用于滚动体的热处理淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备，特别是一种用于滚动体的热处理淬火设备及淬火方法。包括浸液淬火槽，上卸料导流装置，输运卸料装置，检测控制系统，浸液淬火槽为圆桶形结构，顶部设有扇形的前盖体和后盖体，还包括置于升降框架下部的淬火升降料筐，所述淬火升降料筐的筐体为矩形并设有筛孔结构，淬火升降料筐底面的中部设有轴套，升降框架的底部的摆动轴置于该轴套内并与淬火升降料筐活动连接，淬火升降料筐的进料端的外侧设耳轴，与摆动驱动元件一端连接的摆杆与该耳轴铰接，摆动驱动元件的另一端与升降框架顶部的耳座铰接，升降框架的顶部与升降机构连接。淬火过程中淬火升降料筐摆动，冷却速度均匀，淬火硬度一致，提高淬火质量。

Heat treatment quenching equipment for rolling body

The utility model relates to a heat treatment equipment, in particular to a heat treatment quenching equipment used for rolling bodies and a quenching method thereof. Including immersion quenching tank, the discharging guide device, transport unloading device, detection control system, immersion quenching tank is a cylinder structure, the top is provided with a sector of the front cover body and a back cover body, quenching lifting material basket also includes a lifting frame at the lower part of the basket body, the basket for quenching lifting and rectangular a mesh structure, quenching lifting material basket is arranged in the middle part of the bottom surface of the sleeve, the swing shaft is arranged at the bottom of the lifting frame sleeve and quenching lifting basket with lateral feed end quenching lifting basket with trunnions and swinging driving element is connected to one end of the swing rod and the trunnion pin, ear a hinged swinging driving element and the other end of the lifting frame is connected with the top and the top of the lifting mechanism of lifting frame. In the quenching process, the quenching and unloading basket swings, the cooling rate is uniform, the quenching hardness is consistent, and the quenching quality is improved.

【技术实现步骤摘要】
用于滚动体的热处理淬火设备
本技术涉及热处理设备，特别是一种用于滚动体的热处理淬火设备。
技术介绍
长期以来，滚动体类工件的淬火方法及其淬火后的综合性能一直被人们探索和研究，在通过对各种滚动体淬火设备分析了解，传统粗放式生产常采用对一批滚动体类工件整体导入水中冷却或一次性喷水快速冷却的方式，导致冷却时间过长则表面出现裂纹，冷却时间太短则性能指标达不到要求，使产品淬火过程中的质量难以控制，而同一批次的工件淬火也不均匀，表面硬度也不一致；采用油作为淬火介质虽然可避免开裂，但由于油冷却能力较弱，直径稍大的滚动体经油淬后，表面硬度不够，屈氏体组织超标，显微组织不能满足要求，同时油淬也存在油烟污染和发生火灾的安全隐患；而采用双液方式又需要将工件从一种淬火介质转移到另一中介质，转移过程不免又增加了淬火过程中多种不确定因素，且设备生产成本增高，操作危险性加大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种提高淬火质量、自动化程度高的用于滚动体的热处理淬火设备。采用如下技术方案：一种用于滚动体的热处理淬火设备，包括浸液淬火槽，上卸料导流装置，输运卸料装置，介质循环冷却系统，自动供液系统，检测控制系统，浸液淬火槽为圆桶形结构，顶部设有扇形的前盖体和后盖体，还包括置于升降框架下部的淬火升降料筐，所述淬火升降料筐的筐体为矩形并设有筛孔结构，淬火升降料筐的底面中部设有轴套，升降框架的底部的摆动轴置于该轴套内并与淬火升降料筐活动连接，淬火升降料筐的进料端的外侧设有耳轴，与摆动驱动元件一端连接的摆杆与该耳轴铰接，摆动驱动元件的另一端与升降框架顶部的耳座铰接，升降框架的顶部与升降机构连接。采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是：整个淬火过程中淬火升降料筐摆动，冷却速度均匀，淬火硬度一致，提高淬火质量，并通过多种检测装置对滚动体类工件在淬火冷却过程中的冷却强度进行适时控制。进一步的，本技术的优化方案是：所述升降机构包括固定框架，固定框架为门形结构，固定框架包第一、第二竖杆，第一、第二竖杆的顶端通过第一横杆固接，第一、第二支架的相向侧设有导槽结构，第一、第二支架的底部置于浸液淬火槽内并与浸液淬火槽的底部固接，固定框架的顶部设有升降驱动元件，升降框架通过升降驱动元件与固定框架的连接，升降驱动元件为气缸或油缸。所述淬火升降料筐一端的两侧设分别设有第一、第二耳轴，第一、第二摆杆的一端分别与第一、第二耳轴铰接，第一、第二摆杆的另一端分别与第一、第二摆动驱动元件的一端固接，第一、第二摆动驱动元件的另一端与升降框架顶部两端的第一、第二耳座铰接，第一、第二耳座与升降框架的第二横杆固接；淬火升降料筐的底面中部两侧设有第一、第二轴套，升降框架的底部的摆动轴置于第一、第二轴套内。所述升降框架为矩形结构，包括左、右竖杆，左、右竖杆的上端通过第二横杆固接，摆动轴与左、右竖杆的底部通过摆动轴两端的螺母连接，第二横杆的下方设有与左、右竖杆固接的第三横杆；左、右竖杆外侧的上下端分别设有第一、第二、第三、第四导向轮，第一、第二、第三、第四导向轮通过第一、第二、第三、第四导向轮轴与活动框架连接，第一、第二导向轮置于第一支架的导槽内，第三、第四导向轮置于第二支架的导槽内。所述淬火升降料筐的出料端设有卸料挡板，卸料挡板的下端与升降框架铰接，卸料挡板内侧的上端与卸料驱动元件的一端铰接，卸料驱动元件的一端与卸料耳座铰接，卸料耳座与升降框架的第三横杆固接，卸料驱动元为气缸或油缸。所述循环冷却系统包括循环泵，循环泵的进口端通过进液管路与冷却换热器的一端连通，循环泵的出口端与过滤器一端连通，过滤器的另一端通过与出液管路浸液淬火槽连通，冷却换热器通过回液管路与浸液淬火槽连通。所述自动供液系统包括隔膜泵，隔膜泵的进口通过补液进液管路与自动补液槽连通，隔膜泵的出口通过补液出液管路浸液淬火槽的溢流口连通，浸液淬火槽的前盖体设有置于浸液淬火槽内的液位控制装置；自动补液槽设有补液槽进液管路，补液槽进液管路通过电磁阀与自动补液槽连通，自动补液槽设有手动阀和自身液位控制装置。所述检测控制系统包括检测系统和控制系统，检测系统包括置于淬火升降料筐的第一红外温度检测装置、置于输运卸料装置支架内侧的多个第二、第三红外温度检测装置和置于浸液淬火槽的后盖体的热电偶。所述输运卸料装置包括输送台，输送台的上方设有喷淋冷却管路，喷淋冷却管路的上方设有多个风冷台；风冷台包括风机，风机通过风机支架与输送台支架固定连接；输送台包括输送台支架，输送台支架的两端设有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴之间设有输送带，主动轴的一端通过从动轮和传动件与动力装置的主动轮传动连接；喷淋冷却管路的下部设有多个喷嘴。所述上卸料导流装置包括上料导流装置和卸料导流装置，上料导流装置包括向内端下方倾斜布置上料导流槽，上料导流槽的外端端置于浸液淬火槽的外侧，内端置于浸液淬火槽的上方，上料导流槽的外端设有摆动式分料器；卸料导流装置包括卸料导流槽，卸料导流槽的外端置于输送台上方，内端置于浸液淬火槽的上方，卸料导流槽向外端下方倾斜布置。所述浸液淬火槽的槽体为槽体夹层结构，槽体夹层内设有保温材料；浸液淬火槽的前、后盖体分别设有多个加热元件和温度控制元件。所述摆动驱动元件为气缸或油缸。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的A-A视图。图4为本技术的B-B视图。图5为本技术的M视图。图6为本技术的N视图。图7为本技术的卸料挡板打开结构示意图。图8为本技术的淬火升降料筐的进料端摆动到最低位置示意图。图9为本技术的淬火升降料筐的进料端摆动到水平位置示意图。图10为本技术的淬火升降料筐的进料端摆动到最高位置示意图。图中：上卸料导流装置1；上料导流装置1-1；分料器1-1-1；上料导流槽1-1-2；卸料导流装置1-2；卸料导流槽1-2-1；浸液淬火槽2；组合式电加热管2-1；温度表2-2；前盖体2-3；后盖体2-4；溢流孔2-5；保温材料2-6；淬火升降料筐3；第一轴套3-1、第二轴套3-2；第一耳轴3-3；第二耳轴3-4；第一摆杆3-5；第二摆杆3-6；卸料挡板3-7；卸料连杆3-8；筛孔3-9；驱动控制单元4；第一摆动驱动元件4-1；第二摆动驱动元件4-2；卸料驱动元件4-3；介质循环冷却系统5；冷却换热器5-1；过滤器5-2；循环泵5-3；进液管路5-4；出液管路5-5；回液管路5-6；自动供液系统6；补液槽6-1；隔膜泵6-2；补液槽液位控制器6-3；补液槽补液电磁阀6-4；淬火槽液位控制器6-5；补液进液管路6-6；补液出液管路6-7；补液槽进液管路6-8；检测控制系统7；第一红外检测装置7-1；第二红外检测装置7-2；第三红外检测装置7-3；热电偶7-4；输运卸料装置8；卸料输送台8-1；输送台支架8-1-1；主动轴8-1-2；从动轴8-1-3；输送带8-1-4；从动轮8-1-5；传动件8-1-6；主动轮8-1-7；动力装置8-1-8；喷淋冷却管8-2；喷嘴8-2-1；风冷台8-3；风冷台支架8-3-1；风机8-3-2；升降机构9；固定框架9-1；第一支架9-1-1；导槽结构9-1-1-1；第二支架9-1-2；第一横杆9-1-3；升降驱动元件9-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于滚动体的热处理淬火设备，包括浸液淬火槽，上卸料导流装置，输运卸料装置，介质循环冷却系统，自动供液系统，检测控制系统，浸液淬火槽为圆桶形结构，顶部设有扇形的前盖体和后盖体，其特征在于：还包括置于升降框架下部的淬火升降料筐，所述淬火升降料筐的筐体为矩形并设有筛孔结构，淬火升降料筐底面的中部设有轴套，升降框架的底部的摆动轴置于该轴套内并与淬火升降料筐活动连接，淬火升降料筐的进料端的外侧设有耳轴，与摆动驱动元件一端连接的摆杆与该耳轴铰接，摆动驱动元件的另一端与升降框架顶部的耳座铰接，升降框架的顶部与升降机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于滚动体的热处理淬火设备，包括浸液淬火槽，上卸料导流装置，输运卸料装置，介质循环冷却系统，自动供液系统，检测控制系统，浸液淬火槽为圆桶形结构，顶部设有扇形的前盖体和后盖体，其特征在于：还包括置于升降框架下部的淬火升降料筐，所述淬火升降料筐的筐体为矩形并设有筛孔结构，淬火升降料筐底面的中部设有轴套，升降框架的底部的摆动轴置于该轴套内并与淬火升降料筐活动连接，淬火升降料筐的进料端的外侧设有耳轴，与摆动驱动元件一端连接的摆杆与该耳轴铰接，摆动驱动元件的另一端与升降框架顶部的耳座铰接，升降框架的顶部与升降机构连接。2.根据权利要求1所述的用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述升降机构包括固定框架，固定框架为门形结构，固定框架包第一、第二支架，第一、第二支架的顶端通过第一横杆固接，第一、第二支架的底部置于浸液淬火槽内并与浸液淬火槽的底部固接，第一、第二支架的相向侧设有导槽结构，固定框架的顶部设有升降驱动元件，升降框架通过升降驱动元件与固定框架的连接，升降驱动元件为气缸或油缸。3.根据权利要求1所述的用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述淬火升降料筐一端的两侧设分别设有第一、第二耳轴，第一、第二摆杆的一端分别与第一、第二耳轴铰接，第一、第二摆杆的另一端分别与第一、第二摆动驱动元件的一端固接，第一、第二摆动驱动元件的另一端与升降框架顶部两端的第一、第二耳座铰接，第一、第二耳座与升降框架的第二横杆固接；淬火升降料筐的底面中部两侧设有第一、第二轴套，升降框架的底部的摆动轴置于第一、第二轴套内。4.根据权利要求1所述的用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述升降框架为矩形结构，包括左、右竖杆，左、右竖杆的上端通过第二横杆固接，摆动轴与左、右竖杆的底部通过摆动轴两端的螺母连接，第二横杆的下方设有与左、右竖杆固接的第三横杆；左、右竖杆外侧的上下端分别设有第一、第二、第三、第四导向轮，第一、第二、第三、第四导向轮通过第一、第二、第三、第四导向轮轴与活动框架连接，第一、第二导向轮置于第一支架的导槽内，第三、第四导向轮置于第二支架的导槽内。5.根据权利要求1所述的用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述淬火升降料筐的出料端设有卸料挡板，卸料挡板的下端与活动框架铰接，卸料挡板内侧的上端与卸料驱动元件的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚顺银，解连文，赵长生，
申请(专利权)人：唐山亚捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13