一种UNS S32750三通制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种UNS S32750三通制造工艺，使用特制的拔管装置，克服S32750材质硬，制造不易的缺点,本发明专利技术，不使用大型模具加工，大大降低了成本，S32750材质硬度大，使用拔管装置，加快了成型速度和质量。

UNSS32750 three pass manufacturing process

The invention discloses a UNS S32750 three through the manufacturing process, the use of special pipe drawing device overcome S32750 material hard, not easy to manufacturing defects, the invention, without the use of a large mold processing, greatly reduces the cost of S32750 material with high hardness, pipe drawing device, accelerate the forming speed and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种UNSS32750三通制造工艺
本专利技术属于三通制造技术的领域，具体为一种UNSS32750三通制造工艺。
技术介绍
采用冷挤工艺制造UNSS32750三通，报废率比较高，冷挤时比较容易爆裂，制造工艺不成熟，S32750材质硬度大，不易生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种UNSS32750三通制造工艺，快速、准确的加工制成UNSS32750三通。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种UNSS32750三通制造工艺，包括以下步骤：步骤一：选择使用S32750材质板材，并且根据设计尺寸切割成矩形坯料；步骤二：根据工艺要求，在卷板机上将矩形坯料卷成圆筒形状，并对管坯纵缝进行焊接，校圆后形成制造三通的坯料，并且在根据设计尺寸在坯料上开有椭圆形的开口；步骤三：对开口后的坯料加温至1000℃～1050℃，保温在1000℃～1050℃，使用拔管装置在开口处拔口，形成三通的第三个管路，所述的拔管装置上设有夹角在60°～150°的v字形模具，v字形模具底部安装在电机的输出轴上，工作时放置在开口内，v字形模具开口的最大长度等于三通的第三个管路的内径，v字形模具在电机的带动下转动和上升，上升速度为0.5m/s～4m/s，转动速度为0.5r/s～1.5r/s；步骤四：对第三个管路进行坡口处理，尺寸检测；步骤五：对检验合格的产品进行热处理，热处理的温度为1080±10℃；步骤六：性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工；步骤七：成品检测。进一步的，v字形模具采用耐热、硬度高的材料制成，v字形模具两端磨圆。进一步的，椭圆形的开口的尺寸与第三个管路的尺寸关系需要满足一定的等量代换关系，设开口的长径为A，短径为B，需要第三个管路的凸缘高为H，第三个管路的内径为d，主管内径为D,马鞍尖高为h，则A＝d-2H,本专利技术的有益效果是：不使用大型模具加工，大大降低了成本，S32750材质硬度大，使用拔管装置，加快了成型速度和质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术中v字形模具示意图。图2为本专利技术中v字形模具使用时的示意图。图3为本专利技术中v字形模具使用时的第二张示意图。图4为本专利技术中开口后的坯料示意图。图5为本专利技术中成形后的三通侧面示意图。图6为本专利技术中成形后的三通正面剖视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如附图所示，一种UNSS32750三通制造工艺，包括以下步骤：步骤一：选择使用S32750材质板材，并且根据设计尺寸切割成矩形坯料。步骤二：根据工艺要求，在卷板机上将矩形坯料卷成圆筒形状，并对管坯纵缝进行焊接，校圆后形成制造三通的坯料1，并且在根据设计尺寸在坯料上开有椭圆形的开口，其中，椭圆形的开口的尺寸与第三个管路的尺寸关系需要满足一定的等量代换关系，设开口的长径为A，短径为B，需要第三个管路的凸缘高为H，第三个管路的内径为d，主管内径为D,马鞍尖高为h，A＝d-2H,步骤三：对开口后的坯料1加温至1000℃～1050℃，保温在1000℃～1050℃，使用拔管装置在开口处拔口，形成三通的第三个管路，所述的拔管装置上设有夹角在60°～150°的v字形模具2，v字形模具2底部安装在电机的输出轴上，工作时放置在开口10内，v字形模具2开口的最大长度等于三通的第三个管路的内径，v字形模具2在电机的带动下转动和上升，上升速度为0.5m/s～4m/s，转动速度为0.5r/s～1.5r/s；步骤四：对第三个管路进行坡口处理，尺寸检测；步骤五：对检验合格的产品进行热处理，热处理的温度为1080±10℃；步骤六：性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工；步骤七：成品检测。其中椭圆形的开口10长径与第三个管路的内径相同，在开口后的坯料1保温时，进行拔口操作，S32750材质硬，使用拔管装置保证了第三个管路成型速度和质量。以上所述的本专利技术实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定,任何在本专利技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UNS S32750三通制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：选择使用S32750材质板材，并且根据设计尺寸切割成矩形坯料；步骤二：根据工艺要求，在卷板机上将矩形坯料卷成圆筒形状，并对管坯纵缝进行焊接，校圆后形成制造三通的坯料，并且在根据设计尺寸在坯料上开有椭圆形的开口；步骤三：对开口后的坯料加温至1000℃～1050℃，保温在1000℃～1050℃，使用拔管装置在开口处拔口，形成三通的第三个管路，所述的拔管装置上设有夹角在60°～150°的v字形模具，v字形模具底部安装在电机的输出轴上，工作时放置在开口内，v字形模具开口的最大长度等于三通的第三个管路的内径，v字形模具在电机的带动下转动和上升，上升速度为0.5m/s～4m/s，转动速度为0.5r/s～1.5r/s；步骤四：对第三个管路进行坡口处理，尺寸检测；步骤五：对检验合格的产品进行热处理，热处理的温度为1080±10℃；步骤六：性能检测、表面清理、无损检测、端部机加工；步骤七：成品检测。

【技术特征摘要】
1.一种UNSS32750三通制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：选择使用S32750材质板材，并且根据设计尺寸切割成矩形坯料；步骤二：根据工艺要求，在卷板机上将矩形坯料卷成圆筒形状，并对管坯纵缝进行焊接，校圆后形成制造三通的坯料，并且在根据设计尺寸在坯料上开有椭圆形的开口；步骤三：对开口后的坯料加温至1000℃～1050℃，保温在1000℃～1050℃，使用拔管装置在开口处拔口，形成三通的第三个管路，所述的拔管装置上设有夹角在60°～150°的v字形模具，v字形模具底部安装在电机的输出轴上，工作时放置在开口内，v字形模具开口的最大长度等于三通的第三个管路的内径，v字形模具在电机的带动下转动和上升，上升速度为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文明，贾文峰，周益增，沈鸣浩，贾超，
申请(专利权)人：合肥实华管件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34