一种工厂用批量集中式铝合金缸盖空气淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工厂用批量集中式铝合金缸盖空气淬火装置，包括底座，所述底座顶部的左端设置有空气滤清器，所述空气滤清器的右侧壁设置有锥形头，所述锥形头的右端通过软管与空气压缩机的进风口连接，所述空气压缩机的右侧设置有淬火箱，所述淬火箱的顶部安装有方形板，所述方形板顶部的中心位置设置有连接头，该工厂用批量集中式铝合金缸盖空气淬火装置，改善空气淬火风流出口的方式，通过此方式，淬火风流能均匀且增大面积流过产品，实现产品成筐成批的冷却，解决、改善空气淬火的产能限制问题，设计成筐成批的热处理形式降低单个产品的能耗，出料扣与入料口合二为一，节省人力。

Batch centralized aluminum alloy cylinder head air quenching device for factory

The utility model discloses a factory with batch centralized Aluminum Alloy cylinder air quenching device, which comprises a base, wherein the base top are arranged at the left end of the air filter, the right side wall of the air cleaner is provided with a conical head, the conical head through the right end of the hose and the air compressor of the air inlet connection, the the air compressor is arranged at the right side of a square plate quenching box, installed at the top of the quenching box, the center position of the square top plate is provided with a connecting head, using batch centralized Aluminum Alloy cylinder air quenching device of the plant, improve the air quenching airflow outlet, by this way, can increase the airflow uniformity and quenching through the area of products, product into a basket batch cooling solution, improve air quenching capacity constraints, designed to reduce the heat treatment in single basket The energy consumption of the two products is combined with a material inlet and a human resource.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，具体为一种工厂用批量集中式铝合金缸盖空气淬火装置。
技术介绍
需要风淬火热处理的铝合金缸盖为了保证缸盖的机械性能产品冷却需要均匀的冷却，所以要风流均匀的吹产品，然而产品只有放在出风口的中间位置才能被均匀的吹，所以目前一般的出风口只能对单个零件或者两个零件进行风淬冷却才能保证均匀的风流冷却产品，保证产品的机械性能，这样就导致热处理的节拍大打折扣，为此，我们提出了一种工厂用批量集中式铝合金缸盖空气淬火装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工厂用批量集中式铝合金缸盖空气淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工厂用批量集中式铝合金缸盖空气淬火装置，包括底座，所述底座顶部的左端设置有空气滤清器，所述空气滤清器的右侧壁设置有锥形头，所述锥形头的右端通过软管与空气压缩机的进风口连接，所述空气压缩机的右侧设置有淬火箱，所述淬火箱的顶部安装有方形板，所述方形板顶部的中心位置设置有连接头，所述空气压缩机的出风口通过软管与连接头连接，所述淬火箱的右侧壁设置有操作门，所述淬火箱的内腔设置有载物框。优选的，所述方形板为空腔板，所述方形板的外壁均匀布置有出风道，且出风道呈圆锥状。优选的，所述载物框的内腔插接有分隔板，所述载物框的内腔放置有物料，且物料通过分隔板分隔开。优选的，所述淬火箱内腔的底部横向设置有两组横杆，所述载物框位于横杆的顶部，所述淬火箱为无底箱体，所述淬火箱通过横杆支撑在底座的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工厂用批量集中式铝合金缸盖空气淬火装置，改善空气淬火风流出口的方式，通过此方式，淬火风流能均匀且增大面积流过产品，实现产品成筐成批的冷却，解决、改善空气淬火的产能限制问题，设计成筐成批的热处理形式降低单个产品的能耗，出料扣与入料口合二为一，节省人力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术方形板结构示意图；图3为本技术淬火箱结构示意图。图中：1底座、2空气滤清器、3锥形头、4空气压缩机、5方形板、51出风道、6连接头、7淬火箱、8操作门、9载物框、10横杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种工厂用批量集中式铝合金缸盖空气淬火装置，包括底座1，所述底座1顶部的左端设置有空气滤清器2，所述空气滤清器2的右侧壁设置有锥形头3，所述锥形头3的右端通过软管与空气压缩机4的进风口连接，所述空气压缩机4的右侧设置有淬火箱7，所述淬火箱7的顶部安装有方形板5，所述方形板5顶部的中心位置设置有连接头6，所述空气压缩机4的出风口通过软管与连接头6连接，所述淬火箱7的右侧壁设置有操作门8，所述淬火箱7的内腔设置有载物框9。其中，所述方形板5为空腔板，所述方形板5的外壁均匀布置有出风道51，且出风道51呈圆锥状，所述载物框9的内腔插接有分隔板，所述载物框9的内腔放置有物料，且物料通过分隔板分隔开，所述淬火箱7内腔的底部横向设置有两组横杆10，所述载物框9位于横杆10的顶部，所述淬火箱7为无底箱体，所述淬火箱7通过横杆10支撑在底座1的顶部。工作原理：空气滤清器2过滤空气中的杂质，经过空气压缩机4，风速提高，出风道51的出风口为小孔，空气压力较大，通过出风道51释放，淬火箱7的内腔设置有载物框9，载物框9的内腔设置有隔板，通过隔板将物料分隔开来，便于通风，淬火箱7的底部通过横杆10支撑在底座1的顶部，底部通风效果好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工厂用批量集中式铝合金缸盖空气淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左端设置有空气滤清器(2)，所述空气滤清器(2)的右侧壁设置有锥形头(3)，所述锥形头(3)的右端通过软管与空气压缩机(4)的进风口连接，所述空气压缩机(4)的右侧设置有淬火箱(7)，所述淬火箱(7)的顶部安装有方形板(5)，所述方形板(5)顶部的中心位置设置有连接头(6)，所述空气压缩机(4)的出风口通过软管与连接头(6)连接，所述淬火箱(7)的右侧壁设置有操作门(8)，所述淬火箱(7)的内腔设置有载物框(9)。

【技术特征摘要】
1.一种工厂用批量集中式铝合金缸盖空气淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左端设置有空气滤清器(2)，所述空气滤清器(2)的右侧壁设置有锥形头(3)，所述锥形头(3)的右端通过软管与空气压缩机(4)的进风口连接，所述空气压缩机(4)的右侧设置有淬火箱(7)，所述淬火箱(7)的顶部安装有方形板(5)，所述方形板(5)顶部的中心位置设置有连接头(6)，所述空气压缩机(4)的出风口通过软管与连接头(6)连接，所述淬火箱(7)的右侧壁设置有操作门(8)，所述淬火箱(7)的内腔设置有载物框(9)。2.根据权利要求1所述的一种工厂用批量集中式铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭剑，叶锦瑞，刘志红，李云峰，
申请(专利权)人：武汉瑞明汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42