一种锂电池材料生产用破碎装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂电池材料生产用破碎装置及其方法，涉及锂电池材料加工技术领域，包括固定放置箱、驱动机构、破碎机、过滤组件和往复输送机构，所述固定放置箱的顶端开设有进料口，所述固定放置箱上对称安装有固定侧板一和固定侧板二，所述固定侧板一与固定侧板二之间设有防护外壳，所述防护外壳的斜上方设有进料箱，所述驱动机构设置在固定侧板一与固定侧板二上，所述驱动机构分别与破碎机、过滤组件以及往复输送机构连接，所述往复输送机构位于过滤组件的下方；解决了现有技术中振动筛选机一般是通过振动筛网对石墨进行过滤，使合格的石墨经过筛网上的滤孔，而滤孔的大小一般是固定的，导致筛选方式会存在一些漏洞的问题。导致筛选方式会存在一些漏洞的问题。导致筛选方式会存在一些漏洞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池材料生产用破碎装置及其方法


[0001]本专利技术涉及锂电池材料加工
，尤其涉及一种锂电池材料生产用破碎装置及其方法

技术介绍

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]石墨可作为锂电池的负极材料，且锂电池内所需要使用的石墨在粉末状，石墨在生产加工过程中需要进行破碎，一般加工过程中，需要将石墨的体积破碎至15
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30MM以下，将这种规格的石墨送入磨粉机进行研磨，使石墨形成粉末状，而石墨在破碎过程中一般需要进行多次加工，由于破碎机内的破碎辊轴在对石墨进行破碎时无法使每个破碎后石墨块大小一致，所以一般在石墨破碎后都需要经过筛选，将能进入研磨机内的石墨块挑选出后进行下一步作业，而大小不合格的石墨则需要重新进入破碎机内进行二次破碎，使其大小符合能进入研磨机的标准。
[0004]现有技术中，石墨破碎机在对石墨破碎完成后，破碎机会通过相连接的振动筛选机对石墨进行分选，对合格以及不合格的石墨块分别处理，对于不合格的石墨重新倒入破碎机内进行破碎，将合格的石墨送入下一步工序，然而现有技术中的振动筛选机在筛选这些破碎后的石墨时，由于石墨在破碎后的形状不规则，所以会导致石墨的长宽高出现非常大的误差，而振动筛选机一般是通过振动筛网对石墨进行过滤，使合格的石墨经过筛网上的滤孔，而滤孔的大小一般是固定的，所以这样的筛选方式则会存在一些漏洞，比如，一：一些比较细长的石墨会呈竖直状态经过滤孔，但是这些不合格的石墨无法完全通过滤孔掉落下去，这样会导致这些石墨堵住滤孔，导致滤孔无法对合格石墨进行过滤筛选，从而影响过滤效果；二：破碎完成且合格的石墨会出现一些非常细小的石墨，这些石墨经常会黏附在一些较大的石墨上，在筛选时这些细小的石墨很容易会跟随较大的石墨重新进入破碎机内，这样会导致这些合格的石墨无法经过筛网的滤孔，使得筛选效果不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种锂电池材料生产用破碎装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]本专利技术实施例采用下述技术方案：一种锂电池材料生产用破碎装置及其方法，包括固定放置箱、驱动机构、破碎机、过滤组件和往复输送机构，所述固定放置箱的顶端开设有进料口，所述固定放置箱上对称安装有固定侧板一和固定侧板二，所述固定侧板一与固定侧板二之间设有防护外壳，所述防护外壳的斜上方设有进料箱，所述驱动机构设置在固定侧板一与固定侧板二上，所述驱动机构分别与破碎机、过滤组件以及往复输送机构连接，
所述破碎机、过滤组件和往复输送机构均设置在固定侧板一与固定侧板二之间，且所述破碎机和过滤组件均位于防护外壳内，所述往复输送机构的底端通过进料口位于固定放置箱内，所述破碎机的进料端与进料箱对应，所述破碎机的出料端与过滤组件对应，所述往复输送机构位于过滤组件的下方。
[0007]进一步的，所述固定侧板二上开设有弧形孔和封闭板，所述封闭板设置在固定侧板二的外侧壁上，且所述封闭板与弧形孔对应，所述弧形孔通过封闭板与外部的连通进行封闭。
[0008]进一步的，所述进料箱内的一侧上开设有开口，所述进料箱上位于开口处分别设有倾斜挡板一和倾斜挡板二，所述倾斜挡板一位于进料箱的内壁上，所述倾斜挡板一沿开口的顶端倾斜向下设置，所述倾斜挡板二设置在进料箱的外侧壁上，所述倾斜挡板二沿开口的底端倾斜向上设置。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括电机一、电机二、电机安装架、电机三、动力传输带和传动杆，所述电机一和电机二分别通过电机安装架安装在固定侧板一上，所述电机三通过电机安装架安装在固定侧板二上，所述电机一与破碎机连接，所述电机二与过滤组件连接，所述动力传输带呈弧形放置在弧形孔内，所述传动杆设有两个，两个所述传动杆分别设置在动力传输带的两端上，其中一个传动杆与电机三的输出端连接。
[0010]进一步的，所述过滤组件包括固定辊轴和滚动箱，所述固定辊轴设有两个，两个所述固定辊轴分别设置在滚动箱的两侧，且两个所述固定辊轴分别连接在固定侧板一和固定侧板二上，所述连接在固定侧板二上的固定辊轴与电机二的驱动端连接，所述滚动箱上开设有敞口，所述滚动箱的外侧壁呈网状。
[0011]进一步的，所述往复输送机构包括联动组件和接料组件，所述联动组件设置在固定侧板一与固定侧板二之间，所述联动组件与动力传输带连接，所述接料组件设有若干组件，每两组所述接料组件之间均为转动配合状态。
[0012]进一步的，所述联动组件包括限位板架一、内板、限位板架二、转动带、弧形限位槽、传动轴和滑动辊轴，所述限位板架一固定设置在固定侧板一的内壁上，所述限位板架二与限位板架一之间设置有若干组固定连接架，所述限位板架一与限位板架二通过若干组固定连接架连接，所述转动带设有两个，两个所述转动带分别活动设置在限位板架一内与限位板架二内，所述限位板架二内部为空心状态，所述限位板架二内悬空有内板，所述内板与封闭板固定连接，所述内板与限位板架二之间均设有上设有弧形限位槽，所述传动轴和滑动辊轴均设有若干个，若干个所述传动轴的一端依次分布在位于限位板架二内的转动带上，每个所述滑动辊轴均设置在一个传动轴上，且若干个所述滑动辊轴均位于弧形限位槽内，若干个所述传动轴的另一端均与动力传输带连接，所述转动带与动力传输带的形状一致。
[0013]进一步的，每组所述接料组件均由接料架和限位架构成，每个所述接料架均由承载料板和弧形放置架构成，所述承载料板的两侧上对称开设有固定轴，所述承载料板通过固定轴设置在两个转动带上，所述承载料板上设有若干卸料孔，所述承载料板的一侧呈弧形与限位架转动配合，所述承载料板的另一侧上设有转动配合轴，所述承载料板通过转动配合轴与限位架转动连接，所述弧形放置架的顶端设置在承载料板一侧的底端上，所述弧形放置架上开设有多个滑动配合孔，所述弧形放置架内设有多个限位杆和弹簧，每个所述
限位杆均呈弧形设置在弧形放置架内，且每个所述限位杆均与一个滑动配合孔上下对应，每个所述弹簧均套设在一个限位杆上。
[0014]进一步的，每个所述限位架均由转动架和限位料板构成，所述转动架转动通过转动配合轴转动设置在承载料板的一侧上，所述转动架外侧壁呈弧面与承载料板一侧设有的弧形对应，所述限位料板呈倾斜面设置在转动架的上端，所述限位料板位于承载料板的上方，每个所述限位料板均与进料箱上设有的倾斜挡板二对应，所述转动架的底端上设有延伸板，所述延伸板的底端上设有多个移动板，每个所述移动板均通过一个滑动配合孔位于弧形放置架内，每个所述移动板均与一个限位杆滑动配合，且每个所述移动板均与一个弹簧连接。
[0015]进一步的，一种锂电池材料生产用破碎方法，其工艺步骤如下：S1：将待加工的石墨投放至进料箱内，石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池材料生产用破碎装置，其特征在于，包括固定放置箱（1）、驱动机构（2）、破碎机（3）、过滤组件（4）和往复输送机构（5），所述固定放置箱（1）的顶端开设有进料口（15），所述固定放置箱（1）上对称安装有固定侧板一（11）和固定侧板二（12），所述固定侧板一（11）与固定侧板二（12）之间设有防护外壳（13），所述防护外壳（13）的斜上方设有进料箱（14），所述驱动机构（2）设置在固定侧板一（11）与固定侧板二（12）上，所述驱动机构（2）分别与破碎机（3）、过滤组件（4）以及往复输送机构（5）连接，所述破碎机（3）、过滤组件（4）和往复输送机构（5）均设置在固定侧板一（11）与固定侧板二（12）之间，且所述破碎机（3）和过滤组件（4）均位于防护外壳（13）内，所述往复输送机构（5）的底端通过进料口（15）位于固定放置箱（1）内，所述破碎机（3）的进料端与进料箱（14）对应，所述破碎机（3）的出料端与过滤组件（4）对应，所述往复输送机构（5）位于过滤组件（4）的下方。2.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用破碎装置，其特征在于，所述固定侧板二（12）上开设有弧形孔（121）和封闭板（122），所述封闭板（122）设置在固定侧板二（12）的外侧壁上，且所述封闭板（122）与弧形孔（121）对应，所述弧形孔（121）通过封闭板（122）与外部的连通进行封闭。3.根据权利要求1所述的一种锂电池材料生产用破碎装置，其特征在于，所述进料箱（14）内的一侧上开设有开口，所述进料箱（14）上位于开口处分别设有倾斜挡板一（141）和倾斜挡板二（142），所述倾斜挡板一（141）位于进料箱（14）的内壁上，所述倾斜挡板一（141）沿开口的顶端倾斜向下设置，所述倾斜挡板二（142）设置在进料箱（14）的外侧壁上，所述倾斜挡板二（142）沿开口的底端倾斜向上设置。4.根据权利要求2所述的一种锂电池材料生产用破碎装置，其特征在于，所述驱动机构（2）包括电机一（21）、电机二（22）、电机安装架（23）、电机三（24）、动力传输带（25）和传动杆（26），所述电机一（21）和电机二（22）分别通过电机安装架（23）安装在固定侧板一（11）上，所述电机三（24）通过电机安装架（23）安装在固定侧板二（12）上，所述电机一（21）与破碎机（3）连接，所述电机二（22）与过滤组件（4）连接，所述动力传输带（25）呈弧形放置在弧形孔（121）内，所述传动杆（26）设有两个，两个所述传动杆（26）分别设置在动力传输带（25）的两端上，其中一个传动杆（26）与电机三（24）的输出端连接。5.根据权利要求4所述的一种锂电池材料生产用破碎装置，其特征在于，所述过滤组件（4）包括固定辊轴（41）和滚动箱（42），所述固定辊轴（41）设有两个，两个所述固定辊轴（41）分别设置在滚动箱（42）的两侧，且两个所述固定辊轴（41）分别连接在固定侧板一（11）和固定侧板二（12）上，所述连接在固定侧板二（12）上的固定辊轴（41）与电机二（22）的驱动端连接，所述滚动箱（42）上开设有敞口（421），所述滚动箱（42）的外侧壁呈网状。6.根据权利要求5所述的一种锂电池材料生产用破碎装置，其特征在于，所述往复输送机构（5）包括联动组件（51）和接料组件（52），所述联动组件（51）设置在固定侧板一（11）与固定侧板二（12）之间，所述联动组件（51）与动力传输带（25）连接，所述接料组件（52）设有若干组件，每两组所述接料组件（52）之间均为转动配合状态。7.根据权利要求6所述的一种锂电池材料生产用破碎装置，其特征在于，所述联动组件（51）包括限位板架一（511）、内板（512）、限位板架二（513）、转动带（515）、弧形限位槽（516）、传动轴（517）和滑动辊轴（518），所述限位板架一（511）固定设置在固定侧板一（11）的内壁上，所述限位板架二（513）与限位板架一（511）之间设置有若干组固定连接架（514），
所述限位板架一（511）与限位板架二（513）通过若干组固定连接架（514）连接，所述转动带（515）设有两个，两个所述转动带（515）分别活动设置在限位板架一（511）内与限位板架二（513）内，所述限位板架二（513）内部为空心状态，所述限位板架二（513）内悬空有内板（512），所述内板（512）与封闭板（122）固定连接，所述内板（512）与限位板架二（513）之间均设有上设有弧形限位槽（516），所述传动轴（517）和滑动辊轴（518）均设有若干个，若干个所述传动轴（517）的一端依次分布在位于限位板架二（513）内的转动带（515）上，每个所述滑动辊轴（518）均设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程琳，林文川，
申请(专利权)人：江苏琳杰环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：