处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统及使用方法技术方案

本发明专利技术属于废气、废液焚烧处理技术领域，尤其是处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统及使用方法，针对现有技术中无法持续焚烧，融态盐长期在焚烧炉中腐蚀焚烧炉的内壁，无法将废气中热能有效的回收利用，高温的废气对导气管造成损害的问题，现提出如下方案，其包括：焚烧炉、SCR脱硝反应器、碱洗脱硫塔和排烟囱，所述焚烧炉和SCR脱硝反应器之间通过第一导气管相连通，本发明专利技术中，通过排液结构能够在排方熔融态盐的过程中继续对废液废物进行焚烧，能够持续进行焚烧任务，提高焚烧效率，且避免熔融态盐长时间在焚烧盘内对焚烧盘造成腐蚀，且高温废气上升时能够通过冷却箱和除尘仓将废气中的热量回收利用。仓将废气中的热量回收利用。仓将废气中的热量回收利用。

【技术实现步骤摘要】
处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统及使用方法


[0001]本专利技术涉及废气、废液焚烧处理
，尤其涉及处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统及使用方法。

技术介绍

[0002]目前，大量的医药企业往往是订单式、间歇式生产，不同批次产生有机废液具有粘度高、热值及组分波动大等特点。目前采用焚烧处理是一种有效的方式，焚烧处理后产生大量的酸性气体(HF、SO2、HCl)和颗粒物(Na2CO3、Na2SO4、NaCl)，还有大量NOx，需要对烟气进行净化处理。
[0003]例如公告号为CN212511190U的技术公开了一种处理TNT含氮含盐碱性有机废液的焚烧工艺装置，废液搅拌罐、废液增压泵、水冷夹套炉、静电除尘器、SCR脱硝反应器依次连接，SCR脱硝反应器出口通过管道连接烟气换热器热烟气侧入口，烟气换热器热烟气侧出口通过管道连接碱洗脱硫塔烟气入口，碱洗脱硫塔烟气出口通过管道连接烟气换热器冷烟气侧入口，碱洗脱硫塔塔底碱液出口通过碱洗循环泵及管道连接碱洗脱硫塔塔顶喷淋入口，烟气换热器冷烟气侧出口通过管道连接引风机入口，引风机出口通过管道连接烟囱。本技术能够实现对TNT红水及类似含氮含盐有机废液的处理，避免了现有焚烧工艺系统缺陷，符合当前环保排放限值标准。
[0004]但现有技术在含氟含氯含盐废液废物处理过程中仍存在以下不足之处：1、在将废液废物投入焚烧炉中焚烧时无法持续运行，需要在将本次废液废物焚烧结束后将炉中剩余的熔融盐取出后，方可继续进行焚烧，否则熔融盐留在炉中占有焚烧空间，影响后续废液废物的焚烧，且熔融态盐长期在焚烧炉中不断腐蚀焚烧炉的内壁，影响焚烧炉的寿命；2、在对废液废物焚烧后产生废气，无法将废气中热能有效的回收利用导致热能的浪费，且高温的废气在不断的移动过程中会对导气管造成损害。
[0005]针对上述问题，本专利技术文件提出了处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统及使用方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统及使用方法，解决了现有技术中无法持续焚烧，融态盐长期在焚烧炉中腐蚀焚烧炉的内壁，无法将废气中热能有效的回收利用，高温的废气对导气管造成损害的缺点。
[0007]本专利技术提供了如下技术方案：处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，包括：焚烧炉、SCR脱硝反应器、碱洗脱硫塔和排烟囱，所述焚烧炉和SCR脱硝反应器之间通过第一导气管相连通，碱洗脱硫塔和排烟囱之间通过第二导气管相连通，所述碱洗脱硫塔和排烟囱之间通过第三导气管相连通，所述焚烧炉内设有焚烧仓、冷却仓和除尘仓；
排液结构，设置在焚烧仓内，用于对焚烧产生的熔融态盐进行排放，且排放的过程中不影响后期废液废物的焚烧；热量回收结构，设置在冷却仓内，用于避免废气中的热量产生浪费，以及高温的废气对第一导气管和第二导气管造成损伤。
[0008]在一种可能的设计中，所述排液结构包括固定连接在焚烧仓内的焚烧盘，所述焚烧盘内转动贯穿有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有推动板，所述焚烧盘的底部内壁固定连接有与转动轴相碰触的隔板，所述焚烧盘内设有两个拍液孔，且拍液孔位于隔板的两侧，所述焚烧盘的底部内壁滑动连接有两个用于封闭拍液孔的封闭块，所述隔板的两侧均固定连接有反弹结构，且反弹结构的一端与封闭块相碰触，所述推动板的两侧均固定连接有弧形推块，所述焚烧炉的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动轴的底端固定连接，启动驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动推动板和弧形推块转动，推动板将焚烧后留下的熔融态的盐向一侧刮动，直至弧形推块推动封闭块移动，打开拍液孔，熔融态的盐通过拍液孔排出，接着向焚烧盘中空白区域投入废液废物，能够继续焚烧任务，待焚烧结束后，推动板进行反向转动，能够将熔融态从另一侧的拍液孔排出。
[0009]在一种可能的设计中，所述焚烧盘的底部固定连接有积液盒，所述积液盒的底部固定连接有贯穿焚烧炉的导液管，所述导液管内设有隔温塞，熔融态的盐通过拍液孔进入积液盒和导液管中通过积液盒和导液管排入收集盒中，当不需要排熔融态盐时，通过隔温塞封闭导液管，避免焚烧炉内的热量溢散。
[0010]在一种可能的设计中，所述热量回收结构包括固定连接在除尘仓内的隔温板，所述隔温板内固定贯穿有空心管，所述冷却仓内固定连接有冷却箱，所述冷却箱内固定贯穿有多个冷却管，且冷却管的一端延伸至除尘仓内，所述冷却管的外壁设有多个位于除尘仓内的通孔，所述冷却箱的两侧分别固定连接有贯穿焚烧炉的进液管和出液管，废气通过空心管进入冷却仓中，由于废气沿着冷却箱的外壁移动并通过冷却管进入除尘仓中，能够增加废气与冷却箱的接触面积，进而冷却箱内的水能够将废气中的热量吸收，当冷却箱内热量到达一定温度后通过出液管将热水排出能够由于工厂用水亦可用于城市居民供暖。
[0011]在一种可能的设计中，所述冷却箱内转动贯穿有搅拌杆，所述搅拌杆的底端固定连接有位于空心管上方的风扇，所述搅拌杆的外壁固定套设有多个位于冷却箱内的搅拌叶，所述搅拌杆的顶端延伸至除尘仓内并固定连接有转动杆，当高温废气通过空心管时，废气推动风扇转动，风扇带动搅拌杆、搅拌叶和转动杆转动，通过搅拌叶使冷却箱内的水进行流动，进而能够使冷却箱内的水充分吸收废气中热量，且废气进入除尘仓中时，除尘仓中的水不但能对废气中的大颗粒杂质过滤，还能够对废气再次降温，通过冷却管上的通孔能够增加废气与水的接触面积，增加过滤和降温效果，另外搅拌杆带动转动杆转动能够搅拌除尘仓内的液体，避免除尘仓内内过滤的大颗粒杂质沉淀，影响后期将除尘仓内的杂质排出。
[0012]在一种可能的设计中，所述反弹结构包括隔热套筒，且隔热套筒的一端与隔板固定连接，所述隔热套筒内滑动套设有与封闭块相配合的耐高温杆，所述耐高温杆远离封闭块的一端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与隔热套筒的一侧内壁固定连接，所述焚烧盘的底部内壁固定连接有两个挡块，通过挡块能够对封闭块进行限位，防止封闭块在弹簧的弹力作用下移动过度，通过弹簧和耐高温杆的配合能够使封闭块进行复位，对拍液孔进行封闭，同时耐高温杆和隔热套筒能够对弹簧进行防护，避免弹簧在高温下损坏，导致后期无
法封闭拍液孔。
[0013]在一种可能的设计中，所述第三导气管的外壁固定套设有烟气监测仪和第一电磁阀，所述第三导气管的底部固定连接有回气管，且回气管位于烟气监测仪和第一电磁阀之间，所述回气管的外壁固定套设有第二电磁阀，且回气管的一端延伸至除尘仓内并与其中一个冷却管相连通，通过烟气监测仪对废气进行检测，当废气中颗粒物含量降到30mg/Nm3以下，NOx浓度降低到400mg/Nm3以下，SO2浓度降低到200mg/Nm3以下，满足GB18484的污染物排放限值标准，打开第一电磁阀，处理后的废气通过第三导气管进入排烟囱中向外界排放，当废气不达标时，关闭第一电磁阀打开第二电磁阀，废气通过回气管进入其中一个冷却管中，再次进行一次废气处理，直至废气达到排放标准。
[0014]在一种可能的设计中，所述焚烧炉的一侧设有隔温透明玻璃，通过隔温透明玻璃能够观看除尘仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，其特征在于，包括：焚烧炉（1）、SCR脱硝反应器（2）、碱洗脱硫塔（3）和排烟囱（4），所述焚烧炉（1）和SCR脱硝反应器（2）之间通过第一导气管（5）相连通，碱洗脱硫塔（3）和排烟囱（4）之间通过第二导气管（6）相连通，所述碱洗脱硫塔（3）和排烟囱（4）之间通过第三导气管（7）相连通，所述焚烧炉（1）内设有焚烧仓（21）、冷却仓（22）和除尘仓（23）；排液结构，设置在焚烧仓（21）内，用于对焚烧产生的熔融态盐进行排放，且排放的过程中不影响后期废液废物的焚烧；热量回收结构，设置在冷却仓（22）内，用于避免废气中的热量产生浪费，以及高温的废气对第一导气管（5）和第二导气管（6）造成损伤。2.根据权利要求1所述的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，其特征在于，所述排液结构包括固定连接在焚烧仓（21）内的焚烧盘（10），所述焚烧盘（10）内转动贯穿有转动轴（12），所述转动轴（12）的外壁固定连接有推动板（13），所述焚烧盘（10）的底部内壁固定连接有与转动轴（12）相碰触的隔板（15），所述焚烧盘（10）内设有两个拍液孔（16），且拍液孔（16）位于隔板（15）的两侧，所述焚烧盘（10）的底部内壁滑动连接有两个用于封闭拍液孔（16）的封闭块（17），所述隔板（15）的两侧均固定连接有反弹结构（18），且反弹结构（18）的一端与封闭块（17）相碰触，所述推动板（13）的两侧均固定连接有弧形推块（14），所述焚烧炉（1）的底部固定连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴与转动轴（12）的底端固定连接。3.根据权利要求2所述的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧盘（10）的底部固定连接有积液盒（19），所述积液盒（19）的底部固定连接有贯穿焚烧炉（1）的导液管（20），所述导液管（20）内设有隔温塞（41）。4.根据权利要求1所述的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，其特征在于，所述热量回收结构包括固定连接在除尘仓（23）内的隔温板（24），所述隔温板（24）内固定贯穿有空心管（25），所述冷却仓（22）内固定连接有冷却箱（26），所述冷却箱（26）内固定贯穿有多个冷却管（32），且冷却管（32）的一端延伸至除尘仓（23）内，所述冷却管（32）的外壁设有多个位于除尘仓（23）内的通孔，所述冷却箱（26）的两侧分别固定连接有贯穿焚烧炉（1）的进液管（30）和出液管（31）。5.根据权利要求4所述的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，其特征在于，所述冷却箱（26）内转动贯穿有搅拌杆（27），所述搅拌杆（27）的底端固定连接有位于空心管（25）上方的风扇（29），所述搅拌杆（27）的外壁固定套设有多个位于冷却箱（26）内的搅拌叶（28），所述搅拌杆（27）的顶端延伸至除尘仓（23）内并固定连接有转动杆（33）。6.根据权利要求2所述的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，其特征在于，所述反弹结构（18）包括隔热套筒（37），且隔热套筒（37）的一端与隔板（15）固定连接，所述隔热套筒（37）内滑动套设有与封闭块（17）相配合的耐高温杆（38），所述耐高温杆（38）远离封闭块（17）的一端固定连接有弹簧（39），且弹簧（39）的另一端与隔热套筒（37）的一侧内壁固定连接，所述焚烧盘（10）的底部内壁固定连接有两个挡块（40）。7.根据权利要求1所述的处理含氟含氯含盐废液废物的焚烧处理系统，其特征在于，所述第三导气管（7）的外壁固定套设有烟气监测仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：程光明，王军，
申请(专利权)人：江苏立宇环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：