空滤器下壳体横向加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了空滤器下壳体横向加工用夹具，属于数控机床加工设备领域，包括主板，主板的一侧垂直设有第一旋转定位缸、第二旋转定位缸、第一定位柱和第二定位柱，第一旋转定位缸和第二旋转定位缸相对设在主板的左右两端，第一旋转定位缸的出力轴端设有第一压板，第二旋转定位缸的出力轴端设有第二压板，第一定位柱和第二定位柱均设在第一旋转定位缸与第二旋转定位缸之间。本实用新型专利技术可保证空滤器下壳体横向的精确定位，保证横向加工的定位精度，而且整个过程采用机械双重定位，精度高，提升了重复定位精度，提升产品加工的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于数控机床加工设备领域，尤其是涉及空滤器下壳体横向加工用夹具。
技术介绍
在汽车制造行业中，会遇到多种形状的零件加工需求，其中很多零件因为形状部不规则，没有适用的常规夹具以满足加工中心安装定位的需求，如果采用其他普通机床配合手动加工，又会大大降低加工精度和工作效率，影响生产，其中空滤器下壳体的加工定位就是其中的一个问题，外形不规则的空心圆柱体，没有一个面积较大平面进行定位，很难定位精确，所以为了保证加工精度，定位夹具更是尤其重要。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种定位精确牢固且可保证重复定位精度的空滤器下壳体横向加工用夹具。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：空滤器下壳体横向加工用夹具，包括主板，所述主板的一侧垂直设有第一旋转定位缸、第二旋转定位缸、第一定位柱和第二定位柱，所述第一旋转定位缸和所述第二旋转定位缸相对设在所述主板的左右两端，所述第一旋转定位缸的出力轴端设有第一压板，所述第二旋转定位缸的出力轴端设有第二压板，所述第一压板和所述第二压板的下极限位置距离所述主板的距离与待夹紧空滤器下壳体上固定台端面到所述主板的距离一致，所述第一定位柱和所述第二定位柱均设在所述第一旋转定位缸与所述第二旋转定位缸之间，所述第一定位柱与所述第二定位柱与待夹紧空滤器下壳体上定位孔的直径一致。进一步的，所述第一定位柱和所述第二定位柱的前端均为圆锥体，所述圆锥体的前端设有导入圆弧。进一步的，所述主板固定所述第一旋转定位缸的一侧还垂直设有两个圆柱导杆，所述圆柱导杆的长度大于待夹紧空滤器下壳体的前端到所述主板的距离，两个所述圆柱导杆设在所述第一定位柱和所述第二定位柱所形成的横向区域的左右两侧，所述圆柱导杆的上端面距离待夹紧空滤器下壳体定位孔中心的距离大于待夹紧空滤器下壳体的下端面到定位孔的中心的距离。进一步的，还包括大底板，所述大底板的上端面垂直设有向上的两个支撑油缸，两个所述支撑油缸设在所述第一定位柱的两侧且设在所述第一旋转定位缸和所述第二定位柱之间，两个所述支撑油缸的出力轴上端均为弧面。进一步的，所述第一定位柱通过承靠块固定在所述主板上，所述承靠块上设有固定槽，所述第一定位柱与所述固定槽同轴设置且间隙配合，所述第一定位柱的一侧设有斜面，所述承靠块上与所述斜面对应的位置设有止动螺丝，所述固定槽远离所述第一定位柱的一端设有空气间隙传感器，所述空气间隙传感器与所述第一定位柱之间设有复位弹簧。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术整个加工过程中均采用机械定位，避免了人工装夹的误差，提升了重复定位精度，进而保证了加工的精度，而且驱动均采用油缸，夹持力度大，夹紧牢固，性能稳定可靠；2、采用第一定位柱和第二定位柱进行定位，圆柱销式定位精度高，而且在两端采用第一旋转定位缸和第二旋转定位进行前端的压紧定位，同时下端进行支撑，大大提升了定位精度和加工过程中定位的牢固性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术轴向定位组件与大底板配合的左视图；图2是本技术轴向定位组件的正视图；图3是本技术轴向定位组件的A-A剖视图；图4是本技术轴向定位组件的B-B剖视图；图5是本技术轴向定位组件的C-C剖视图；图6是本技术轴向定位组件的D-D剖视图；图7是本技术轴向定位组件D-D剖视图的E部详图；图8是本技术定位架的左视图；图9是本技术第三压紧板、连接杆和第三转动油缸配合的结构示意图；图10是本技术横向定位组件和大底板配合的正视图；图11是本技术横向定位组件的俯视图；图12是本技术横向定位组件的右视图；图13是本技术第一定位柱的结构示意图；图14是本技术第一定位柱安装部分的剖视图；图15是本技术空滤器下壳体的正视图；图16是本技术空滤器下壳体的左视图。附图标记说明：1-大底板；2-转台；3-转接板；4-第一定位凸台；5-第一转动油缸；51-第一夹紧块；6-第二定位凸台；7-第二转动油缸；71-第二夹紧块；8-定位架；81-第三定位凸台；82-第四定位凸台；83-竖直固定板；84-水平固定板；841-避位圆弧；85-第六位凸台；86-第七定位凸台；87-定位油缸；88-第八定位凸台；9-第五定位凸台；10-夹紧轮；101-旋转架；102-固定块；103-固定销；104-导向销；105-定位槽；106-导向槽；11-第三压紧板；12-第三转动油缸；13-连接杆；131-旋转轴；15-第四转动油缸；151-第四夹紧板；16-第九定位凸台；21-主板；22-第一定位缸；23-第二定位缸；24-第一压板；25-第二压板；26-第一定位柱；261-圆锥体；262-导入圆弧；263-斜面；264-止动螺丝；265-空气间隙传感器；266-复位弹簧；268-承靠块；269-固定槽；27-第二定位柱；28-支撑油缸；29-圆柱导杆；701-第一定位面；702-第二定位面；703-第三定位面；704-第四定位面；705-第五定位面；707-第一定位孔；708-第二定位孔；709-第七定位面；710-第八定位面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在本技术中，正对数控加工中心的主轴头，立柱部方向为“后”，主轴头方向为“前”；左右也以此为基准。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、图2、图6和图8所示，本技术为空滤器下壳体横向加工用夹具，包括轴向定位组件、横向定位组件和大底板1，大底板1固定在机床的工作台上且二者之间通过键进行导向，轴向定位组件和横向定位组件均固定在大底板1的上端面，轴向定位组件和横向定位组件针对待夹紧空滤器下壳体两个不同的加工阶段；轴向定位组件包括转台2和夹紧组件，转台2固定在大底板1上，夹紧组件固定在转台2上且由转台2驱动旋转，夹紧组件通本文档来自技高网...

【技术保护点】
空滤器下壳体横向加工用夹具，其特征在于：包括主板(21)，所述主板(21)的一侧垂直设有第一旋转定位缸(22)、第二旋转定位缸(23)、第一定位柱(26)和第二定位柱(27)，所述第一旋转定位缸(22)和所述第二旋转定位缸(23)相对设在所述主板(21)的左右两端，所述第一旋转定位缸(22)的出力轴端设有第一压板(24)，所述第二旋转定位缸(23)的出力轴端设有第二压板(25)，所述第一压板(24)和所述第二压板(25)的下极限位置距离所述主板(21)的距离与待夹紧空滤器下壳体上固定台端面到所述主板(21)的距离一致，所述第一定位柱(26)和所述第二定位柱(27)均设在所述第一旋转定位缸(22)与所述第二旋转定位缸(23)之间，所述第一定位柱(26)与所述第二定位柱(27)与待夹紧空滤器下壳体上定位孔的直径一致。

【技术特征摘要】
1.空滤器下壳体横向加工用夹具，其特征在于：包括主板(21)，所述主板(21)的一侧垂直设有第一旋转定位缸(22)、第二旋转定位缸(23)、第一定位柱(26)和第二定位柱(27)，所述第一旋转定位缸(22)和所述第二旋转定位缸(23)相对设在所述主板(21)的左右两端，所述第一旋转定位缸(22)的出力轴端设有第一压板(24)，所述第二旋转定位缸(23)的出力轴端设有第二压板(25)，所述第一压板(24)和所述第二压板(25)的下极限位置距离所述主板(21)的距离与待夹紧空滤器下壳体上固定台端面到所述主板(21)的距离一致，所述第一定位柱(26)和所述第二定位柱(27)均设在所述第一旋转定位缸(22)与所述第二旋转定位缸(23)之间，所述第一定位柱(26)与所述第二定位柱(27)与待夹紧空滤器下壳体上定位孔的直径一致。2.根据权利要求1所述的空滤器下壳体横向加工用夹具，其特征在于：所述第一定位柱(26)和所述第二定位柱(27)的前端均为圆锥体(261)，所述圆锥体(261)的前端设有导入圆弧(262)。3.根据权利要求1所述的空滤器下壳体横向加工用夹具，其特征在于：所述主板(21)固定所述第一旋转定位缸(22)的一侧还垂直设有两个圆柱导杆(29)，所述圆柱导杆(29)的长度大于待夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁茂凯，
申请(专利权)人：天津爱田汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12