本实用新型专利技术涉及废液处理技术领域，且公开了一种带有控温装置的废液焚烧炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉的上端面固定连接有处理筒，所述处理筒的顶端螺纹连接有顶盖，所述处理筒的外表面固定连接有储液环筒，所述燃烧炉的外表面一侧固定连接有排料管，所述燃烧炉的外表面另一侧固定连接有温度控制显示面板，所述燃烧炉的底面中部固定连接有燃烧器，所述燃烧炉的底面两侧固定连接有供氧机和控制器，所述顶盖的内部底面固定连接有温度传感器。该带有控温装置的废液焚烧炉，通过温度传感器可感知燃烧炉内部温度的高低，并通过温度控制显示面板可对燃烧炉内部的温度进行调节。对燃烧炉内部的温度进行调节。对燃烧炉内部的温度进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种带有控温装置的废液焚烧炉
[0001]本技术涉及废液处理
，具体为一种带有控温装置的废液焚烧炉。
技术介绍
[0002]化工业在生产时会排出废液，部分排出的废液中可能含有高浓度有机废气，这些夹杂着废气的废液若直接排出，因为废液中有机物含量很高，排出的废气易燃易爆，进而发生危险，但因大部分废液很难达到自身燃烧的热值，需要用废液焚烧炉对废液进行助燃处理，但因废液中的有机物较多，且在废液中分布不均，若直接对分布不均的废液进行助燃，很难使废液能够充分燃烧，进而降低了废液的处理效果，且现有的废液焚烧炉大都不具有自行控温的能力，很难根据不同废液的助燃需求灵活调整，从而给废液处理带来不便。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有控温装置的废液焚烧炉，解决了废液焚烧炉不便进行自行温控，且不便将废液充分燃烧的问题。
[0004]为实现上述废液焚烧炉便于进行自行温控，且便于将废液充分燃烧的目的，本技术提供如下技术方案：一种带有控温装置的废液焚烧炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉的上端面固定连接有处理筒，所述处理筒的顶端螺纹连接有顶盖，所述处理筒的外表面固定连接有储液环筒，所述燃烧炉的外表面一侧固定连接有排料管，所述燃烧炉的外表面另一侧固定连接有温度控制显示面板，所述燃烧炉的底面中部固定连接有燃烧器，所述燃烧炉的底面两侧固定连接有供氧机和控制器，所述顶盖的内部底面固定连接有温度传感器；
[0005]所述处理筒的表面通过支架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿盘，所述储液环筒的底面开设有限位转槽，所述限位转槽的内部转动连接有齿环，所述储液环筒的内部底面转动连接有从动轴，所述从动轴的底端并位于储液环筒的外侧固定连接有从动齿盘，所述从动轴的表面并位于储液环筒的内部固定连接有搅拌片，所述储液环筒的上端面固定连接有进液管，所述顶盖的上端面中部固定连接有水泵，所述水泵的外表面上侧固定连接有外导水管，所述水泵的外表面下侧固定连接有内导水管，所述内导水管的底端并位于处理筒的内部固定连接有雾喷头。
[0006]优选的，所述内导水管贯穿顶盖，并延伸至处理筒的内部，所述雾喷头沿处理筒圆周方向设置有八组。
[0007]优选的，所述外导水管与储液环筒固定连接，并延伸至储液环筒的内部。
[0008]优选的，所述搅拌片为螺旋状，所述搅拌片沿储液环筒的圆周方向设置有八组。
[0009]优选的，所述从动齿盘与齿环啮合，所述驱动齿盘与齿环啮合，所述齿环和限位转槽的截面均为“T”形状，所述齿环和限位转槽反向设置。
[0010]优选的，所述燃烧器、供氧机、温度传感器和温度控制显示面板均通过内置导线与控制器电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种带有控温装置的废液焚烧炉，具备以下
有益效果：
[0012]1、该带有控温装置的废液焚烧炉，通过进液管可将废水注入储液环筒的内部，此时启动电机，电机通过驱动齿盘可带动齿环转动，齿环可带动从动齿盘转动，进而从动齿盘通过从动轴可带动搅拌片转动，并通过不同位置的搅拌片可对储液环筒的废水进行搅拌，使储液环筒内部的废水中的有机物均匀分布，此时水泵通过外导水管可将储液环筒内部的废水输送至水泵的内部，并由输送内导水管输出，最后内导水管内部的废水可由雾喷头雾化喷出，以便对雾化后的废水更加充分燃烧。
[0013]2、该带有控温装置的废液焚烧炉，在燃烧器喷火时，通过温度传感器可感知处理筒内部的温度，当温度传感器感知到处理筒内部的温度过高或是过低时，其可将信息传递给控制器，控制器将调节信息传递给燃烧器和供氧机，燃烧器可增加或降低其输出功率，且供氧机可调节其供氧量的高低，从而可调节燃烧炉内部燃烧时的温度，且通过温度控制显示面板可将燃烧炉内部燃烧时的温度进行显示，从而可自动对燃烧炉内部的温度进行调控。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构燃烧炉、处理筒和储液环筒示意图；
[0016]图3为本技术结构燃烧炉和处理筒主剖图；
[0017]图4为本技术结构储液环筒局部剖视图。
[0018]其中：1、燃烧炉；2、处理筒；3、顶盖；4、储液环筒；5、排料管；6、温度控制显示面板；7、燃烧器；8、供氧机；9、控制器；10、温度传感器；11、电机；12、驱动齿盘；13、限位转槽；14、齿环；15、从动轴；16、从动齿盘；17、搅拌片；18、进液管；19、水泵；20、外导水管；21、内导水管；22、雾喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种带有控温装置的废液焚烧炉，包括燃烧炉1，燃烧炉1的上端面固定连接有处理筒2，处理筒2的顶端螺纹连接有顶盖3，处理筒2的外表面固定连接有储液环筒4，燃烧炉1的外表面一侧固定连接有排料管5，燃烧炉1的外表面另一侧固定连接有温度控制显示面板6，燃烧炉1的底面中部固定连接有燃烧器7，燃烧炉1的底面两侧固定连接有供氧机8和控制器9，顶盖3的内部底面固定连接有温度传感器10；
[0021]处理筒2的表面通过支架固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有驱动齿盘12，储液环筒4的底面开设有限位转槽13，限位转槽13的内部转动连接有齿环14，储液环筒4的内部底面转动连接有从动轴15，从动轴15的底端并位于储液环筒4的外侧固定连接有从动齿盘16，从动轴15的表面并位于储液环筒4的内部固定连接有搅拌片17，储液环筒4的上端面固定连接有进液管18，顶盖3的上端面中部固定连接有水泵19，水泵19的外表面上侧固定连接有外导水管20，水泵19的外表面下侧固定连接有内导水管21，内导水管21的底端
并位于处理筒2的内部固定连接有雾喷头22，通过进液管18可将废水注入储液环筒4的内部，此时启动电机11，电机11通过驱动齿盘12可带动齿环14转动，齿环14可带动从动齿盘16转动，进而从动齿盘16通过从动轴15可带动搅拌片17转动，并通过不同位置的搅拌片17可对储液环筒4的废水进行搅拌，使储液环筒4内部的废水中的有机物均匀分布，此时水泵19通过外导水管20可将储液环筒4内部的废水输送至水泵19的内部，并由输送内导水管21输出，最后内导水管21内部的废水可由雾喷头22雾化喷出，以便对雾化后的废水更加充分燃烧。
[0022]进一步的，内导水管21贯穿顶盖3，并延伸至处理筒2的内部，雾喷头22沿处理筒2圆周方向设置有八组，便于通过多组雾喷头22，可将废水喷洒在不同的位置，以便使废水雾气更加充分的燃烧。
[0023]进一步的，外导水管20与储液环筒4固定连接，并延伸至储液环筒4的内部，便于水泵19通过外导水管20，可将储液环筒4内部的废水导入其内部，以便后续将废水排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有控温装置的废液焚烧炉，包括燃烧炉（1），其特征在于：所述燃烧炉（1）的上端面固定连接有处理筒（2），所述处理筒（2）的顶端螺纹连接有顶盖（3），所述处理筒（2）的外表面固定连接有储液环筒（4），所述燃烧炉（1）的外表面一侧固定连接有排料管（5），所述燃烧炉（1）的外表面另一侧固定连接有温度控制显示面板（6），所述燃烧炉（1）的底面中部固定连接有燃烧器（7），所述燃烧炉（1）的底面两侧固定连接有供氧机（8）和控制器（9），所述顶盖（3）的内部底面固定连接有温度传感器（10）；所述处理筒（2）的表面通过支架固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有驱动齿盘（12），所述储液环筒（4）的底面开设有限位转槽（13），所述限位转槽（13）的内部转动连接有齿环（14），所述储液环筒（4）的内部底面转动连接有从动轴（15），所述从动轴（15）的底端并位于储液环筒（4）的外侧固定连接有从动齿盘（16），所述从动轴（15）的表面并位于储液环筒（4）的内部固定连接有搅拌片（17），所述储液环筒（4）的上端面固定连接有进液管（18），所述顶盖（3）的上端面中部固定连接有水泵（19），所述水泵（19）的外表面上侧固定连接有外导水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：程琳，林文川，
申请(专利权)人：江苏琳杰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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