一种真空多用炉制造技术

本实用新型专利技术提供了热处理技术领域内的一种真空多用炉，包括淬火炉壳、内炉壳和渗碳炉壳，淬火炉壳通过内炉壳与渗碳炉壳连接，淬火炉壳的开口处设有外炉门，淬火炉壳和渗碳炉壳内设有进出料轨道，淬火炉壳内设有用于进出料的推拉料机和升降台，推拉料机与升降台呈十字形，淬火炉壳顶部设有第一电机，第一电机连接风机，内炉壳内设有可升降的内炉门、门框架、补偿轨道组件和压紧组件，压紧组件可将门框架压紧在内炉壳上，内炉门可沿着门框架运动，补偿轨道组件随着内炉门升降，淬火炉壳的底部设有加热器，渗碳炉壳内设有炉胆，渗碳炉壳内排布有若干电辐射加热管，淬火炉壳和渗碳炉壳上均连接有真空充氮机组；本实用新型专利技术的自动化程度高，提高热处理效率。

Vacuum multi-purpose furnace

The utility model provides a vacuum heat treatment technique field in the furnace, including quenching furnace shell, furnace shell and carburizing furnace shell, quenching furnace shell through the furnace shell and carburizing furnace shell connection, opening of quenching furnace shell is outside the door, with a feed rail quenching furnace shell and carburizing furnace shell, quenching furnace shell is used for import push-pull feeder and the lifting platform feed, push pull machine and the lifting table is cruciform, quenching furnace shell top is provided with a first motor, a first motor is connected with a blower, inside the furnace shell is provided with an inner door, door frame, compensation rail component and the pressing assembly lift the door frame, the pressing assembly, pressing furnace shell, inside the door along the door frame motion compensation rail assembly with inner door lifting, quenching furnace shell is arranged on the bottom of the shell is provided with a heater, carburizing furnace furnace, carburizing furnace shell row The utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is provided with a plurality of electric radiation heating tubes, and a vacuum nitrogen filling machine set is connected with the quenching furnace shell and the carburizing furnace shell.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理炉，特别涉及一种真空炉。
技术介绍
现有技术中，真空炉包括炉壳，炉壳内设有进出料轨道，工件在热处理时，无法送料，必须要在热处理结束且工件冷却后才能将工件拿出，工件进出炉壳需要人工将放置有工件的料盘沿着进出料轨道推送至热处理工位，真空炉只能实现一种热处理工艺，工作的连续性和自动化程度差，热处理效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种真空多用炉，集多功能工位于一体，在热处理的同时也可送料，提高热处理效率，热处理效果好。本技术的目的是这样实现的：一种真空多用炉，包括淬火炉壳、内炉壳和渗碳炉壳，包括淬火炉壳、内炉壳和渗碳炉壳，所述淬火炉壳通过内炉壳与渗碳炉壳连接，所述淬火炉壳的开口处设有外炉门，所述淬火炉壳和渗碳炉壳内均设有进出料轨道，所述淬火炉壳内设有用于进出料的推拉料机和升降台，所述推拉料机与升降台呈十字形，所述淬火炉壳的顶部设有第一电机，所述第一电机上连接有风机，所述内炉壳内设有可升降的内炉门、门框架、补偿轨道组件和压紧组件，所述压紧组件可将门框架压紧在内炉壳上，所述内炉门可沿着门框架上下运动，所述补偿轨道组件随着内炉门升降，所述淬火炉壳的底部设有加热器，所述渗碳炉壳内设有炉胆，所述渗碳炉壳内排布有若干电辐射加热管，所述淬火炉壳和渗碳炉壳上均连接有真空充氮机组。为了进一步提高升降工作的可靠性，所述升降台包括第一油缸、垂直设置的导轨和升降车架，第一油缸与升降车架的上侧连接，升降车架的上部和底部分别设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的上侧分别设有第一放料轨道和第二放料轨道，第一支架和第二支架的两侧设有第一滑块，第一滑块可在导轨内滑动，第一放料轨道和第二放料轨道的结构相同，在宽度方向上，第一放料轨道和第二放料轨道的两侧与进出料轨道的两侧齐平，第一放料轨道的左右两侧均设有进出料轨道，此设计可在热处理的同时进出料，所述淬火炉壳内还设有导风罩，风机与导风罩相通，第一送料轨道在导风罩的正下方，此设计中，当将第一送料轨道升上去时，第一送料轨道上的工件在导风罩内，可实现气淬或缓冷。为了进一步提高进出料工作的自动化程度，所述推拉料机包括第二电机和第一链盒，第二电机传动连接有链轮，链轮传动连接有第一链条，链轮下方的第一链条设在第一链盒内，第一链条头部的链轴上连接有推拉料座，推拉料座的最前部连接有可转动的主轴，推拉料座通过主轴连接有拉料件，拉料件的头部设有钩头，钩头外侧面从右往左向下倾斜，在宽度方向上，所述进出料轨道之间设有限位导轨，第一放料轨道左边的限位导轨上开有让拉料件通过的槽，开有槽的限位导轨段的一侧连接支撑座一侧，支撑座另一侧与进出料轨道连接，第一链条可在限位导轨内作直线运动，限位导轨的上侧不高于进出料轨道的上侧，所述进出料轨道、第一放料轨道和第二放料轨道上均设有滚轮。为了进一步提高进出料工作的可靠性，所述限位导轨的一侧设有第一安装座和第二安装座，第一安装座设置在第一送料轨道的最左部，第二安装座设置在第一送料轨道的右部，第一安装座和第二安装座上分别设有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆从右往左向下倾斜，第二连接杆从左往右向下倾斜，所述主轴的一侧设有悬挂臂，悬挂臂与钩头分别设置在主轴中心线的两侧，悬挂臂与第一安装座同侧设置，此设计中，当链条从里向外运动时，第一连接杆给悬挂臂向上的作用力，拉料件逆时针旋转翻转上去，以使拉料件顺利搁置于支撑座上；当链条从左往外运动时，悬挂臂接触到第二连接杆时，第二连接杆给悬挂臂向上的作用力，主轴在悬挂臂的作用下顺时针旋转，拉料件被推下。为了进一步提高内炉门上下运动的可靠性，所述内炉壳的上部和下部分别设有水平轨道，水平轨道相对内炉门在长度方向上的中心对称设置，门框架的两侧设有第二滑块，门框架可沿着水平轨道左右滑动，内炉门的上侧设有水平移动件，水平移动件的上侧连接有第二油缸，所述第二油缸可在水平移动件内左右滑动，门框架的竖直方向上设有垂直轨道，内炉门两侧设有第三滑块，第三滑块可在垂直轨道内滑动，此设计实现内炉门的升降。为了进一步提高内炉门左右运动的可靠性，所述压紧组件包括摆臂油缸，摆臂油缸一侧连接第一摆臂一侧，第一摆臂另一侧连接有第一转轴，所述第一转轴另一侧连接第一转臂一端，第一转壁另一端通过第一紧固件与门框架连接，摆臂油缸另一侧连接第二摆臂一侧，第二摆臂另一侧连接第二转轴一侧，所述第二转轴另一侧连接第二转壁，第二转壁通过第二紧固件与门框架连接，所述压紧组件相对内炉门在长度方向上的中心对称设置，第一摆臂和第二摆臂的结构相同，第一转臂和第二转臂相对内炉门在高度方向上的中心对称设置，此设计可使内炉门压紧在内炉壳上以封闭渗碳炉壳，提高渗碳效果；渗碳结束，可使内炉门向左运动以方便内炉门的开启。为了进一步提高补偿轨道组件工作的可靠性，所述补偿轨道组件包括连接座、补偿轨道和导轨，连接座与内炉门外侧连接，连接座底侧与内炉门下侧齐平，连接座上连接有第三紧固件，第三紧固件下侧连接有第二链盒，第二链盒内连接第二链条一侧，补偿轨道下侧连接有第三支架，第三支架的两侧设有第四滑块，第四滑块可在垂直轨道内滑动，补偿轨道一侧且向连接座所在方向延伸的第三支架上连接有第三链盒，第三链盒与第二链条另一侧连接，补偿轨道组件相对补偿轨道在宽度方向上的中心对称设置，此设计使补偿轨道组件随着内炉门的上升而上升，随着内炉门的下降而下降，内炉门开启，补偿轨道上侧与进出料轨道上侧齐平，进一步提高进出料工作的可靠性。为了进一步提高淬火油温度的均匀性，所述淬火炉壳最下部的外侧设有第二电机，所述淬火炉壳内还设有加热搅拌组件，加热搅拌组件包括第一从动轴，第二电机与第一从动轴传动连接，所述第一从动轴右段的圆周方向上设有第一螺旋桨，所述第一从动轴传动连接有第二从动轴，所述第二从动轴另一端的圆周方向上设有第二螺旋桨，第一螺旋桨和第二螺旋桨的旋向相反，此设计使油温更加均匀，提高淬火效果；所述淬火炉壳底侧设有轴承座，所述第一从动轴和第二从动轴分别与轴承座连接，此设计提高加热搅拌组件工作的可靠性。为了进一步提高热处理效果，所述真空充氮机组包括真空泵、充氮装置、第一管和第二管，第一管与淬火炉壳连接，第二管与渗碳炉壳连接，第一管的内径小于第二管的内径，第一管和第二管分别与真空泵连接，第一管和第二管分别与充氮装置连接，此设计可将渗碳炉壳和淬火炉壳内抽成真空，可往渗碳炉壳和淬火炉壳内充入氮气。为了进一步提高渗碳效果，所述渗碳炉壳的顶部连接有热电偶，可检测渗碳时的温度，避免温度过高而使工件报废；所述渗碳炉壳的上侧排布有若干具有容纳腔的管壳，所述电辐射加热管的上侧设置在容纳腔内，电辐射加热管的下侧延伸至进出料轨道下方。本技术工作时，将放置有工件的料盘置于进出料轨道上，打开第二电机，第二电机带动链轮顺时针转动，链轮的转动带动第一链条的运动，拉料件离开支撑座，第一链条沿着限位导轨作直线运动，推拉料座与料盘接触后，推拉料座推着料盘向右运动，料盘被推送至渗碳炉壳内，控制第二电机反转，第二电机带动链轮做逆时针转动，链轮带动第一链条沿着限位导轨往左运动，当悬挂臂与第一连接杆接触后，第一连接杆给悬挂臂向上的作用力，悬挂臂逆时针旋转，悬挂臂带动主轴逆时针转动，主轴带动拉料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空多用炉，其特征在于：包括淬火炉壳、内炉壳和渗碳炉壳，所述淬火炉壳通过内炉壳与渗碳炉壳连接，所述淬火炉壳的开口处设有外炉门，所述淬火炉壳和渗碳炉壳内均设有进出料轨道，所述淬火炉壳内设有用于进出料的推拉料机和升降台，所述推拉料机与升降台呈十字形，所述淬火炉壳的顶部设有第一电机，所述第一电机上连接有风机，所述内炉壳内设有可升降的内炉门、门框架、补偿轨道组件和压紧组件，所述压紧组件可将门框架压紧在内炉壳上，所述内炉门可沿着门框架上下运动，所述补偿轨道组件随着内炉门升降，所述淬火炉壳的底部设有加热器，所述渗碳炉壳内设有炉胆，所述渗碳炉壳内排布有若干电辐射加热管，所述淬火炉壳和渗碳炉壳上均连接有真空充氮机组。

【技术特征摘要】
1.一种真空多用炉，其特征在于：包括淬火炉壳、内炉壳和渗碳炉壳，所述淬火炉壳通过内炉壳与渗碳炉壳连接，所述淬火炉壳的开口处设有外炉门，所述淬火炉壳和渗碳炉壳内均设有进出料轨道，所述淬火炉壳内设有用于进出料的推拉料机和升降台，所述推拉料机与升降台呈十字形，所述淬火炉壳的顶部设有第一电机，所述第一电机上连接有风机，所述内炉壳内设有可升降的内炉门、门框架、补偿轨道组件和压紧组件，所述压紧组件可将门框架压紧在内炉壳上，所述内炉门可沿着门框架上下运动，所述补偿轨道组件随着内炉门升降，所述淬火炉壳的底部设有加热器，所述渗碳炉壳内设有炉胆，所述渗碳炉壳内排布有若干电辐射加热管，所述淬火炉壳和渗碳炉壳上均连接有真空充氮机组。2.根据权利要求1所述的一种真空多用炉，其特征在于：所述升降台包括第一油缸、垂直设置的导轨和升降车架，第一油缸与升降车架的上侧连接，升降车架的上部和底部分别设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的上侧分别设有第一放料轨道和第二放料轨道，第一支架和第二支架的两侧设有第一滑块，第一滑块可在导轨内滑动，第一放料轨道和第二放料轨道的结构相同，在宽度方向上，第一放料轨道和第二放料轨道的两侧与进出料轨道的两侧齐平，第一放料轨道的左右两侧均设有进出料轨道，所述淬火炉壳内还设有导风罩，风机与导风罩相通，第一送料轨道在导风罩的正下方。3.根据权利要求1所述的一种真空多用炉，其特征在于：所述推拉料机包括第二电机和第一链盒，第二电机传动连接有链轮，链轮传动连接有第一链条，链轮下方的第一链条设在第一链盒内，第一链条头部的链轴上连接有推拉料座，推拉料座的最前部连接有可转动的主轴，推拉料座通过主轴连接有拉料件，拉料件的头部设有钩头，钩头外侧面从右往左向下倾斜，在宽度方向上，所述进出料轨道之间设有限位导轨，第一放料轨道左边的限位导轨上开有让拉料件通过的槽，开有槽的限位导轨段的一侧连接支撑座一侧，支撑座另一侧与进出料轨道连接，第一链条可在限位导轨内作直线运动，限位导轨的上侧不高于进出料轨道的上侧，所述进出料轨道、第一放料轨道和第二放料轨道上均设有滚轮。4.根据权利要求3所述的一种真空多用炉，其特征在于：所述限位导轨的一侧设有第一安装座和第二安装座，第一安装座设置在第一送料轨道的最左部，第二安装座设置在第一送料轨道的右部，第一安装座和第二安装座上分别设有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆从右往左向下倾斜，第二连接杆从左往右向下倾斜，所述主轴的一侧设有悬挂臂，悬挂臂与钩头分别设置在主轴中心线的两侧，悬挂臂与第一安装座同侧设置。5.根据权利要求1所述的一种真空多...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭辉，
申请(专利权)人：扬州金盛炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32