【技术实现步骤摘要】
用于半封闭壳体零件的复合材料的制造方法
本专利技术涉及复合材料加工制造领域,具体涉及一种用于半封闭壳体零件的复合材料的制造技术。技术背景复合材料具有优良的可设计性,其制造产品质量轻、强度高,近年来各种类型复合材料已经被广泛应用于火箭、飞机等军事领域及汽车、列车等民用领域。在各种涉及半封闭壳体的复合材料零件的制造过程中,由于该类型零件专用的成型工装成本较高,从而限制了该类型零件的使用。目前,半封闭壳体的复合材料零件的制造广泛使用金属阴模和气囊芯模的组合模具,通过在金属阴模或气囊阳模上铺设纤维,在通过充气加压对蒙皮施加一定的压力,经热固化、脱模、后处理等工序制得半封闭壳体的复合材料零件。其中,气囊芯模制造工艺复杂、制造成本高昂,因而,气囊芯模在很大程度上限制了半封闭壳体的复合材料零件在各个领域的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种成本低廉、机械性能良好的半封闭壳体零件的复合材料的制造方法。本专利技术的目的是这样实现的,通过热可活化发泡材料发泡膨胀力给蒙皮施加压力,并同时固化蒙皮,最后祛除发泡材料制备复合材料半封闭壳体零件。本专利技术的用于半封闭壳体零件的复合材料的制造方法包括:步骤一、根据半封闭壳体外型制作组合模具,分体模具合上后,内腔的形状即为所述半封闭壳体的外形,并在对应半封闭壳体的开口的分体模具上设置有工艺孔;步骤二、在除了工艺孔处的分体模具内腔壁上涂抹脱模剂后铺设纤维织物或预浸料,并在纤维织物或预浸料上铺设脱模布,其中相配合的模具的一方的分体模具铺设的纤维织物或预浸料伸出模具15-25mm,将分体模具合模,使伸出部分搭接在相配合的另一方的分 ...
【技术保护点】
一种用于半封闭壳体零件的复合材料的制造方法,其特征在于,包括:步骤一、根据半封闭壳体外型制作组合模具,分体模具合上后,内腔的形状即为所述半封闭壳体的外形,并在对应半封闭壳体的开口的分体模具上设置有工艺孔;步骤二、在除了工艺孔处的分体模具内腔壁上涂抹脱模剂后铺设纤维织物或预浸料,并在纤维织物或预浸料上铺设脱模布,其中相配合的模具的一方的分体模具铺设的纤维织物或预浸料伸出模具15‑25mm,将分体模具合模,使伸出部分搭接在相配合的另一方的分体模具中的纤维织物或预浸料上;步骤三、选择填充的可热活化的发泡材料种类,根据发泡材料的膨胀系数和壳体内腔的尺寸,计算出发泡材料的需要量,从工艺孔中注入合模后的内腔;步骤四、加热使泡沫发泡、树脂固化;步骤五、脱模、祛除泡沫而得到复合材料的半封闭壳体零件。
【技术特征摘要】
1.一种用于半封闭壳体零件的复合材料的制造方法,其特征在于,包括:步骤一、根据半封闭壳体外型制作组合模具,分体模具合上后,内腔的形状即为所述半封闭壳体的外形,并在对应半封闭壳体的开口的分体模具上设置有工艺孔;步骤二、在除了工艺孔处的分体模具内腔壁上涂抹脱模剂后铺设纤维织物或预浸料,并在纤维织物或预浸料上铺设脱模布,其中相配合的模具的一方的分体模具铺设的纤维织物或预浸料伸出模具15-25mm,将分体模具合模,使伸出部分搭接在相配合的另一方的分体模具中的纤维织物或预...
【专利技术属性】
技术研发人员:尚博,周洪,李宁,谢一星,谢建超,
申请(专利权)人:航天神舟飞行器有限公司,
类型:发明
国别省市:天津,12
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