一种减少粉料流失的回转窑制造技术

本发明专利技术公开了一种减少粉料流失的回转窑，包括回转窑筒体，送料机料筒，在回转窑筒体内设有保温隔板，保温隔板与回转窑筒体四周密封连接并在回转窑筒体前段隔出一个功能腔，保温隔板靠近功能腔一侧固定连接第一拨料板和第二拨料板，回转窑筒体上固定连接有第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板分别与第一拨料板和第二拨料板之间的夹角为锐角角度，保温隔板中间位置设有通孔，送料机料筒在靠近通孔位置固定连接有挡板，且送料机料筒穿过所述通孔。该回转窑使随气体排出的粉料扬尘降温失去黏性，并回收粉料扬尘送回到升温段继续加工处理，提高热处理过程中的产品回收率。提高热处理过程中的产品回收率。提高热处理过程中的产品回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种减少粉料流失的回转窑


[0001]本专利技术涉及回转窑的领域，尤其是指一种具有减少粉料流失的回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑广泛用于粉体或颗粒状物料的动态烘干和煅烧，在多个领域得到广泛的应用。但是传统回转窑的筒体结构相对简单，对于温度敏感、无明确熔点沸点、组份粒径差异大的物料没有针对性的设计。尤其在对材料包覆改性类的工艺中， 回转窑将粉料和沥青类等具有黏性的添加剂不断翻转扬起和加热，达到充分的混合和包覆，过程中会产生粉料扬尘和气体，在将产生的气体排出时，产生的粉料扬尘会随气体排出，粉料扬尘粘有的沥青类添加剂受热软化，使粉料扬尘具有一定的黏性，造成粉料流失和粘黏堵塞的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种具有减少粉料流失的回转窑，该回转窑使随气体排出的粉料扬尘降温失去黏性，并回收粉料扬尘送回到升温段继续加工处理，提高热处理过程中的产品回收率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种减少粉料流失的回转窑，包括回转窑筒体，送料机料筒，其特征在于，在回转窑筒体内设有保温隔板，保温隔板与回转窑筒体四周密封连接并在回转窑筒体前段隔出一个功能腔，保温隔板靠近功能腔一侧固定连接第一拨料板和第二拨料板，回转窑筒体上固定连接有第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板分别与第一拨料板和第二拨料板之间的夹角为锐角角度，保温隔板中间位置设有通孔，送料机料筒在靠近通孔位置固定连接有挡板，且送料机料筒穿过所述通孔。
[0005]优选的，所述挡板与所述保温隔板的距离为通孔孔径的1.5
‑
2倍。
[0006]优选的，如权利要求1所述的减少粉料流失的回转窑，其特征在于，所述第一拨料板和第二拨料板整体呈L型，由弧形的拨料底板和连接在上边的边板组成。
[0007]优选的，所述拨料底板一端为收料口，另一端为出料口；所述拨料底板一侧与所述保温隔板连接；所述拨料底板靠近所述保温隔板一侧包含内长边和内短边，所述内长边和内短边互相垂直，所述拨料底板远离所述保温隔板的一侧包含外长边与外短边，所述外长边和外短边之间呈钝角。
[0008]优选的，所述边板固定连接在所述拨料底板的外长边和外短边上。
[0009]优选的，所述第一拨料板和第二拨料板螺旋对称固定在所述保温隔板上，所述收料口到所述出料口方向与回转窑旋转方向保持一致；所述出料口穿过所述通孔后，与通孔壁固定连接。
[0010]优选的，所述第一挡料板和第二挡料板分别靠近所述第一拨料板和第二拨料板的收料口位置并沿回转窑筒体旋转方向螺旋对称分布。
[0011]上述技术方案中，通过保温隔板在回转窑筒体前段与筒体四周密封相接，将回转
窑筒体前段隔出一个功能腔，保温隔板阻挡后部的高温，确保功能腔的温度不会太高，使粉料扬尘不因高温产生粘黏，同时保证送料机料筒内的粉料温度。在保温隔板中心位置设置一个通孔，送料机料筒从功能腔、通孔穿过，到达保温隔板后方，使粉料输送通畅。挡板焊接在送料机料筒上靠近通孔的位置，这样，在回转窑筒体内的保护气氛或者生成的气体从通孔通过后遇到挡板阻挡产生涡流，大颗粒粉料扬尘在惯性作用下与气流分离沉降，气体进入功能腔后，气流中的粉料扬尘会进一步减少，继续沉降。第一挡料板固定连接在回转窑筒体上，第一拨料板固定连接在保温隔板上，并穿过通孔。沉降的粉料随回转窑筒体转动，被第一挡料板阻拦。第一挡料板与第一拨料板的角度为锐角，随回转窑筒体转动，拦截的粉料被推入第一拨料板的收料口，因第一拨料板的特殊结构，粉料随筒体继续转动，经由第一拨料板送回保温隔板后部的升温段，实现流失粉料的降温和回收。
[0012]第二挡料板、第二拨料板与第一挡料板、第一拨料板在功能腔呈螺旋对称分布，效果与工作原理相同。
附图说明
[0013]图1为本减少粉料流失的回转窑的局部剖视图；图2为本减少粉料流失的回转窑的左侧剖视图（无挡板结构）；图3为本减少粉料流失的回转窑的左侧剖视图（有挡板结构）；图4为第一拨料板和第二拨料板的结构示意图。
[0014]图中：1回转窑筒体；2保温隔板；3挡板；4第一拨料板；5第二拨料板；6第一挡料板；7第二挡料板；8送料机料筒；9功能腔；10排烟口；21通孔；211通孔壁；41拨料底板；42边板；43内长边；44内短边；45外长边，46外短边；47收料口；48出料口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图，对本专利技术做进一步说明：如图1所示，本专利技术实施例提供的一种具有减少粉料流失的回转窑，包括回转窑筒体1、保温隔板2、挡板3、第一拨料板4、第二拨料板5、第一挡料板6、第二挡料板7，送料机料筒8；功能腔9；排烟口10。
[0016]保温隔板2与回转窑筒体1前段四周密封连接，在回转窑前段分隔出功能腔9，功能腔9在保温隔板2的作用下，温度低于保温隔板2的后方，使沉降粉料和送料机料筒内的粉料不会受热软化粘黏，造成堵塞。保温隔板2中间位置开有通孔21，送料机料筒8穿过排烟口10、功能腔9、通孔21，到达保温隔板2后部，使物料输送通畅。通孔21同时作为气体向排烟口10的运动过程中的通道。挡板3固定连接在送料机料筒8上与保温隔板2的距离为通孔21孔径的1.5
‑
2倍，挡板3用于改变排出气体的流动方向和速度，使气体携带粉料扬尘的因惯性而沉降。第一拨料板4整体呈L形并与保温隔板2固定连接。第一拨料板4由弧形的拨料底板41和边板42组成。拨料底板41大开口一端为收料口47和小开口一端为出料口48，拨料底板41一侧与保温隔板2连接，出料口48穿过通孔21，并与通孔壁211连接。拨料底板41靠近保温隔板2的侧边包含内长边43和内短边44，内长边43和内短边44互相垂直。拨料底板41远离保温隔板2的一侧包含外长边45与外短边46，外长边45与外短边46之间呈钝角。边板42固定连接在拨料底板41的外长边45、外短边46上。收料口47到出料口48的方向与回转窑筒体1的旋
转方向保持一致。第二拨料板5与第一拨料板4结构相同，在保温隔板2上与第一拨料板4呈螺旋对称分布。第一挡料板6固定连接在回转窑筒体1内，并向收料口47倾斜形成锐角夹角，在回转窑筒体旋转过程中，第一挡料板6用于对沉降粉体进行阻挡收集， 之后在第一挡料板6倾斜角度的作用下，进入收料口47内，实现粉料的回收。第二挡料板7与第一挡料板6结构相同，在功能腔9内与第一挡料板6呈螺旋对称分布。
[0017]使用时，粉料和沥青类等具有黏性的添加剂通过送料机的料筒进入回转窑的升温段被不断翻转扬起和加热，过程中会产生裹挟粉料扬尘的气体，在裹挟粉料扬尘的气体从升温段向排烟口运动过程中，从通孔穿过，因通径变小，气体流速增加，为气体内裹挟的粉料扬尘增加动能。之后遇到挡板，气体被迫改变流动方向，大颗粒的粉料扬尘则因惯性被阻拦沉降。气体通过通孔，进入功能腔后，因空间变大，温度降低，气体流动再次减速，粉料扬尘则会因重力作用继续沉降。沉降的粉料随回转窑筒体的转动，被挡料板进行阻挡收集，被收集的沉降粉料在回转窑筒体转动和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少粉料流失的回转窑，包括回转窑筒体，送料机料筒，其特征在于，在回转窑筒体内设有保温隔板，保温隔板与回转窑筒体四周密封连接并在回转窑筒体前段隔出一个功能腔，保温隔板靠近功能腔一侧固定连接第一拨料板和第二拨料板，回转窑筒体上固定连接有第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板分别与第一拨料板和第二拨料板之间的夹角为锐角角度，保温隔板中间位置设有通孔，送料机料筒在靠近通孔位置固定连接有挡板，且送料机料筒穿过所述通孔。2.如权利要求1所述的减少粉料流失的回转窑，其特征在于，所述挡板与所述保温隔板的距离为通孔孔径的1.5
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2倍。3.如权利要求1所述的减少粉料流失的回转窑，其特征在于，所述第一拨料板和第二拨料板整体呈L型，由弧形的拨料底板和连接在上边的边板组成。4.如权利要求1或3所述的减少粉料流失的回转窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：程琳，
申请(专利权)人：江苏琳杰环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：