的密封接头内；所述热电偶的测量端设置在挡杆的另一侧，且热电偶的测量端高于挡杆的上端面；所述炉体内在氧化铝陶瓷管在下方设置有可向外移动的保温块。
3.根据权利要求2所述的立式淬火炉，其特征在于：所述密封接头通过耐高温绝缘树脂固定炉丝和热电偶。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正存，杜洁，顾苏怡，严勇健，杨洪，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32