用于平顶塑料零件，尤其是壳体零件的初始材料和由此产生的模制零件制造技术

呈现出已经达到了减小借助于注塑模制产生的且装备有装饰层的壳体零件的壁厚的技术极限。为了仍然进一步(甚至显著地)减小合成的壁厚，建议改变初始材料，该初始材料为在一侧上装备有装饰层(11)的纤维复合材料(13)，壳体零件在深拉工艺中由该初始材料形成。即使施加较厚的装饰层(11)，装饰层(11)的外表面(17)出于手感的原因而有较高的凸纹，合成的壁厚保持仍远低于可借助于注入模制产生的壳体零件的壁厚。如果纤维复合材料(13)用作用于定形的零件的深拉初始材料，装饰材料在纤维复合材料的表面(16)上直接地发泡或喷射，则可实现壁厚的甚至进一步的减小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及根据主权利要求的前序部分的特征。
技术介绍
市场需要比以往更平的移动器件如电话、音乐储存装置、微型计算机或网络访问装置和类似的消费性电子装置。三维壳体零件如电池盖的高度也相应地缩小。这通常在注塑模具中由热塑性材料产生为很多面板。出于涉及注入模制技术的原因，且由于关于针对壳体的机械稳定性的抗弯刚度和抗扭刚度的最低要求，故不可随意简单地减小此类单独地装卸的相对较大面积的壳体零件的壁厚。目前，对于热塑性模制零件，大约1. 5毫米的壁厚被认为是最小值。然而，如果出于视觉或手感原因而将装饰层(例如，仿皮革纹理的塑料膜)施加到注入模制壳体零件的外表面上，然后所述塑料膜通常还用完全透明的热塑性保护层覆盖以覆盖边缘，则合成的璧厚通常以大约0. 4毫米至大约1. 9毫米增大。对于较高品质的消费性产品的此类市场设计的要求与实现薄壁塑料模制零件的注入模制相关努力直接相反。
技术实现思路
鉴于此类情形，本专利技术潜在的技术问题在于，不论装饰涂层怎样，都将以上类型的模制零件全部制作成薄壁的，以及为了该目的而提供初始材料。通过在主权利要求中指出的基本特征解决了该问题，根据主要权利要求，其不再是在脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.08.25 DE 102010035438.41.一种用于薄壁平顶塑料模制零件，尤其是用于移动电子器件的壳体零件的初始材料，其特征在于，板形式或片形式的可加热成形的纤维复合材料(13)作为用于层合在其上的装饰层(11)的支承件(12)。2.根据前述权利要求中所述的初始材料，其特征在于，所述装饰层(11)具有接近其支承件(12)的厚度的厚度。3.根据前述权利要求中的一项所述的初始材料，其特征在于，真皮、人造革、纺织品、木材或金属作为用于所述装饰层(11)的材料。4.根据前述权利要求中的一项所述的初始材料，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：M奥佩尔曼，A施密特，
申请(专利权)人：厄克斯勒股份公司，
类型：
国别省市：