仿金属塑料壳体的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及壳体加工工艺，公开了一种仿金属塑料壳体的加工工艺。本发明专利技术中，该种壳体的加工工艺依次包含以下步骤：将透明的塑料粒子注塑成型；对塑料壳体的母模面依次喷涂第一透明UV底漆、仿金属色漆和第一透明UV面漆；对母模面进行镭雕；对塑料壳体的公模面依次进行喷涂第二透明UV底漆、做不导电真空镀和喷涂第二透明UV面漆。同现有技术相比，本发明专利技术的加工工艺制造出的仿金属塑料壳体表面金属效果强、图案金属效果精美，且壳体具有优异的耐磨性、耐蚀性、镀层厚度均匀性、致密度高等特点，同时使仿金属塑料壳体的生产成本低、工序简洁、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
仿金属塑料壳体的加工工艺
本专利技术涉及一种壳体加工工艺，特别涉及一种仿金属塑料壳体的加工工艺。
技术介绍
为使壳体外形更为美观同时，具有较好的使用效果，如优异的耐磨性、耐蚀性、镀层厚度均匀性、致密度高等特点，通常会将塑料壳体制成各种仿金属壳体。仿金属塑料壳体，其壳体本体为塑料壳体，通过不同工艺方法，使其外表色泽亮度与金属类似，从而使壳体使用更具质感和手感，外形美观。仿金属壳体在目前的加工工艺中，为使壳体整体呈现仿金属质感同时，表面又存在强立体的高亮金属感图案，通常是对已成的塑料壳体的外表面进行底漆喷涂、真空镀膜、第一次镭雕、面漆、保护漆喷涂、高亮漆喷涂和第二次镭雕，整体工艺都是在壳体外表面完成，需要两次镭雕，工艺步骤复杂，且为使可以呈现金属质感的立体图案，在第一次和第二次镭雕中，都是将以将壳体表面多余的漆层去除，仅流金属底面的图案，在此过程中镭雕需求时间长，且大部分已层漆层去除，对原料造成浪费。同时在壳体外表面多次图层，色泽调控不变，金属效果较为粗糙、显现不强。因此，为了制造出表面金属效果强、图案金属效果精美的仿金属塑料壳体，且壳体具有优异的耐磨性、耐蚀性、镀层厚度均匀性、致密度高等特点，同时使仿金属塑料壳体生产成本低、工序简洁、生产效率高是目前需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种仿金属塑料壳体的加工工艺，制造出的仿金属塑料壳体表面金属效果强、图案金属效果精美，且壳体具有优异的耐磨性、耐蚀性、镀层厚度均匀性、致密度高等特点，同时使仿金属塑料壳体的生产成本低、工序简洁、生产效率高。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种仿金属塑料壳体的加工工艺，包含以下步骤：S1、将透明的塑料粒子注塑成型，形成透明的塑料壳体，所述塑料壳体包含母模面以及与所述母模面相对的公模面；S2、对所述塑料壳体的母模面依次喷涂第一透明UV底漆、仿金属色漆和第一透明UV面漆；S3、待所述第一透明UV面漆干结后，对母模面进行镭雕，去除母模面的部分第一透明UV面漆和部分仿金属色漆；S4、对所述塑料壳体的公模面依次进行喷涂第二透明UV底漆、做不导电真空镀和喷涂第二透明UV面漆，即得到仿金属塑料壳体。本专利技术相对于现有技术而言，塑料壳体使用塑料粒子直接注塑成型，之后对壳体的母模面和公膜面分别进行喷涂需要的漆料。由于在塑料壳体公模面上进行不导电真空镀，从而使壳体公模面镀完后拥有金属色泽，但不会导电影响壳体使用。为从塑料壳体母模面上看到高亮金属图案，只需根据菲林图档对母模面进行小镭雕，露出公模面的不导电真空镀层，从而形成与母模面不一样的仿金属色泽，且由于母模面上涂有第一透明UV底漆，不会被镭雕去除，从而保护了壳体，使镭雕后透过壳体看到的公模面真空镀的图层，立体金属效果更为逼真。同时，由于塑料壳体采用了真空镀和仿金属漆，使塑料壳体具有优异的耐磨性、耐蚀性、镀层厚度均匀性、致密度高等特点。因此，本工艺中通过塑料壳体的两面喷涂漆层和小范围的一次镭雕，使工艺步骤更为简洁，节省了耗材、降低了加工成本，缩短了加工时间，进一步的提高了工作效率。另外，所述喷涂第一透明UV底漆、第一透明UV面漆、第二透明UV底漆和第二透明UV面漆的步骤之后，还分别对所述第一透明UV底漆、第一透明UV面漆、第二透明UV底漆和第二透明UV面漆依次进行烘烤和紫外线照射。由于第一透明UV底漆存在，保护壳体，防止壳体在后续镭雕中被紫外线损坏，且使塑料壳体外观更为高亮。第二透明UV面漆属于高耐磨漆，保护仿金属色漆，防止塑料壳体在使用中金属色漆磨损，增强壳体耐磨性，延长壳体使用寿命。第二透明UV底漆的喷涂使不导电真空镀中的漆更易附着在塑料壳体表面，使塑料壳体公模面形成高亮金属色泽。由于不导电真空镀在空气中易氧化且质软、易留痕，从而通过第二透明UV面漆将不导电真空镀的壳体保护密封，防止不导电真空镀面的氧化、污染，保证塑料壳体公模面拥有高亮逼真的金属效果。UV漆喷涂在壳体表面呈液态，为了使UV漆干结在塑料壳体上，方便进行下步步骤，从而对UV漆进行烘烤，且为了防止橘皮的出现，对UV漆进行紫外线照射，使UV漆平滑地覆于塑料壳体表面，保持高亮色泽。另外，本专利技术中所述烘烤温度为55～65℃，烘烤时间为5～8min；所述紫外线照射时间为0.8～1.2s。依据实际工艺的需求，在5～8min时间内，成胶状液态UV漆可在塑料壳体表面流平，该温度下满足UV漆干结温度，且防止温度过高使壳体表面出现裂缝。通过短时间的紫外线照射使壳体表面UV漆更为平整光亮，防止橘皮产生。另外，所述喷涂仿金属色漆的步骤之后，对所述仿金属色漆进行烘烤。由于仿金属漆喷涂后，呈液态，从而通过烘烤，使仿金属漆干结紧覆于塑料壳体表面。优选的，所述烘烤温度为55～65℃，烘烤时间为20～30min。依据实际情况，在该温度和时间下，漆面干结结束，且不会出面过于干裂现象。进一步的，所述不导电真空镀在真空环境中进行，且温度为60～80℃，时间为8～10min。依据工艺需求，在该温度下，真空环境下漆的原子分子附着至塑料壳体涂有第二透明UV底漆的公模面，在8～10min后，漆料均匀附着完成。另外，所述塑料壳体厚度为0.7～0.9mm。按照工艺需求，塑料壳体厚度满足后续加工和使用。另外，所述第一透明UV底漆、仿金属色漆和第一透明UV面漆的喷涂厚度依次分别为8～10μm、12～18μm和20～30μm。按照实际工艺情况，第一透明UV底漆厚度可防止塑料壳体被镭雕灼伤。仿金属色漆和第一透明UV面漆厚度满足后续的加工和使用，且使塑料壳体外观上更具立体效果。进一步的，所述第二透明UV底漆和第二透明UV面漆的喷涂厚度依次分别为8～10μm和15～20μm。第二透明UV底漆厚度满足后续不导电真空镀中漆料分子原子的附着要求。第二透明UV面漆厚度保护不导电真空镀的漆面，防止不导电真空镀层的损害，满足塑料壳体的后续使用。最后，所述进行不导电真空镀形成的镀层厚度为0.5～1μm。该厚度使塑料壳体的镭雕部分透过的真空镀图案外观上的光泽、厚度更具立体效果、金属效果更强。附图说明图1为本专利技术第一实施方式仿金属塑料壳体的加工工艺流程图；图2为本专利技术第一实施方式的仿金属塑料壳体结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本专利技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。本专利技术的第一实施方式涉及一种仿金属塑料壳体的加工工艺。加工工艺流程如图1所示，加工得到的仿金属塑料壳体的结构示意图如图2所示。具体来说，本实施方式的加工工艺包含以下步骤：步骤101、将透明的塑料粒子注塑成型，形成透明的塑料壳1，塑料壳体包含母模面以及与母模面相对的公模面；步骤102、对塑料壳体的母模面依次喷涂第一透明UV底漆2、仿金属色漆3和第一透明UV面漆4；步骤103、待第一透明UV面漆4干结后，根据菲林图档，对母模面进镭雕，去除母模面的部分第一透明UV面漆和部分仿金属色漆，形成镭雕区8；步骤104、对塑料壳体的公模面依次进行喷涂第二透明UV底漆5、做不导电真空镀，形成不导电真本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿金属塑料壳体的加工工艺，其特征在于，依次包含以下步骤：S1、将透明的塑料粒子注塑成型，形成透明的塑料壳体，所述塑料壳体包含母模面以及与所述母模面相对的公模面；S2、对所述塑料壳体的母模面依次喷涂第一透明UV底漆、仿金属色漆和第一透明UV面漆；S3、待所述第一透明UV面漆干结后，对母模面进行镭雕，去除母模面的部分第一透明UV面漆和部分仿金属色漆；S4、对所述塑料壳体的公模面依次进行喷涂第二透明UV底漆、做不导电真空镀和喷涂第二透明UV面漆，即得到仿金属塑料壳体。

【技术特征摘要】
1.一种仿金属塑料壳体的加工工艺，其特征在于，依次包含以下步骤：S1、将透明的塑料粒子注塑成型，形成透明的塑料壳体，所述塑料壳体包含母模面以及与所述母模面相对的公模面；S2、对所述塑料壳体的母模面依次喷涂第一透明UV底漆、仿金属色漆和第一透明UV面漆；S3、待所述第一透明UV面漆干结后，对母模面进行镭雕，去除母模面的部分第一透明UV面漆和部分仿金属色漆；S4、对所述塑料壳体的公模面依次进行喷涂第二透明UV底漆、做不导电真空镀和喷涂第二透明UV面漆，即得到仿金属塑料壳体。2.根据权利要求1所述的仿金属塑料壳体的加工工艺，其特征在于，所述喷涂第一透明UV底漆、第一透明UV面漆、第二透明UV底漆和第二透明UV面漆的步骤之后，还分别对所述第一透明UV底漆、第一透明UV面漆、第二透明UV底漆和第二透明UV面漆依次进行烘烤和紫外线照射。3.根据权利要求2所述的仿金属塑料壳体的加工工艺，其特征在于，所述烘烤温度为55～65℃，烘烤时间为5～8min；所述紫外线照射时间为0.8～1.2s。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱珊，王海英，
申请(专利权)人：上海与德信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31