一种淬火炉制造技术

本实用新型专利技术提供了热处理技术领域内的一种淬火炉，包括炉壳和外炉门，外炉门用于封闭炉壳的开口，炉壳内的下部为油淬火槽，炉壳内设有升降台、进出料轨道和进出料机构，升降台上连接有油缸，进出料轨道与升降台呈十字形；本实用新型专利技术的自动化程度高，可在淬火的同时送料，提高热处理效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理炉，特别涉及一种淬火炉。
技术介绍
连续式热处理炉有相互独立的腔室，各个腔室之间通过内炉门隔离，连续式热出炉中的最前室为淬火室的，将待热处理的工件推入淬火炉进行淬火或淬火结束从淬火室拉出时，需要人工将工件推进或拉出，自动化程度不高；在淬火前将待热处理的工件从淬火室送入下一个腔室时，需要人工将工件推进下一个腔室，另外，工件在淬火时，也不能送料，只能等到工件淬火结束并冷却后才能将待热处理的工件拿出才能将其它待热处理的工件送入下一个腔室，工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种淬火炉，解决淬火时无法送料及自动化程度低的问题，本技术的自动化程度高，可在淬火的同时送料，提高热处理效率。本技术的目的是这样实现的：一种淬火炉，包括炉壳和外炉门，所述外炉门用于封闭炉壳的开口，其特征在于，所述炉壳内的下部为油淬火槽，所述电机与炉壳连接，所述炉壳内设有升降台、进出料轨道和进出料机构，所述升降台上连接有油缸，所述进出料轨道与升降台呈十字形。为了进一步提高推拉料工作的可靠性，所述炉壳外侧连接有电机，所述进出料机构包括链条和链轮，电机与链轮传动连接，链条与链轮传动连接，链条头部的链轴上连接有推拉料座，推拉料座的前端连接有可转动的主轴，主轴的右侧设有倾斜向下的悬挂臂，推拉料座通过主轴连接有拉料件，拉料件的头部为钩头，拉料件上与钩头交接的面垂直于钩头拉料时的作用面，钩头拉料时的作用面的相对面从右往左向下倾斜，此设计使推料座在链条的作用下，推料座推动工件往里移动，需要将工件拉出时，将拉料件推下，钩头将工件往外拉。为了进一步提高进出料机构运动的可靠性，所述进出料机构还包括限位导轨，所述限位导轨水平设置在进出料轨道在宽度方向上的中心，所述链条设置在限位导轨内，此设计使链条沿着限位导轨做水平直线运动；所述右边限位导轨的左段设有让拉料件通过的槽，设有槽的限位导轨段的下侧通过支撑座与进出料轨道下侧连接，槽的正下方为链轮，此设计使进出料机构结束动作或未工作时拉料件置于支撑座上。为了进一步提高进出料机构工作的可靠性，所述限位导轨的前侧设有安装座，安装座上连接有连接杆，连接杆从右往左向下倾斜，在长度方向上，所述安装座设置在第一放料轨道的最左段，此设计中，当推拉料座从里往外运动时，可转动的主轴与连接杆接触后，推下的拉料件逆时针旋转，方便推拉料座恢复原位。为了进一步提高链条运动的可靠性，所述炉壳内设有链盒，所述链轮下方的链条设置在链盒内。为了实现多工位功能，所述升降台包括导轨、第一支架和第二支架，导轨与炉壳连接，第一支架和第二支架在高度方向上为一体，第一支架在第二支架的上方，第一支架和第二支架与导轨连接，第一支架和第二支架上分别设有第一放料轨道和第二放料轨道，所述油缸与第一支架的上侧连接，此设计使淬火的同时也能推拉料，淬火结束第一支架和第二支架沿着导轨上升，热处理后的工件进行缓冷。为了使推料或拉料时更加省力，所述进出料轨道、第一放料轨道和第二放料轨道上均设有滚轮。本技术工作时，确认第一放料轨道和第二放料轨道的位置，若第一放料轨道与进出料轨道齐平，则需要将第一放料轨道升上去，具体的为，打开油缸，油缸缩短，油缸带动第一支架和第二支架向上运动，第一支架和第二支架分别带动第一放料轨道和第二放料轨道向上运动，控制油缸的开关，油缸停止运动时，第二放料轨道与进出料轨道齐平，此时，将放置有待热处理工件的料盘放在进出料轨道上，将料盘推至链轮右方时，打开电机，电机带动链轮做顺时针转动，链轮的转动带动链条伸出链轮，此时，拉料件的钩头在限位导轨上方，推拉料座在链条的作用下在限位导轨上做直线运动，推拉料座右侧与料盘左侧接触后，推拉料座推动料盘向里移动，当料盘完全置于第二放料轨道时，关闭电机；打开油缸，油缸伸长，油缸带动第一支架和第二支架向下运动，第一支架和第二支架分别带动第一放料轨道和第二放料轨道向下运动，控制油缸的开关，油缸停止运动时，第一放料轨道与进出料轨道齐平，炉壳下部有用于淬火的油，第二放料轨道上的工件置于油内；工件在淬火的同时，需要将另一个待热处理的工件送入下一个腔室时，进出料机构的工作原理与以上相同，只是链条的行程与以上不同，即推拉料座一直将另一个料盘推至下一个腔室，此时，关闭电机，改变电机的转动方向，电机带动链轮做逆时针转动，链条在链轮的作用下沿着限位导轨往外移动，推拉料座在链条的作用下也向外运动，当主轴返回至支撑座上时，链轮无法再转动，关闭电机；需要将工件从下一个腔室拉出时，打开电机，电机使链轮顺时针转动，链轮带动链条沿着限位导轨向里移动，当推拉料座进入下一个腔室前，将拉料件推下，此时，钩头拉料作用面的相对面与料盘接触，料盘给钩头向上的力，钩头逆时针翻转的同时链条往里推，钩头插入料盘的孔内，钩头拉料的作用面紧贴在孔的边缘，此时，改变电机的转向，电机带动链轮逆时针转动，链条在链轮的作用下沿着限位导轨往外移动，推拉料座在链条的作用下也向外运动，下一个腔室中的工件到第一放料轨道上且悬挂臂与连接杆接触时，连接杆给悬挂臂一个向上的力，悬挂臂带动主轴逆时针旋转，被推下的拉料件逆时针翻转上去，当主轴返回至支撑座上时，链轮无法再转动，关闭电机；工件淬火结束后，打开油缸，油缸缩短，油缸带动第一支架和第二支架向上运动，第一支架和第二支架分别带动第一放料轨道和第二放料轨道向上运动，控制油缸的开关，油缸停止运动时，第二放料轨道与进出料轨道齐平，淬火结束后的工件缓冷；本技术的自动化程度高，结构巧妙，具有送料、淬火和缓冷多功能工位，提高工作效率，可应用于淬火工作中。附图说明图1为本技术中工件淬火时的主视图。图2为图1的A-A向剖视图。图3为本技术中工件缓冷时的主视图。其中，1炉壳，2第二放料轨道，3第二支架，4链盒，5推拉料座，6链轮，7链条，8链轴，9外炉门，10悬挂臂，11拉料件，12钩头，13导轨，14油缸，15第一放料轨道，16主轴，17安装座，18第一支架，19连接杆，20电机，21进出料轨道，22支撑座，23槽，24滚轮，25限位导轨。具体实施方式如图1～3所示的一种淬火炉，包括炉壳1和外炉门9，炉壳1内的下部为油淬火槽，外炉门9用于封闭炉壳1的开口，炉壳1的外侧连接有电机20，炉壳1内设有升降台、进出料轨道21、进出料机构和链盒4，升降台连接有油缸14，进出料轨道21与升降台呈十字形，进出料机构包括链条7、链轮和限位导轨25，电机20与链轮6传动连接，链轮6下方的链条7设置在链盒4内，链条7与链轮6传动连接，链条7头部的链轴8上连接有推拉料座5，推拉料座5的前端连接有可转动的主轴16，主轴16的右侧设有倾斜向下的悬挂臂10，推拉料座5通过主轴16连接有拉料件11，拉料件11的头部为钩头12，拉料件11上与钩头12交接的面垂直于钩头12的内侧面，限位导轨25水平设置在进出料轨道21在宽度方向上的中心，链条7设置在限位导轨25内，限位导轨25的左段设有让拉料件11通过的槽23，设有槽23的限位导轨25段的下侧通过支撑座22与进出料轨道21下侧连接，限位导轨25的前侧设有安装座17，安装座17上连接有连接杆19，连接杆19从右往左向下倾斜，在长度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火炉，包括炉壳和外炉门，所述外炉门用于封闭炉壳的开口，其特征在于，所述炉壳内的下部为油淬火槽，所述炉壳上连接有电机，所述炉壳内设有升降台、进出料轨道和进出料机构，所述升降台上连接有油缸，所述进出料轨道与升降台呈十字形。

【技术特征摘要】
1.一种淬火炉，包括炉壳和外炉门，所述外炉门用于封闭炉壳的开口，其特征在于，所述炉壳内的下部为油淬火槽，所述炉壳上连接有电机，所述炉壳内设有升降台、进出料轨道和进出料机构，所述升降台上连接有油缸，所述进出料轨道与升降台呈十字形。2.根据权利要求1所述的一种淬火炉，其特征在于：所述炉壳外侧连接有电机，所述进出料机构包括链条和链轮，电机与链轮传动连接，链条与链轮传动连接，链条头部的链轴上连接有推拉料座，推拉料座的前端连接有可转动的主轴，主轴的右侧设有倾斜向下的悬挂臂，推拉料座通过可转动的主轴连接有拉料件，拉料件的头部为钩头，拉料件上与钩头交接的面垂直于钩头拉料时的作用面，钩头拉料时的作用面的相对面从右往左向下倾斜。3.根据权利要求2所述的一种淬火炉，其特征在于：所述进出料机构还包括限位导轨，所述限位导轨水平设置在进出料轨道在宽度方向上的中心，所述链条设置在限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭辉，
申请(专利权)人：扬州金盛炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32