一种医疗器材壳体的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种医疗器材壳体的加工工艺，其技术方案要点是,步骤如下根据预设条件对材料进行选种；解析模型:将输入的设备模型以特征、曲面和平面为单位进行分解；壳体分块加工：按设备外形尺寸将壳体分割成若干个单独小块，将精密件及曲面件利用现代科技ＣＮＣ加工中心进行雕铣成型，平面件用平板雕刻机雕刻出需要的尺寸；靠模粘接：对相邻的单独小块进行打插骨孔，在插骨孔上开设开设有注胶孔，对两个拼接用单独小块的插骨孔插入骨杆，然后将拼接好的单独小块采用化胶水进行拼装成型；表面处理：对粘合后的壳体表面进行打磨处理，然后对打磨后壳体表面进行抛光处理,通过骨杆增加了两个单独小块之间的结构强度；将骨杆插入在单独小块内部，减少了骨杆对单独小块外部空间的占用量，达到减小了壳体组装的难度的效果。

Processing technique of medical equipment shell

The invention discloses a processing technology of medical equipment shell, the technical proposal is as follows according to the preset conditions on material selection; analytic model: the device model which input characteristics, surface and plane unit decomposition; shell block processing: according to the size of the equipment will be divided into several separate housing small, precision parts and components will surface sculpture by modern science and technology, CNC machining center, a plane plate engraving machine carving out the size of the need; individual pieces of profiling bonding: adjacent to bone plug hole, inserted in the bone hole arranged on a set of plastic injection hole, two separate pieces of mosaic plug the hole in the bone into the bone rod, and then separate small mosaic good glue by assembling molding; surface treatment on the bonding surface: after grinding processing, and then to After polishing the shell surface polishing treatment, increase the structural strength between two separate pieces of the bone rod; the bone rod is inserted into the interior in separate pieces, reduced to separate small bone rod outer space occupation, to reduce the difficulty of assembling shell effect.

【技术实现步骤摘要】
一种医疗器材壳体的加工工艺
本专利技术涉及一种医疗的器材工艺,更具体地说，它涉及一种医疗器材壳体的加工工艺。
技术介绍
现检索到一篇公开号为CN104816142A的中国专利文件，其名称为生物机能实验设备外壳加工工艺，其方案中记载为了减少生产成本，避开了使用模具，而是使用分解壳体，然后安装分解后的数据制作成处壳体碎片，接着通过靠膜粘接的方式将碎片整合成一个完整的壳体。在该生产过程中，对碎片之间连接处通过外接的骨架进行加固；外接骨架将占用壳体外表面的空间，使得后期设备在整机安装时需要进行让位设计，增加了壳体的设计的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种医疗器材壳体的加工工艺，利用壳体的内置骨架减少，减少了壳体成型后对空间的占用率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种医疗器材壳体的加工工艺，步骤如下a:根据预设条件对材料进行选种，所述预设条件为：设备类型、设备用途、设备使用环境、设备外形以及设备强度要求；b：解析模型:将输入的设备模型以特征和曲面为单位进行分解；c:壳体分块加工：按设备外形尺寸将壳体分割成若干个单独小块，对单独小块进行弯曲以及切割成型；d:靠模粘接：对相邻的单独小块进行打插骨孔，在插骨孔上开设开设有注胶孔，对两个拼接用单独小块的插骨孔插入骨杆，然后将拼接好的单独小块采用粘接粘合；e:表面处理：对粘合后的壳体表面进行打磨处理，然后对打磨后壳体表面进行抛光处理。通过采用上述技术方案，骨杆增加了两个单独小块之间的结构强度；将骨杆插入在单独小块内部，减少了骨杆对单独小块外部空间的占用量，减小了壳体组装的难度。注胶孔打入胶水，将骨杆与插骨孔的内壁相互粘合，提高了骨杆与单独小块之间的连接强度。骨杆内置在单独小块中，相对于骨杆外粘合和单独小块，还具有增加骨杆与单独小块接触面积的效果，骨杆内置所带来的两个单独小块之间的结构强度越大。较佳的，在步骤d中，骨杆在插入插骨孔之前开设走粘剂用的贯穿孔，贯穿孔连通两个注胶孔。通过采用上述技术方案，当往注胶孔内打胶水事，一侧主胶孔内的胶水将通过贯穿孔流动到下一个注胶孔内，增加了胶水与骨杆以及插骨孔之间粘合面积，提高粘合牢固性，进而提高了单独小块之间的连接强度。较佳的，在步骤d中，在骨杆上开设有出胶孔，出胶孔沿着骨杆的长度方向设置。通过采用上述技术方案，胶水在骨杆内流动时，将沿着出胶孔溢出，从而增加了骨杆外壁与插骨孔内壁之间的粘合面，进而提高了单独小块之间的连接强度。较佳的，在步骤d中，在骨杆的端部进行切口处理，在骨杆端部形成一个抵杆。通过采用上述技术方案，抵杆的设计，尽可能避免了骨杆中贯穿孔的端部与插骨孔内壁抵触封堵，使得插骨孔有足够的空间供胶水流入到贯穿孔中。较佳的，在步骤d中，对底杆预先打磨成宽度小于注胶孔孔径。通过采用上述技术方案，该设计，即使是当底杆隔挡在注胶孔位置时，胶水还是能够从出胶孔流动到插骨孔，进而流动到贯穿孔内。较佳的，在步骤d中，骨杆的两端均是预先加工出底杆。通过采用上述技术方案，两端均有底杆，便于操作员向任意一个注胶孔注射胶水。较佳的，在步骤d中，在注胶孔端部开设第一圆角。通过采用上述技术方案，圆角的设置便于注胶设备插入注胶，而圆角还具有增大胶水粘合面的效果。较佳的，在步骤b中，所述特征包括但不限于：圆角、斜角、安装柱、加强筋，曲面包括但不限于：平面、弧面、球面、直纹面，特征与特征之间，特征与面之间，面与面之间的分界线为分解模型的分割线；在步骤c中，单独小块的曲面利用ＣＮＣ加工中心进行雕铣成型，单独小块的平面利用平板雕刻机雕成型。较佳的，对单独小块连接处进行受力分析后，获得所述预设区域在特定压力下的形变参数，若所述形变参数超出预设形变参数，则对该预设区域进行骨位支撑。较佳的，根据形变参数超出预设形变参数的大小，选择不同强度的骨杆材料。通过采用上述技术方案，不同材料其结构强度与城崩不同，更具连接处却受到强度选取合适的骨杆材料，可以在保证连接强度的基础上减小成本,材料可以为铜、硬质塑料、不锈钢等。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：注胶孔有两个，当一个注射胶水时，另一个是观察孔，当胶水从另一孔溢出时，胶水在两个贯穿孔内注胶填充完毕。附图说明图1是实施例的工艺流程图；图2是实施例中两个单独小块的连接关系示意图。图中：1、单独小块；11、注胶孔；111、第一圆角；12、插骨孔；2、骨杆；21、贯穿孔；22、出胶孔；23、抵杆。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例，一种医疗器材壳体的加工工艺，如图1与图2所示，包括：第一步选料：根据设备类型、用途、使用环境等选择材料种类：比如有耐磨和耐刮花要求时不宜选用普通ABS、PVC、PMMA等表面硬度低的材料，有耐温要求时不易选用PE、PVC等熔点低的材料，有较高结构强度要求时易选用PC、ABS等机械性能好的材料，有阻燃要求时需要选用添加阻燃剂的材料，有防腐要求时易选用理化板、聚四氟乙烯等化学惰性强的材料；根据设备外形、使用对象等选择材料形状；比如大圆角应直接选用管料，曲面幅度大的地方选用薄壁板材，需要安装零部件或受力支撑的地方可直接使用棒料，教师或科研人员等专人使用的设备用普通壁厚的材料，学生使用的设备用壁厚较厚的材料。第二部解析模型：将输入的设备模型以特征和曲面为单位进行分解，分解的目的是为了便于下料和加工成型；其中，转角、过渡、突变等相邻两侧不能构成同一个面的特征或曲面，特征包括：圆角、斜角、安装柱、加强筋或其他特殊造型，曲面包括：平面、弧面、球面、直纹面等单一面；特征与特征之间，特征与面之间，面与面之间的分界线就是分解模型的分割线。下料加工:将原材料按设备模型分解的结果切割成单独小块1，然后对每一单独小块1进行加工，比如加热弯曲、吸塑、雕刻、开孔、勾槽等；单独小块1的曲面件利用现代科技ＣＮＣ加工中心进行雕铣成型，单独小块1的平面用平板雕刻机雕刻出需要的尺寸。第三步靠模粘接：对相邻单独小块1边沿开设圆柱形的插骨孔12，两个相邻单独小块1的插骨孔12对接连通，在插骨孔12上开设注胶孔11，注胶孔11与插骨孔12连通，并且注胶孔11的开口部开设有第一圆角111；同时将制作好的骨杆2插入两个插骨孔12中；该骨杆2为圆柱杆，骨杆2的长度根据单独小块1的大小制作；骨杆2沿着轴线方向开设贯穿孔21，贯穿孔21的两个端部一体成型抵杆23，抵杆23沿着骨杆2的轴线方向设置，抵杆23的宽度需要小于注胶孔11的孔径，并且在骨杆2的轴向方向开设有圆形的出胶孔22，出胶孔22沿着骨杆2的轴向方向螺旋布置；螺旋设置的出胶孔22使得胶水对骨杆2的反作用力在圆周方向更加均匀，使得胶水更加流畅的流动到骨杆2外壁。当骨杆2插入两个插骨孔12后，将两个单独小块1的连接处通过化胶水粘合，单独小块1的原材料为塑料，实现两个单独小块1的固定；然后通过打胶枪向注胶孔11打胶水，胶水将通过插骨孔12、贯穿孔21以及出胶孔22，实现骨杆2与两个单独小块1的充分粘合；骨杆2的半径尺寸是小于插骨孔12的孔径的，因此，骨杆2插入插骨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医疗器材壳体的加工工艺，其特征是：步骤如下a:根据预设条件对材料进行选种，所述预设条件为：设备类型、设备用途、设备使用环境、设备外形以及设备强度要求； b：解析模型:将输入的设备模型以特征和曲面为单位进行分解；c：壳体分块加工：按设备外形尺寸将壳体分割成若干个单独小块(1)，对单独小块(1)进行弯曲以及切割成型；d：靠模粘接：对相邻的单独小块(1)进行打插骨孔(12)，在插骨孔(12)上开设开设有注胶孔( 11)，对两个拼接用单独小块(1)的插骨孔(12)插入骨杆(2)，然后将拼接好的单独小块(1)采用粘接粘合；e:表面处理：对粘合后的壳体表面进行打磨处理，然后对打磨后壳体表面进行抛光处理。

【技术特征摘要】
1.一种医疗器材壳体的加工工艺，其特征是：步骤如下a:根据预设条件对材料进行选种，所述预设条件为：设备类型、设备用途、设备使用环境、设备外形以及设备强度要求；b：解析模型:将输入的设备模型以特征和曲面为单位进行分解；c：壳体分块加工：按设备外形尺寸将壳体分割成若干个单独小块(1)，对单独小块(1)进行弯曲以及切割成型；d：靠模粘接：对相邻的单独小块(1)进行打插骨孔(12)，在插骨孔(12)上开设开设有注胶孔(11)，对两个拼接用单独小块(1)的插骨孔(12)插入骨杆(2)，然后将拼接好的单独小块(1)采用粘接粘合；e:表面处理：对粘合后的壳体表面进行打磨处理，然后对打磨后壳体表面进行抛光处理。2.根据权利要求1所述的一种医疗器材壳体的加工工艺，其特征是：在步骤d中，骨杆(2)在插入插骨孔(12)之前开设走粘剂用的贯穿孔(21)，贯穿孔(21)连通两个注胶孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种医疗器材壳体的加工工艺，其特征是：在步骤d中，在骨杆(2)上开设有出胶孔(22)，出胶孔(22)沿着骨杆(2)的长度方向设置。4.根据权利要求2所述的一种医疗器材壳体的加工工艺，其特征是：在步骤d中，在骨杆(2)的端部进行切口处理，在骨杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段平泉，
申请(专利权)人：深圳市佳鑫一帆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44