一种针对高浓度含盐有机废液的焚烧处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对高浓度含盐有机废液的焚烧处理设备，包括导热陶瓷板，其设置在所述焚烧炉主体的上端，所述焚烧炉主体与导热陶瓷板固定连接，所述导热陶瓷板的上端安装有预热箱，所述预热箱的一侧安装有喷淋泵，所述喷淋泵与预热箱固定连接，该装置通过安装导热陶瓷板可以对预热箱内部的废液进行预热，增强装置的对热量的利用率，同时有利于提高废液的焚烧效率，增强装置的实用性，安装热气流桨叶可以使其在热气流的作用下进行旋转，热气流桨叶旋转会带动雾化喷淋管道旋转，增强装置的灵活性，可以在装置内部进行全方位喷射，避免雾化后的废液不能快速充分焚烧，影响废液焚烧效率。烧效率。烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种针对高浓度含盐有机废液的焚烧处理设备


[0001]本技术涉及废液焚烧炉
，具体为一种针对高浓度含盐有机废液的焚烧处理设备。

技术介绍

[0002]液体焚烧炉是指能焚烧液体的焚烧炉。这些需要焚烧的液体一般是有机危险废液，这些废液在焚烧炉的燃烧室内通过可控的高温化学反应过程破坏各种有害物质的分子结构，把废液氧化成二氧化碳和水，从而实现环保达标排放；
[0003]例如公告号为CN103047659B的中国授权专利（一种处理高浓度含盐有机废液的焚烧工艺及焚烧锅炉）：包括下行绝热炉膛、多级辐射冷却室、对流换热室、吹灰装置、汽水引出管和汽包，所述的下行绝热炉膛包括废液雾化喷枪、二层辅助燃气燃烧器、二次风喷口、气流屏蔽装置、水冷壁、耐火材料、补充燃气燃烧器、液态排渣装置和根部风喷口，所述的辐射换热室I包括水冷壁、耐火材料和导流装置，所述的对流换热室包括水冷壁和对流屏。该技术方案焚烧工艺对解决的热值高水分废液的稳定完全燃烧、受热面结渣积灰、尾部受热面低温腐蚀、NO
X
排放等问题进行有效控制与优化，对高浓度含盐有机废液有优良的处理效果，可实现资源的有效和循环利用，适用于化工企业的有机废液的焚烧处理；
[0004]上述现有技术虽然对解决的热值高水分废液的稳定完全燃烧、受热面结渣积灰、尾部受热面低温腐蚀、NO
X
排放等问题进行有效控制与优化，对高浓度含盐有机废液有优良的处理效果，可实现资源的有效和循环利用，适用于化工企业的有机废液的焚烧处理，但是该焚烧炉在使用时，废液雾化喷枪灵活性较低，只能进行定点喷射，导致雾化后的废液不能快速充分焚烧，影响废液焚烧效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种针对高浓度含盐有机废液的焚烧处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的焚烧炉在使用时，废液雾化喷枪灵活性较低，只能进行定点喷射，导致雾化后的废液不能快速充分焚烧，影响废液焚烧效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对高浓度含盐有机废液的焚烧处理设备，包括焚烧炉主体；
[0007]导热陶瓷板，其设置在所述焚烧炉主体的上端，所述焚烧炉主体与导热陶瓷板固定连接，所述导热陶瓷板的上端安装有预热箱，所述预热箱的一侧安装有喷淋泵，所述喷淋泵与预热箱固定连接，所述喷淋泵的输出端安装有喷淋引导管道，所述喷淋引导管道与喷淋泵固定连接；
[0008]旋转中空管，其设置在所述导热陶瓷板的下端，所述导热陶瓷板与旋转中空管旋转连接，所述旋转中空管与喷淋引导管道旋转连接，所述旋转中空管的下端安装有热气流桨叶，所述热气流桨叶与旋转中空管固定连接，所述热气流桨叶的下端安装有雾化喷淋管道，所述雾化喷淋管道与热气流桨叶固定连接，所述雾化喷淋管道与旋转中空管固定连接。
[0009]优选的，所述预热箱的外部安装有外部隔热层，所述外部隔热层与预热箱固定连接。
[0010]优选的，所述焚烧炉主体的外部安装有外部保温层，所述外部保温层与焚烧炉主体固定连接。
[0011]优选的，所述焚烧炉主体一侧的下端安装有辅助气体通入管道，所述辅助气体通入管道与焚烧炉主体固定连接。
[0012]优选的，所述焚烧炉主体另一侧的上端安装有排气管道，所述排气管道与焚烧炉主体固定连接。
[0013]优选的，所述焚烧炉主体的下端设置有燃烧枪。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过安装导热陶瓷板可以对预热箱内部的废液进行预热，增强装置的对热量的利用率，同时有利于提高废液的焚烧效率，增强装置的实用性，安装热气流桨叶可以使其在热气流的作用下进行旋转，热气流桨叶旋转会带动雾化喷淋管道旋转，增强装置的灵活性，可以在装置内部进行全方位喷射，避免雾化后的废液不能快速充分焚烧，影响废液焚烧效率；
[0016]2、本技术通过安装外部隔热层和外部保温层可以增强装置的保温能力，降低装置的能耗，安装辅助气体通入管道可以便于工作人员将辅助气体通入装置内部辅助燃烧，保证装置良好的焚烧效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种针对高浓度含盐有机废液的焚烧处理设备的结构示意图。
[0018]图2为本技术一种针对高浓度含盐有机废液的焚烧处理设备的主视图。
[0019]图3为本技术A部分放大图。
[0020]图中：1、焚烧炉主体；2、辅助气体通入管道；3、排气管道；4、预热箱；5、外部隔热层；6、导热陶瓷板；7、外部保温层；8、喷淋泵；9、喷淋引导管道；10、旋转中空管；11、热气流桨叶；12、雾化喷淋管道；13、燃烧枪。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种针对高浓度含盐有机废液的焚烧处理设备，包括焚烧炉主体1；
[0023]导热陶瓷板6，其设置在焚烧炉主体1的上端，焚烧炉主体1与导热陶瓷板6固定连接，安装导热陶瓷板6可以对预热箱4内部的废液进行预热，增强装置的对热量的利用率，同时有利于提高废液的焚烧效率，增强装置的实用性，导热陶瓷板6的上端安装有预热箱4，预热箱4的一侧安装有喷淋泵8，喷淋泵8与预热箱4固定连接，喷淋泵8的输出端安装有喷淋引导管道9，喷淋引导管道9与喷淋泵8固定连接；
[0024]旋转中空管10，其设置在导热陶瓷板6的下端，导热陶瓷板6与旋转中空管10旋转
连接，旋转中空管10与喷淋引导管道9旋转连接，旋转中空管10的下端安装有热气流桨叶11，安装热气流桨叶11可以使其在热气流的作用下进行旋转，热气流桨叶11旋转会带动雾化喷淋管道12旋转，增强装置的灵活性，可以在装置内部进行全方位喷射，避免雾化后的废液不能快速充分焚烧，影响废液焚烧效率，热气流桨叶11与旋转中空管10固定连接，热气流桨叶11的下端安装有雾化喷淋管道12，雾化喷淋管道12与热气流桨叶11固定连接，雾化喷淋管道12与旋转中空管10固定连接。
[0025]请参阅图1、图2和图3，预热箱4的外部安装有外部隔热层5，安装外部隔热层5和外部保温层7可以增强装置的保温能力，降低装置的能耗，外部隔热层5与预热箱4固定连接，焚烧炉主体1的外部安装有外部保温层7，外部保温层7与焚烧炉主体1固定连接，焚烧炉主体1一侧的下端安装有辅助气体通入管道2，安装辅助气体通入管道2可以便于工作人员将辅助气体通入装置内部辅助燃烧，保证装置良好的焚烧效果，辅助气体通入管道2与焚烧炉主体1固定连接，焚烧炉主体1另一侧的上端安装有排气管道3，排气管道3与焚烧炉主体1固定连接，焚烧炉主体1的下端设置有燃烧枪13。
[0026]工作原理：使用时，燃烧枪13喷出火焰，然后喷淋泵8将废液通过喷淋引导管道9、旋转中空管10和雾化喷淋管道12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对高浓度含盐有机废液的焚烧处理设备，包括焚烧炉主体（1），其特征在于：导热陶瓷板（6），其设置在所述焚烧炉主体（1）的上端，所述焚烧炉主体（1）与导热陶瓷板（6）固定连接，所述导热陶瓷板（6）的上端安装有预热箱（4），所述预热箱（4）的一侧安装有喷淋泵（8），所述喷淋泵（8）与预热箱（4）固定连接，所述喷淋泵（8）的输出端安装有喷淋引导管道（9），所述喷淋引导管道（9）与喷淋泵（8）固定连接；旋转中空管（10），其设置在所述导热陶瓷板（6）的下端，所述导热陶瓷板（6）与旋转中空管（10）旋转连接，所述旋转中空管（10）与喷淋引导管道（9）旋转连接，所述旋转中空管（10）的下端安装有热气流桨叶（11），所述热气流桨叶（11）与旋转中空管（10）固定连接，所述热气流桨叶（11）的下端安装有雾化喷淋管道（12），所述雾化喷淋管道（12）与热气流桨叶（11）固定连接，所述雾化喷淋管道（12）与旋转中空管（10）固定连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，程光明，
申请(专利权)人：江苏立宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：