一种起重吊环的锻造方法技术

一种起重吊环的锻造方法，以解决现有起重吊环在使用过程中易出现吊钩弯曲、寿命较短的问题。方法：一、绘制待加工锻件的外形图和计算坯料尺寸；二、将圆坯料装炉加热到锻造温度800℃～1200℃；三、将圆坯料锻压成长板；四、利用切肩三角刀对长板进行切肩，切出台肩，并利用锻锤锻造台肩的两侧，锻出压槽，同时长板相应拔长，至此获得初成型吊环；五、采用自制吊环工装马架对初成型吊环进行弯曲成型，至此获得半成品吊环；六、将半成品吊环入炉加热到锻造温度，该锻造温度为800℃～1200℃，加热后，将半成品吊环的分叉两端部进行局部拔长、修整、切冲，使其达到图纸尺寸要求，至此获得起重吊环。本发明专利技术用于加工涡轮起重用吊环。

Forging method for lifting lifting ring

The invention relates to a forging method for lifting rings, in order to solve the problems that the existing lifting rings are prone to hook bending and short service life during use. Methods: first, to draw the outline of forging processing and calculation of blank size; two, round blank furnace heated to a temperature of 800 DEG to 1200 DEG C forging; three, round blank forging growth plate; four, the use of cutting knife on the plate of long triangle shoulder shoulder shoulder cut, cut, and the use of both sides of the hammer forging shoulder, forging pressure tank, and long board corresponding to the long pull, thus forming initial rings; five, using self-made tooling for bending forming rings of trestle and formed the rings, thus obtain semi-finished products, semi-finished products will be six rings; rings into the furnace heated to the forging temperature, forging temperature is 800 DEG C to 1200 DEG C, after heating, the two ends of the semi ring bifurcation local stretching, trimming, punching and cutting, the drawing, thus obtain the lifting rings. The invention is used for processing turbine lifting rings.

【技术实现步骤摘要】
一种起重吊环的锻造方法
本专利技术涉及一种起重吊环的制造方法，具体涉及一种起重吊环的锻造方法。
技术介绍
我公司设计的动力涡轮起重用吊环(如图9、图10所示)采用的加工方式：⑴、直接沿钢板成型方向从钢板上气割成型；⑵、依据锻造能力及吊环规格，将方钢锻成宽板，沿成型方向用气割直接成型。上述加工方法较好的实现了起重吊环的生产，但其金属内部流线(如图11所示)往往被切断，容易造成应力腐蚀，导致起重吊环承载拉压交变应力的能力变差，使用寿命较短，易发生起重事故。
技术实现思路
本专利技术是为解决现有起重吊环在使用过程中易出现吊钩弯曲、寿命较短的问题，而提供一种起重吊环的锻造方法。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：本专利技术的一种起重吊环的锻造方法，所述方法是通过以下步骤实现的：步骤一、绘制待加工锻件的外形图和计算坯料尺寸：确定加工余量、锻件公差后依据待加工锻件尺寸进行锻件图绘制，并根据锻件图和实际变形工步计算坯料尺寸；步骤二、一次加热：将圆坯料装炉加热到锻造温度，该锻造温度为800℃～1200℃；步骤三、锻造坯料：将圆坯料锻压成长板；步骤四、切肩、压槽拔长：利用切肩三角刀对长板进行切肩，切出台肩，并利用锻锤锻造台肩的两侧，锻出压槽，同时长板相应拔长，至此获得初成型吊环；步骤五、弯曲成型：采用自制吊环工装马架对初成型吊环进行弯曲成型，至此获得半成品吊环；步骤六、二次加热：将半成品吊环入炉加热到锻造温度，该锻造温度为800℃～1200℃，加热后，将半成品吊环的分叉两端部进行局部拔长、修整、切冲，使其达到图纸尺寸要求，至此获得起重吊环。本专利技术与现有技术相比具有以下效果：采用本专利技术的方法加工的起重吊环，通过采取锻造方式，进一步消除材料本身的内部缺陷(如锻合空洞，压实疏松，打碎碳化物、非金属夹杂)。利用自制吊环工装马架6，使锻件一次成型，使锻件保留了较好的低倍宏观流线(见图12)，避免了起重吊环弯曲；而且锻件的尺寸、形状稳定性好，并大大地提高了生产效率。通过对十台动力涡轮机组起重吊环的使用情况进行统计分析，采用自制吊环工装马架成型的起重吊环，相较于采用钢板或锻制长板气割成型的起重吊环，使用寿命提高80％以上。附图说明图1是具体实施方式一中步骤一中绘制待加工锻件1的外形图的示意图；图2是图1的左视图；图3是具体实施方式一中步骤三中将圆坯料1锻压成长板2的成型过程示意图；图4是具体实施方式一中步骤四中切肩、压槽拔长的成型过程示意图；图5是具体实施方式一中步骤五中弯曲成型过程示意图(图中标记11为圆压垫)；图6是具体实施方式一中步骤六中端部9进行拔长、修整、切冲的成型过程示意图；图7是吊环工装马架7的示意图；图8是图7的左视图；图9是现有涡轮起重吊环的结构示意图；图10是图9的左视图；图11是传统方法加工起重吊环形成金属内部流线的示意图；图12是本专利技术方法加工起重吊环形成金属内部流线的示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1～图10说明本实施方式，本实施方式是通过以下步骤实现的：步骤一、绘制待加工锻件的外形图和计算坯料尺寸：确定加工余量、锻件公差后依据待加工锻件尺寸进行锻件图绘制，见图1和图2，并根据锻件图和实际变形工步计算坯料尺寸；步骤二、一次加热：将圆坯料1装炉加热到锻造温度，该锻造温度为800℃～1200℃；步骤三、锻造坯料：将圆坯料1锻压成长板2，见图3；步骤四、切肩、压槽拔长：利用切肩三角刀对长板2进行切肩，切出台肩3，并利用锻锤5锻造台肩3的两侧，锻出压槽4，同时长板2相应拔长，至此获得初成型吊环6，见图4；步骤五、弯曲成型：为更好的保证锻造纤维流线，采用自制吊环工装马架7对初成型吊环6进行弯曲成型，至此获得半成品吊环8，见图5；步骤六、二次加热：将半成品吊环8入炉加热到锻造温度，该锻造温度为800℃～1200℃，加热后，将半成品吊环8的分叉两端部9进行局部拔长、修整、切冲，使其达到图纸尺寸要求，至此获得起重吊环10，见图6。具体实施方式二：本实施方式是步骤二中的锻造温度为900℃。其它步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式三：本实施方式是步骤二中的锻造温度为1000℃。其它步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式四：本实施方式是步骤二中的锻造温度为1100℃。其它步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式五：本实施方式是步骤六中的锻造温度为900℃。其它步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式六：本实施方式是步骤六中的锻造温度为1000℃。其它步骤与具体实施方式一相同。具体实施方式七：本实施方式是步骤六中的锻造温度为1100℃。其它步骤与具体实施方式一相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重吊环的锻造方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：步骤一、绘制待加工锻件的外形图和计算坯料尺寸：确定加工余量、锻件公差后依据待加工锻件尺寸进行锻件图绘制，并根据锻件图和实际变形工步计算坯料尺寸；步骤二、一次加热：将圆坯料(1)装炉加热到锻造温度，该锻造温度为800℃～1200℃；步骤三、锻造坯料：将圆坯料(1)锻压成长板(2)；步骤四、切肩、压槽拔长：利用切肩三角刀对长板(2)进行切肩，切出台肩(3)，并利用锻锤(5)锻造台肩(3)的两侧，锻出压槽(4)，同时长板(2)相应拔长，至此获得初成型吊环(6)；步骤五、弯曲成型：采用自制吊环工装马架(7)对初成型吊环(6)进行弯曲成型，至此获得半成品吊环(8)；步骤六、二次加热：将半成品吊环(8)入炉加热到锻造温度，该锻造温度为800℃～1200℃，加热后，将半成品吊环(8)的分叉两端部(9)进行局部拔长、修整、切冲，使其达到图纸尺寸要求，至此获得起重吊环(10)。

【技术特征摘要】
1.一种起重吊环的锻造方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：步骤一、绘制待加工锻件的外形图和计算坯料尺寸：确定加工余量、锻件公差后依据待加工锻件尺寸进行锻件图绘制，并根据锻件图和实际变形工步计算坯料尺寸；步骤二、一次加热：将圆坯料(1)装炉加热到锻造温度，该锻造温度为800℃～1200℃；步骤三、锻造坯料：将圆坯料(1)锻压成长板(2)；步骤四、切肩、压槽拔长：利用切肩三角刀对长板(2)进行切肩，切出台肩(3)，并利用锻锤(5)锻造台肩(3)的两侧，锻出压槽(4)，同时长板(2)相应拔长，至此获得初成型吊环(6)；步骤五、弯曲成型：采用自制吊环工装马架(7)对初成型吊环(6)进行弯曲成型，至此获得半成品吊环(8)；步骤六、二次加热：将半成品吊环(8)入炉加热到锻造温度，该锻造温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫，郑化冰，陆建新，于长文，孔庆龙，李庆生，逯强，金昌盛，崔伟军，郭放，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23