本实用新型专利技术公开了一种精锻铝叶片淬火专用夹具，包括外框架以及设置与外框架内的若干层由钢棒和角铁制成具有十字交叉空档的隔层，隔层与角钢连接成架子，用于加装零件。本实用新型专利技术和常规夹具相比，增加了特定尺寸的十字交叉空档，热空气由上至下再由下至上循环时可经十字交叉空档通过，消除了密集摆放形成的加热“死区”，有利于促进热空气循环，进而保证在零件在装满夹具后，炉膛内各个位置的加热温度均能满足工艺规程要求，最终提高零件的一次工序合格率，缩短生产周期，减少重复热处理产生的各项费用，降低生产成本。推广精锻铝叶片淬火用夹具可节省重复热处理产生的各项费用23.328万元，可缩短精锻铝合金叶片生产周期2天。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术属于精锻铝合金叶片的热处理领域，涉及一种精锻铝叶片淬火专用夹具。【
技术介绍
】航空发动机用精锻铝合金叶片的热处理制度为淬火+时效，淬火过程形成影响最终强化相数量的过饱和固溶体，尤为重要，但由于使用常规夹具摆放密集，而淬火用加热炉的加热原理为热空气强制循环加热，摆放密集不利于热空气流动，炉膛内局部均匀性达不到技术要求，零件常常因热处理性能不合格而进行重复热处理，零件的一次工序合格率降低，重复热处理占用了大量生产周期，产生的各项费用提高了生产成本。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种精锻铝叶片淬火专用夹具，该夹具在满足精锻铝合金叶片淬火使用要求的前提下，在淬火加热时能使热空气循环达到最佳状态，从而保证在满载条件下炉温均匀性达到工艺规程要求，最终保证精锻铝合金叶片的热处理性能满足相关技术要求。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现:—种精锻铝叶片淬火专用夹具，包括外框架以及设置与外框架内的若干层由钢棒和角铁制成具有十字交叉空档的隔层，隔层与角钢连接成架子，用于加装零件。本技术进一步的改进在于:隔层采用尺寸为35mmX35mmX5mm的角钢与直径为1mm的钢棒焊接而成。外框架采用尺寸为40mm X 40mm X 5mm的角钢焊接而成。外框架的顶部与底部设置有十字加强棒。加强棒采用直径为25_的钢棒焊接而成。外框架的顶部还设置有挂钩。挂钩采用直径为25mm的钢棒弯曲而成，且顶角大于90°，垂直高度为130。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术和常规夹具相比，增加了特定尺寸的十字交叉空档，热空气由上至下再由下至上循环时可经十字交叉空档通过，消除了密集摆放形成的加热“死区”，有利于促进热空气循环，进而保证在零件在装满夹具后，炉膛内各个位置的加热温度均能满足工艺规程要求，最终提高零件的一次工序合格率，缩短生产周期，减少重复热处理产生的各项费用，降低生产成本。推广精锻铝叶片淬火用夹具可节省重复热处理产生的各项费用23.328万元，可缩短精锻铝合金叶片生产周期2天。【【附图说明】】图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术隔层的结构示意图。其中:1为挂钩；2为加强棒；3为外框架；4为隔层。【【具体实施方式】】下面结合附图对本技术做进一步详细描述:参见图1和图2，本技术用钢棒及角铁焊制成具有特定尺寸十字交叉空档的隔层，再将5个隔层按一定距离与角钢焊接成架子。与图1和图2中的常规夹具相比，本技术增加了特定尺寸的十字交叉空档，有利于促进热空气循环，可以保证在零件在装满夹具后，炉膛内各个位置的加热温度均能满足工艺规程要求。本技术完全解决了常规夹具使用过程中存在的问题。本技术外框架用40X40X5的角钢焊接而成，隔层使用35X35X5的角钢与Φ10的钢棒按图2中所示尺寸焊接而成，钢棒所用材料牌号为lCrl8Ni9Ti ;顶部与底部的十字加强用Φ25的钢棒焊接而成，顶部的挂钩用Φ25的钢棒弯曲而成，要求顶角大于90°，垂直高度为130，所用材料牌号均为45。以上内容仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术权利要求书的保护范围之内。【主权项】1.一种精锻铝叶片淬火专用夹具，其特征在于，包括外框架(3)以及设置与外框架(3)内的若干层由钢棒和角铁制成具有十字交叉空档的隔层(4)，隔层(4)与角钢连接成架子，用于加装零件。2.根据权利要求1所述的精锻铝叶片淬火专用夹具，其特征在于，所述隔层(4)采用尺寸为35mmX35mmX5mm的角钢与直径为1mm的钢棒焊接而成。3.根据权利要求1所述的精锻铝叶片淬火专用夹具，其特征在于，所述外框架(3)采用尺寸为40mm X 40mm X 5mm的角钢焊接而成。4.根据权利要求1或3所述的精锻铝叶片淬火专用夹具，其特征在于，所述外框架(3)的顶部与底部设置有十字加强棒(2 )。5.根据权利要求4所述的精锻铝叶片淬火专用夹具，其特征在于，所述加强棒(2)采用直径为25mm的钢棒焊接而成。6.根据权利要求1或3所述的精锻铝叶片淬火专用夹具，其特征在于，所述外框架(3)的顶部还设置有挂钩(I)。7.根据权利要求6所述的精锻铝叶片淬火专用夹具，其特征在于，所述挂钩(I)采用直径为25mm的钢棒弯曲而成，且顶角大于90°，垂直高度为130。【专利摘要】本技术公开了一种精锻铝叶片淬火专用夹具，包括外框架以及设置与外框架内的若干层由钢棒和角铁制成具有十字交叉空档的隔层，隔层与角钢连接成架子，用于加装零件。本技术和常规夹具相比，增加了特定尺寸的十字交叉空档，热空气由上至下再由下至上循环时可经十字交叉空档通过，消除了密集摆放形成的加热“死区”，有利于促进热空气循环，进而保证在零件在装满夹具后，炉膛内各个位置的加热温度均能满足工艺规程要求，最终提高零件的一次工序合格率，缩短生产周期，减少重复热处理产生的各项费用，降低生产成本。推广精锻铝叶片淬火用夹具可节省重复热处理产生的各项费用23.328万元，可缩短精锻铝合金叶片生产周期2天。【IPC分类】C21D9/00, C21D1/62【公开号】CN204803357【申请号】CN201520513726【专利技术人】王利歌, 尹喜刚, 张卓荦, 姚文广, 苏衍双, 薛铁民 【申请人】西安航空动力股份有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年7月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精锻铝叶片淬火专用夹具，其特征在于，包括外框架（3）以及设置与外框架（3）内的若干层由钢棒和角铁制成具有十字交叉空档的隔层（4），隔层（4）与角钢连接成架子，用于加装零件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王利歌，尹喜刚，张卓荦，姚文广，苏衍双，薛铁民，
申请(专利权)人：西安航空动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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