【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属熔炼领域，尤其涉及连续立式燃烧炉。
技术介绍
现有连续立式燃烧炉一般存在耐火砖砖型繁多；耗用钢材、耐火材料多；对煤的粒度要求严格，如不能使用≤20毫米小粒度煤；生产产品单一，单位产率低、耗能多；单位投资相对大，不利于广泛推广使用等问题，有待改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，占地面积小，燃烧效率高的连续立式燃烧炉。为实现本技术目的，提供了以下技术方案：连续立式燃烧炉，其特征在于包括立式炉体、设置于炉体顶端的料仓、设置于炉体底端的圆环形料盘，所述料盘架设于底部支架上，所述立式炉体顶端中心开设有燃烧管，燃烧管连通立式炉体内腔，燃烧管与立式炉体外的燃机连接，立式炉体内设置有中心蓄热筒，立式炉体炉壁内侧设置有保温砖层，保温砖层与中心蓄热筒之间间隙构成进料通道，所述料仓底端两侧设置有进料管道连接进料通道，所述中心蓄热筒内腔够成燃烧室，中心蓄热筒底端设置有排烟管道，进料通道近底端设置有向外倾斜的出料管，出料管管口正对料盘。作为优选，中心蓄热筒近顶端开设有倾斜向下的出烟孔，出烟孔连通燃烧室和进料通道。作为优选，立式炉体近底端侧壁上开设有补风管，补风管连通进料通道。本技术有益效果：本技术结构简单，占地面积小，具有热效率高,生产能力大,污染小,工艺简单,投资少,建设周期短,见效快等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式连续立式燃烧炉，包括立式炉体1、设置于炉体1顶端的料仓2、设置于炉体1底端的圆环形料盘3，所述料盘...
【技术保护点】
连续立式燃烧炉，其特征在于包括立式炉体、设置于炉体顶端的料仓、设置于炉体底端的圆环形料盘，所述料盘架设于底部支架上，所述立式炉体顶端中心开设有燃烧管，燃烧管连通立式炉体内腔，燃烧管与立式炉体外的燃机连接，立式炉体内设置有中心蓄热筒，立式炉体炉壁内侧设置有保温砖层，保温砖层与中心蓄热筒之间间隙构成进料通道，所述料仓底端两侧设置有进料管道连接进料通道，所述中心蓄热筒内腔够成燃烧室，中心蓄热筒底端设置有排烟管道，进料通道近底端设置有向外倾斜的出料管，出料管管口正对料盘。
【技术特征摘要】
1.连续立式燃烧炉，其特征在于包括立式炉体、设置于炉体顶端的料仓、设置于炉体底端的圆环形料盘，所述料盘架设于底部支架上，所述立式炉体顶端中心开设有燃烧管，燃烧管连通立式炉体内腔，燃烧管与立式炉体外的燃机连接，立式炉体内设置有中心蓄热筒，立式炉体炉壁内侧设置有保温砖层，保温砖层与中心蓄热筒之间间隙构成进料通道，所述料仓底端两侧设置有进料管道连接进料通道，所述中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋俊峰，
申请(专利权)人：江苏立宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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