壳体半成品及壳体的加工工艺制造技术

本申请涉及一种壳体半成品和壳体的加工工艺。壳体半成品包括：待加工金属壳、塑胶部及填充件，待加工金属壳包括切除部、与切除部连接的保留部以及贯穿切除部和保留部的塑胶道，保留部与切除部的连接面为切割面，塑胶道包括相连通的第一塑胶道和第二塑胶道，第一塑胶道位于保留部处，第二塑胶道位于切除部处，塑胶部至少有一部分填充在第一塑胶道内，填充件容纳于第二塑胶道内，在垂直于切割面的平面部分的方向上，填充件的投影面覆盖塑胶部的投影面，使得该塑胶部的塑胶中心位置发生偏移，并与切割面错开，因此，在对填充有该塑胶部的待加工金属壳进行切削加工时，不会切割到塑胶中心位置，从而避免出现发白状况，提高了金属壳的质量。

【技术实现步骤摘要】
壳体半成品及壳体的加工工艺
本申请涉及一种壳体半成品及壳体的加工工艺。
技术介绍
目前，现有的电子设备的金属壳上通常会设置有塑胶部，利于增强其辐射性能。相关技术中，塑胶部是通过将塑胶材料浇注在待加工金属壳的塑胶道中形成的，但是，在塑胶填充过程中，充填中，塑胶处于受热压缩饱和状态，充填后塑胶开始冷却，塑胶外侧向内收缩，内侧向外收缩，收缩完毕后整体体积外部减小，内部无空间收缩，使塑胶处于拉伸状态，形成塑胶中心真空状态，由于相关技术中的塑胶中心与3D外观面重合，也就是死塑胶中心与切割面重合，在对填充有该塑胶的待加工金属壳进行切削加工时，塑胶受到外力作用拉伸蓬松，分子链断裂，因此，使得最终的金属壳的3D外观面上的塑胶部不平整，出现发白状况，降低了壳体的成品率，影响金属壳的质量。
技术实现思路
本申请提供了一种壳体半成品及壳体的加工工艺，以解决上述技术问题。本申请的第一方面提供了一种壳体半成品，包括：待加工金属壳、塑胶部及填充件，所述待加工金属壳包括切除部、与所述切除部连接的保留部以及贯穿所述切除部和所述保留部的塑胶道，所述保留部与所述切除部的连接面为切割面，所述塑胶道包括相连通的第一塑胶道和第二塑胶道，所述第一塑胶道位于所述保留部处，所述第二塑胶道位于所述切除部处，所述塑胶部至少有一部分填充在所述第一塑胶道内，所述填充件容纳于所述第二塑胶道内，在垂直于所述切割面的平面部分的方向上，所述填充件的投影面覆盖所述塑胶部的投影面。优选地，所述填充件位于所述第二塑胶道的顶部，所述顶部为所述第二塑胶道上远离所述第一塑胶道的一侧。优选地，所述填充件充满所述第二塑胶道。优选地，所述填充件的轮廓与所述切割面的轮廓一致。优选地，所述填充件采用塑胶材料制成。本申请的第二方面提供了一种壳体半成品的加工工艺，包括步骤：对金属坯料进行加工，形成具有切除部和保留部的初始待加工金属壳，所述保留部与所述切除部的连接面为切割面；在所述初始待加工金属壳上开设贯穿所述保留部和所述切除部的塑胶道，以形成待加工金属壳；将填充件放入所述塑胶道内，并将塑胶材料通过浇注工艺浇注在塑胶道内，以形成塑胶部；沿着所述切割面进行切割，以将所述切除部切除，形成所述壳体；其中，所述切割面为所述壳体的外观面。优选地，所述将填充件放入所述塑胶道内，具体为：将所述填充件放入所述塑胶道的顶部，所述顶部为所述塑胶道上远离所述保留部的一侧。优选地，所述浇注工艺的参数为：浇注速度为100-120mm/min，射压为180MPa，保压为180～200MPa，模温为140～150℃，保压时间为8～10s。本申请实施例提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请实施例所提供的壳体半成品及壳体的加工工艺，通过将填充件设置在切除部的塑胶道中，然后在将塑胶材料填充在塑胶道内形成塑胶部，这样可以使得该塑胶部的塑胶中心位置发生偏移，与切割面错开，然后在对填充有该塑胶部的待加工金属壳进行切割加工，这样不会切割到塑胶中心位置，从而避免了最终的金属壳的3D外观面上的塑胶部不平整，出现发白状况，提高了金属壳的质量，以及提高了壳体的成品率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的壳体半成品的待加工金属壳的结构示意图；图2为本申请实施例所提供的壳体半成品的加工工艺的流程图。图1中的附图标记：10-待加工金属壳；102-切除部；104-保留部；106-切割面；108-第一塑胶道；110-第二塑胶道。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1所示，本申请实施例提供了一种壳体半成品，其包括：待加工金属壳10、塑胶部及填充件。该待加工金属壳10通常包括相连接的切除部102和保留部104，且其连接面为切割面106，该切割面106可为壳体成品的3D外观面，按照该切割面106进行切割，得到的保留部104为所需的壳体部分。该待加工金属壳10还包括塑胶道，该塑胶道包括相连通的第一塑胶道108和第二塑胶道110，第一塑胶道108贯穿保留部104，第二塑胶道110贯穿切除部102。其中，塑胶部至少有一部分填充在第一塑胶道108内，而填充件容纳于第二塑胶道110内，在垂直于切割面106的平面部分的方向上，填充件的投影面覆盖塑胶部的投影面。也就是说，填充件占用了塑胶道的一部分空间，这样使得塑胶部占用的塑胶道空间相比于相关技术中减少了，从而导致该塑胶部的塑胶中心位置发生偏移，与上述切割面106错开，因此，在沿着该切割面106进行切割时，不会切割到塑胶中心位置，可避免保留部104的3D外观面，也就是说，避免上述述切割面106出现塑胶不平整导致切割面出现发白的情况，从而提高了壳体的成品率，以及提高了壳体的质量。在本实施例的一个方案中，将填充件设置在第二塑胶道110的顶部，此顶部为第二塑胶道110上远离第一塑胶道108的一侧，然后再浇注塑胶塑料，该塑胶材料填充第一塑胶道108，并可顺着第一塑胶道108流道第二塑胶道110除顶部的部位，形成整个塑胶部，也就是说，该塑胶部的一部分填充在第一塑胶道108内，另一部分填充在第二塑胶道110除顶部的部位。在进行切割后，位于第二塑胶道110的塑胶部将会随着切除部102一起被切除，位于第一塑胶道108的塑胶部将会随着保留部104一起被保留，可作为壳体成品的一部分。通过将填充件填充在第二塑胶道110的顶部，这样可避免在浇注过程中，出现误差，使得切割后的保留部104出现第二塑胶道110没有填充满的情况，从而提高了产品的成品率。在本实施例的另一个方案中，填充件充满第二塑胶道110，这样可避免塑胶材料流入第二塑胶道110，随着切割部被切除，减小塑胶材料的浪费，减少注塑时间，从而降低壳体的生产成本。具体地，填充件的轮廓与切割面106的轮廓一致，这样可以保证填充件与切割面106无缝贴合，避免切割后的保留部104出现第二塑胶道110没有填充满的情况，从而提高了壳体的成品率。而且还便于填充件的加工成型。优选地，填充件采用塑胶材料制成，避免填充件影响塑胶部或金属壳的性能，提高壳体的成品率，并且由于塑胶材料比较便宜且轻，从而还可减少壳体半成品的重量，以及降低壳体半成品的成本。基于上述结构，本申请实施例还提供了一种壳体半成品的加工工艺，如图2所示，该加工工艺包括步骤：S200：对金属坯料进行加工，形成具有切除部和保留部的初始待加工金属壳，保留部与切除部的连接面为切割面；S202：在初始待加工金属壳上开设贯穿保留部和切除部的塑胶道，以形成待加工金属壳；S204：将填充件放入塑胶道内，并将塑胶材料通过浇注工艺浇注在塑胶道内，以形成塑胶部；S206：沿着切割面进行切割，以将切除部切除，形成壳体；其中，切割面为壳体的外观面。在该加工工艺中，通过将填充件设置在塑胶道内，然后在将塑胶材料填充在塑胶道内形成塑胶部，这样可以使得该塑胶部的塑胶中心位置发生偏移，与切割面错开，然后在对填充有该塑胶部的待加工金属壳沿着切割面进行切割，将切除部切除，保留填充有塑胶部的保留部，其中，该填充有塑胶部的保留部为加工后需要的壳体，切割面为壳体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体半成品，其特征在于，包括：待加工金属壳、塑胶部及填充件，所述待加工金属壳包括切除部、与所述切除部连接的保留部以及贯穿所述切除部和所述保留部的塑胶道，所述保留部与所述切除部的连接面为切割面，所述塑胶道包括相连通的第一塑胶道和第二塑胶道，所述第一塑胶道位于所述保留部处，所述第二塑胶道位于所述切除部处，所述塑胶部至少有一部分填充在所述第一塑胶道内，所述填充件容纳于所述第二塑胶道内，在垂直于所述切割面的平面部分的方向上，所述填充件的投影面覆盖所述塑胶部的投影面。

【技术特征摘要】
1.一种壳体半成品，其特征在于，包括：待加工金属壳、塑胶部及填充件，所述待加工金属壳包括切除部、与所述切除部连接的保留部以及贯穿所述切除部和所述保留部的塑胶道，所述保留部与所述切除部的连接面为切割面，所述塑胶道包括相连通的第一塑胶道和第二塑胶道，所述第一塑胶道位于所述保留部处，所述第二塑胶道位于所述切除部处，所述塑胶部至少有一部分填充在所述第一塑胶道内，所述填充件容纳于所述第二塑胶道内，在垂直于所述切割面的平面部分的方向上，所述填充件的投影面覆盖所述塑胶部的投影面。2.根据权利要求1所述的壳体半成品，其特征在于，所述填充件位于所述第二塑胶道的顶部，所述顶部为所述第二塑胶道上远离所述第一塑胶道的一侧。3.根据权利要求1所述的壳体半成品，其特征在于，所述填充件充满所述第二塑胶道。4.根据权利要求3所述的壳体半成品，其特征在于，所述填充件的轮廓与所述切割面的轮廓一致。5.根据权利要求1至4中任一项所述的壳体半成...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小亮，黄德权，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：发明
国别省市：新加坡,SG