一种便于收尘的回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于收尘的回转炉，包括底架，所述底架上活动安装有活动架，所述活动架内安装有炉体，所述炉体两端对称设有一圈外齿轮，所述活动架上转动安装有与外齿轮啮合传动的齿轮架，所述活动架上安装有驱动齿轮架转动的驱动电机，通过驱动电机驱动齿轮架转动，从而带动与齿轮架啮合的回转炉转动，实现炉体的回转，所述底架两侧后端对称活动安装有液压缸，所述液压缸的另一端安装在活动架的两侧后端，通过液压缸驱动活动架翻动，实现炉体倾倒，方便铝液下料，所述活动架顶部安装有除尘盒和收尘风机，所述收尘风机与除尘盒与炉体内组成烟尘循环过滤回路，能够有效将回转炉工作回收铝金属时，产生的烟尘和悬浮物进行过滤吸附。吸附。吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收尘的回转炉


[0001]本技术涉及铝回收
，尤其是涉及一种便于收尘的回转炉。

技术介绍

[0002]回转炉主要与熔炼炉配套使用，根据出炉的高温铝灰中固体物与液态铝的物理性质不同，对高温铝灰中含有一定比例的液态铝进行回收，在对高温铝灰中的液态铝进行回收时，会产生大量的烟尘漂浮物污染环境，需要对其进行吸附过滤，为此提出一种便于收尘的回转炉。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种便于收尘的回转炉，能够有效将回转炉工作回收铝金属时，产生的烟尘和悬浮物进行过滤吸附，并避免了吸附过滤烟尘悬浮物时，引入外部气流造成热量损失，导致液态铝温度不足从而影响回转炉回收铝金属的工作。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于收尘的回转炉，包括底架，所述底架上活动安装有活动架，所述活动架内安装有炉体，所述炉体两端对称设有一圈外齿轮，所述活动架上转动安装有与外齿轮啮合传动的齿轮架，所述活动架上安装有驱动齿轮架转动的驱动电机，所述底架两侧后端对称活动安装有液压缸，所述液压缸的另一端安装在活动架的两侧后端，所述活动架顶部安装有除尘盒和收尘风机，所述收尘风机与除尘盒与炉体内组成烟尘循环过滤回路。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述烟尘循环过滤回路包括收尘管，所述收尘管输出端与收尘风机输入端连接，收尘管输入端与炉体内部前端连通，所述收尘风机输出端与除尘盒的进气端连接，所述除尘盒的出气端通过回气管与炉体内部后端连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底架前端铰接安装有炉盖，所述炉盖覆盖设置在炉体前端的炉口上，所述收尘管贯穿炉盖与炉体内部连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体的后端贯穿并安装有密封轴承，所述回气管穿过密封轴承并与密封轴承转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘盒的排气端连接有三通管，所述三通管的一个自由端与回气管输入端连接，所述三通管的另一自由端安装有排气口，所述三通管上安装有三通阀。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动架的前端通过限位铰链铰接安装在底架上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘盒内沿其内部空气流动方向安装有若干均匀分布的过滤网板。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]通过在活动架顶部设置除尘盒，并在除尘盒的进气端和出气端分别设置收尘管和
回气管，将收尘管安装在炉盖上，将回气管通过密封轴承与炉体内部连接，并通过收尘风机驱动，使炉体与除尘盒形成密闭的烟尘循环过滤回路，能够有效将回转炉工作回收铝金属时，产生的烟尘和悬浮物进行过滤吸附，并避免了吸附过滤烟尘悬浮物时，引入外部气流造成热量损失，导致液态铝温度不足从而影响回转炉回收铝金属的工作。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术齿轮架安装示意图；
[0017]图3为本技术驱动电机安装示意图；
[0018]图4为本技术回转炉的侧视图；
[0019]图5为本技术炉体的结构示意图。
[0020]其中：1、底架；2、活动架；3、炉体；4、液压缸；5、炉盖；6、收尘管；7、收尘风机；8、除尘盒；9、三通管；10、排气口；11、回气管；12、三通阀；13、炉口；14、外齿轮；15、齿轮架；16、限位铰链；17、驱动电机；18、密封轴承。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]参阅图1～5所示，本技术提供一种便于收尘的回转炉，包括底架1，底架1上活动安装有活动架2，活动架2内安装有炉体3，炉体3两端对称设有一圈外齿轮14，活动架2上转动安装有与外齿轮14啮合传动的齿轮架15，活动架2上安装有驱动齿轮架15转动的驱动电机17，通过驱动电机17驱动齿轮架15转动，从而带动与齿轮架15啮合的回转炉转动，实现炉体3的回转，底架1两侧后端对称活动安装有液压缸4，液压缸4的另一端安装在活动架2的两侧后端，通过液压缸4驱动活动架2翻动，实现炉体3倾倒，方便铝液下料，活动架2顶部安装有除尘盒8和收尘风机7，收尘风机7与除尘盒8与炉体3内组成烟尘循环过滤回路，在进行铝液与杂质分离时，对高温产生的烟尘悬浮物进行循环过滤。
[0023]优选的，烟尘循环过滤回路包括收尘管6，收尘管6输出端与收尘风机7输入端连接，收尘管6输入端与炉体3内部前端连通，收尘风机7输出端与除尘盒8的进气端连接，除尘盒8的出气端通过回气管11与炉体3内部后端连接；通过设置收尘管6、收尘风机7和回气管
11连通炉体3内部和除尘盒8，形成空气循环，对漂浮在炉体3内的烟尘悬浮物进行吸附过滤，无需向炉体3内引出新的冷空气，来避免降低炉体3内部温度，造成热量流失。
[0024]优选的，底架1前端铰接安装有炉盖5，炉盖5覆盖设置在炉体3前端的炉口13上，收尘管6贯穿炉盖5与炉体3内部连通。
[0025]优选的，炉体3的后端贯穿并安装有密封轴承18，回气管11穿过密封轴承18并与密封轴承18转动连接；当炉体3进行转动时，回气管11在密封轴承18内转动，从而防止回气管11打结。
[0026]优选的，除尘盒8的排气端连接有三通管9，三通管9的一个自由端与回气管11输入端连接，三通管9的另一自由端安装有排气口10，三通管9上安装有三通阀12；当炉体3内除尘完毕后，可通过三通管9导向除尘盒8的排气端与排气口10连通，进行排气。
[0027]优选的，活动架2的前端通过限位铰链16铰接安装在底架1上；从而在活动架2进行翻转对炉体3进行倾倒时，对活动架2进行翻转限位。
[0028]优选的，除尘盒8内沿其内部空气流动方向安装有若干均匀分布的过滤网板；多层的过滤网板实现对炉体3内烟尘悬浮物的多级吸附。
[0029]实施例：
[0030]使用时，在炉体3内加入刚出炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收尘的回转炉，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上活动安装有活动架(2)，所述活动架(2)内安装有炉体(3)，所述炉体(3)两端对称设有一圈外齿轮(14)，所述活动架(2)上转动安装有与外齿轮(14)啮合传动的齿轮架(15)，所述活动架(2)上安装有驱动齿轮架(15)转动的驱动电机(17)，所述底架(1)两侧后端对称活动安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的另一端安装在活动架(2)的两侧后端，所述活动架(2)顶部安装有除尘盒(8)和收尘风机(7)，所述收尘风机(7)与除尘盒(8)与炉体(3)内组成烟尘循环过滤回路。2.根据权利要求1所述的一种便于收尘的回转炉，其特征在于：所述烟尘循环过滤回路包括收尘管(6)，所述收尘管(6)输出端与收尘风机(7)输入端连接，收尘管(6)输入端与炉体(3)内部前端连通，所述收尘风机(7)输出端与除尘盒(8)的进气端连接，所述除尘盒(8)的出气端通过回气管(11)与炉体(3)内部后端连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃晓健，
申请(专利权)人：佛山市南海康源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：