一种铝型材钻孔夹具装置制造方法及图纸

本专利公开了一种铝型材钻孔夹具装置，包括基座、支撑座、压块、螺杆、手柄，支撑座固定安装在基座上，支撑座的一侧面竖直垂直于基座，在支撑座的竖直方向上设置有螺纹孔。压块的一端和中部分别设置有通孔，螺杆穿过压块上设置的通孔与支撑座螺纹连接。支撑座的上表面设有直凹槽，压块的下表面形成有直凸起，压块的直凸起与支撑座的直凹槽紧密配合，手柄的一端设置有螺纹通孔，手柄旋拧在螺杆上。该装置通过旋拧手柄，手柄将压块紧紧的压在支撑座和铝型材的上表面，钻机通过压块一端设置的通孔对铝型材进行钻孔，钻孔完毕或需要更换钻孔位置时，只需要旋拧手柄就可以将铝型材松动或取出，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门窗加工设备领域，具体涉及一种铝型材钻孔夹具装置。
技术介绍
门窗、玻璃幕墙时经过加工合格的铝型材与玻璃板块等主要构件装配一起而完成。铝型材的加工质量对门窗、幕墙的质量有着直接影响。铝型材加工的工艺流程，典型工序的工作内容包括领料、下料、检验、成型加工、检验和包装，成型加工包括铣切、冲切、钻孔、攻丝和切榫。型材加工应在专用设备上采用定位加工，以保证其加工精度，一般情况下，铝型材上相互关联的连续孔，其任意两孔之间的尺寸偏差为±0.5mm。目前，铝型材的钻孔工艺大多都是在现场安装时，将铝型材直接放在地上用脚踩住，由熟练的工人师傅凭经验进行钻孔，虽然能完成铝型材的钻孔，但铝型材由于受震动、钻孔偏心等影响，经常会出现孔位偏差的情况，给生产带来了诸多不便。
技术实现思路
本技术意在提供一种铝型材钻孔夹具装置，解决了铝型材钻孔时孔位偏差的问题。本技术的基础方案为：一种铝型材钻孔夹具装置，包括基座、支撑座、压块、螺杆、手柄，支撑座固定安装在基座上，支撑座的一侧面竖直垂直于基座，在支撑座的竖直方向上设置有螺纹孔。压块的一端和中部分别设置有通孔，螺杆穿过压块上设置的通孔与支撑座螺纹连接。支撑座的上表面设有直凹槽，压块的下表面形成有直凸起，压块的直凸起与支撑座的直凹槽紧密配合，手柄的一端设置有螺纹通孔，手柄旋拧在螺杆上。本技术一种铝型材钻孔夹具装置，支撑座固定安装在基座上，支撑座的一侧面竖直垂直于基座，因为铝型材一般为方形，支撑座竖直垂直于基座的一侧面与铝型材的一侧面紧贴，防止铝型材在钻孔时左右晃动。压块的一端设置有通孔，设置通孔的目的在于钻机的钻头可以通过压块一端设置的通孔在铝型材上钻孔。支撑座的竖直方向上设置有与螺杆配合螺纹孔，压块的中部设置有通孔，螺杆穿过压块上设置的通孔与支撑座螺纹连接。支撑座2的上表面设有直凹槽，压块的下表面形成有直凸起，压块的直凸起与支撑座的直凹槽紧密配合，通过设置的直凹槽和直凸起可以让压块沿着支撑座的上端部移动且仅能直线滑动。通过旋拧手柄，手柄将压块紧紧的压在支撑座和铝型材的上表面，钻机通过压块一端设置的通孔对铝型材进行钻孔，钻孔完毕或需要更换钻孔位置时，只需要旋拧手柄就可以将铝型材松动或取出，操作简单，实用。优化方案一：作为对基础方案的进一步优化，在压块与手柄之间设置压紧块，压紧块上设置有通孔和螺纹通孔，紧定螺钉旋拧进螺纹通孔并抵住压块的上表面。手柄一般铸造而成，由于加工误差等原因，手柄设有螺纹通孔的一端与压块的接触面积不会很大，当旋拧在螺杆上对压块进行施压时，铝型材偶尔偶尔会有松动的现象。通过在压块与手柄之间设置压紧块，压紧块上设置通孔，手柄旋拧的螺纹压紧力施加在夹紧块上，而压紧块上还设置有螺纹通孔，紧定螺钉旋拧进螺纹通孔并抵住压块的上表面，紧定螺钉与压块所形成的作用力成为了手柄旋拧压紧的作用反力，即进一步增大了手柄所能施加在压块上的压紧力，这样手柄可以旋拧的更紧，铝型材在钻孔时也就更不容易松动。优化方案二：作为对本技术优化方案一的进一步优化，在压紧块上还固定安装有标尺，标尺的刻度精度为0.02mm。一般情况下，铝型材上相互关联的连续孔，其任意两孔之间的尺寸偏差为±0.5mm，而标尺上所设置的刻度精度0.02mm远远高于铝型材的尺寸偏差要求，这样，在铝型材加工时，可以以标尺的刻度来进行定位或者将其作为参考值，有助于铝型材在钻孔时减少误差，提高了铝型材钻孔合格率。优化方案三：作为对本技术基础方案的再进一步优化，手柄由螺母和普通手柄杆焊接而成。手柄端部的螺纹在使用时会受磨损而导致失效，使用越频繁时失效越快，但手柄端部的螺纹通孔基本都是铸造后配合螺杆的螺纹定制加工而成，并不易得。而螺母作为标准件通用易得，通过将螺母和手柄杆进行焊接，不但保证了手柄仍能达到一体铸造手柄的效果，而且在维修更换时也更加的方便。附图说明图1为本技术一种铝型材钻孔夹具装置实施例一的工作示意图；图2为本技术一种铝型材钻孔夹具装置实施例一的平面俯视图；图3为本技术一种铝型材钻孔夹具装置实施例一的后视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。实施例一如图1和图2所示的本技术一种铝型材钻孔夹具装置，包括基座1、支撑座2、压块3、压紧块4、紧定螺钉5、螺杆6、手柄7、标尺8，支撑座2固定安装在基座1上，支撑座2的一侧面竖直垂直于基座1，铝型材9的截面如图1所示，一般为方形，支撑座2竖直垂直于基座1的一侧面如图1所示，与铝型材9的一侧面紧贴，防止铝型材9在钻孔时左右晃动。压块3的一端设置有通孔，设置通孔的目的在于钻机9的钻头可以通过压块3一端设置的通孔在铝型材9上钻孔。如图1和图3所示，在支撑座2的竖直方向上设置有与螺杆6配合螺纹孔，压块3的中部设置有通孔，螺杆6穿过压块3上设置的通孔与支撑座2螺纹连接。如图3所示，支撑座2的上表面设有直凹槽21，压块3的下表面形成有直凸起31，压块3的直凸起31与支撑座2的直凹槽21紧密配合，通过设置的直凹槽21和直凸起31可以让压块3沿着支撑座2的上端部移动且仅能直线滑动。如图2所示，手柄7位一般的铸造手柄，手柄7的一端设置有与螺杆6相配合的螺纹通孔，压紧块4上设置有通孔，这样，手柄7旋拧在螺杆6上并通过螺纹将压块3紧紧的压在支撑座2和铝型材9的上表面。在压紧块4上还设置有螺纹通孔，紧定螺钉旋拧进压紧块4上的螺纹通孔并抵住压紧块3的上表面。如图2所示，在压紧块3上还固定安装有标尺8，标尺8的刻度精度为0.02mm，现有的测量仪器游标卡尺的精度即为0.02mm，所以标尺8可以采用游标卡尺的刻度分度，这样，在铝型材加工时，可以以标尺8的刻度来进行定位或者将其作为参考值，有助于铝型材9在钻孔时减少误差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材钻孔夹具装置，其特征在于，包括基座、支撑座、压块、螺杆、手柄，所述支撑座固定安装在基座上，支撑座的一侧面竖直垂直于基座，在支撑座的竖直方向上设置有螺纹孔，所述压块的一端和中部分别设置有通孔，所述螺杆穿过压块上设置的通孔与支撑座螺纹连接，所述支撑座的上表面设有直凹槽，所述压块的下表面形成有直凸起，压块的直凸起与支撑座的直凹槽紧密配合，所述手柄的一端设置有螺纹通孔，手柄旋拧在所述螺杆上。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材钻孔夹具装置，其特征在于，包括基座、支撑座、压块、螺杆、手柄，所述支
撑座固定安装在基座上，支撑座的一侧面竖直垂直于基座，在支撑座的竖直方向上设置有
螺纹孔，所述压块的一端和中部分别设置有通孔，所述螺杆穿过压块上设置的通孔与支撑
座螺纹连接，所述支撑座的上表面设有直凹槽，所述压块的下表面形成有直凸起，压块的直
凸起与支撑座的直凹槽紧密配合，所述手柄的一端设置有螺纹通孔，手柄旋拧在所述螺杆
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯屹，
申请(专利权)人：重庆新铝城幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50