一种纳米全塑LED灯管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米全塑LED灯管的制造方法，包括灯管外壳的制造方法和灯罩的制造方法，所述灯管外壳的制造方法为：将用于制造外壳的塑料放入注塑成型机的料筒内，融化至熔融状态，然后向熔融的塑料材料中加入玻璃纤维，通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯管外壳；所述灯罩的制造方法为：将用于制造灯罩的塑料放入注塑成型机的料筒内，加热至融化温度，将熔融的塑料材料表面的杂质清除干净；然后向熔融的塑料材料中加入纳米级扩散粉和发泡材料，通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯罩。根据本发明专利技术的方法制造出来的灯管外壳，强度高，灯罩的透光性好，扩大了光线照射范围。

Method for manufacturing nano full plastic LED lamp tube

The invention discloses a manufacturing method of LED nano plastic tube, manufacturing method comprises a lamp shell and a lampshade, a manufacturing method of the tube is: the cartridge for manufacturing casing into plastic injection molding machine, melt to a molten state, and then to the molten plastic material the addition of glass fiber, through screw mixing, high pressure injection mold, cooling after curing, after heat treatment, get the lamp housing; a manufacturing method of the lampshade is: the cartridge for manufacturing plastic lampshade in injection molding machine, heated to the melting temperature, the impurities of molten plastic material surface clean then to the molten plastic material; adding nano powder and foaming material, through screw mixing, high pressure injection mold, cooling after curing, heat treatment After getting the lampshade. According to the method of the invention, the outer shell of the lamp tube has the advantages of high intensity and good light transmittance of the lampshade, and the light irradiation range is enlarged.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灯管照明
，具体涉及为一种纳米全塑LED灯管的制造方法。
技术介绍
LED灯是一种直接将电能转化成可见光的原件，LED灯的发光效果好，被广泛的认为是本世纪最最优质的照明灯具。LED灯具有一系列的优点，比如工作电压低，耗电量小，发光率高，无污染，使用寿命长等。在节能减排的当下社会，被广泛的应用于各行各业。LED灯管的外壳可采用铝材也可以采用塑料制成，铝制外壳的强度高，而塑料外壳的强度较低。灯罩一般采用塑料制成，采用塑料制成的灯罩，光线不够柔和，而且透光率也受到了影响。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种纳米全塑LED灯管的制造方法。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种纳米全塑LED灯管的制造方法，包括灯管外壳的制造方法和灯罩的制造方法，从而提高塑料灯管外壳的强度和灯罩的透光率，包括如下步骤：所述灯管外壳的制造方法为：所述灯管外壳的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑温度在265-330℃之间；喷嘴的温度220-260℃之间；料筒温度在255-285℃之间；注塑压力在70-130兆帕之间；注塑压力维持时间为2-3分钟；注塑速度采用中速注塑；模具温度在70-110℃之间；螺杆转速在25-65r/min之间；背压取注塑压力的10-15%；将用于制造外壳的塑料放入注塑成型机的料筒内，加热至融化温度，融化至熔融状态，保持温度不变，通过螺杆充分搅拌完全熔融的塑料材料，将熔融的塑料材料表面的杂质清除干净；然后向熔融的塑料材料中加入玻璃纤维，通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯管外壳；所述灯罩的制造方法为：所述灯罩的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑温度在265-330℃之间；喷嘴的温度220-260℃之间；料筒温度在255-285℃之间；注塑压力在70-130兆帕之间；注塑压力维持时间为2-3分钟；注塑速度采用中速注塑；模具温度在70-110℃之间；螺杆转速在25-65r/min之间；背压取注塑压力的10-15%；将用于制造灯罩的塑料放入注塑成型机的料筒内，加热至融化温度，融化至熔融状态，保持温度不变，通过螺杆充分搅拌完全熔融的塑料材料，将熔融的塑料材料表面的杂质清除干净；然后向熔融的塑料材料中加入纳米级扩散粉和发泡材料，通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯罩。作为上述方案的改进，所述灯管外壳和所述灯罩所采用的塑料为PC塑料。作为上述方案的改进，所述制造外壳的塑料与玻璃纤维的质量比为15∶1。作为上述方案的改进，所述制造灯罩的塑料、纳米级扩散粉和发泡材料的质量比为100∶1∶1。作为上述方案的改进，所述热处理为：将冷却固化好的灯管外壳和灯罩放入液体石蜡中，放到110-135℃的温度下，处理1-3小时。作为上述方案的改进，所述发泡材料为石油醚。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：本专利技术所述的一种纳米全塑LED灯管的制造方法，制造出来的灯管外壳的强度高，在灯罩内加入纳米级扩散粉在不改变雾度的前提下，提高了灯罩的透光性，发泡材料的加入使灯罩上产生材料气孔，光线通过气孔形成漫反射，扩大了光线照射范围。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的方法，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种纳米全塑LED灯管的制造方法，包括灯管外壳的制造方法和灯罩的制造方法，从而提高塑料灯管外壳的强度和灯罩的透光率，包括如下步骤：所述灯管外壳的制造方法为：所述灯管外壳的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑温度在265-330℃之间；喷嘴的温度220-260℃之间；料筒温度在255-285℃之间；注塑压力在70-130兆帕之间；注塑速度采用中速注塑；模具温度在70-110℃之间；螺杆转速在25-65r/min之间；背压取注塑压力的10-15%。将用于制造外壳的塑料放入注塑成型机的料筒内，所述灯管外壳和所述灯罩所采用的塑料为PC塑料，将塑料加热至融化温度，融化至熔融状态，保持温度不变，通过螺杆充分搅拌完全熔融的塑料材料，将熔融的塑料材料表面的杂质清除干净；然后向熔融的塑料材料中加入玻璃纤维，所述制造外壳的塑料与玻璃纤维的质量比为15∶1，通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯管外壳。所述热处理为：将冷却固化好的灯管外壳和灯罩放入液体石蜡中，放到110-135℃的温度下，处理1-3小时。所述灯罩的制造方法为：所述灯罩的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑温度在265-330℃之间；喷嘴的温度220-260℃之间；料筒温度在255-285℃之间；注塑压力在70-130兆帕之间；注塑速度采用中速注塑；模具温度在70-110℃之间；螺杆转速在25-65r/min之间；背压取注塑压力的10-15%。将用于制造灯罩的塑料放入注塑成型机的料筒内，所述灯管外壳和所述灯罩所采用的塑料为PC塑料，将塑料加热至融化温度，融化至熔融状态，保持温度不变，通过螺杆充分搅拌完全熔融的塑料材料，将熔融的塑料材料表面的杂质清除干净；然后向熔融的塑料材料中加入纳米级扩散粉和发泡材料，所述发泡材料为石油醚，所述制造灯罩的塑料、纳米级扩散粉和发泡材料的质量比为100∶1∶1。通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯罩。所述热处理为：将冷却固化好的灯管外壳和灯罩放入液体石蜡中，放到110-135℃的温度下，处理1-3小时。作为上述方案的改进，以上内容是结合具体的实施例对本专利技术所作的详细说明，不能认定本专利技术具体实施仅限于这些说明。对于本专利技术所属
的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米全塑LED灯管的制造方法，其特征在于：包括灯管外壳的制造方法和灯罩的制造方法，包括如下步骤：所述灯管外壳的制造方法为：所述灯管外壳的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑温度在265‑330℃之间；喷嘴的温度220‑260℃之间；料筒温度在255‑285℃之间；注塑压力在70‑130兆帕之间；注塑压力维持时间为2‑3分钟；注塑速度采用中速注塑；模具温度在70‑110℃之间；螺杆转速在25‑65r/min之间；背压取注塑压力的10‑15%；将用于制造外壳的塑料放入注塑成型机的料筒内，加热至融化温度，融化至熔融状态，保持温度不变，通过螺杆充分搅拌完全熔融的塑料材料，将熔融的塑料材料表面的杂质清除干净；然后向熔融的塑料材料中加入玻璃纤维，通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯管外壳；所述灯罩的制造方法为：所述灯罩的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑温度在265‑330℃之间；喷嘴的温度220‑260℃之间；料筒温度在255‑285℃之间；注塑压力在70‑130兆帕之间；注塑压力维持时间为2‑3分钟；注塑速度采用中速注塑；模具温度在70‑110℃之间；螺杆转速在25‑65r/min之间；背压取注塑压力的10‑15%；将用于制造灯罩的塑料放入注塑成型机的料筒内，加热至融化温度，融化至熔融状态，保持温度不变，通过螺杆充分搅拌完全熔融的塑料材料，将熔融的塑料材料表面的杂质清除干净；然后向熔融的塑料材料中加入纳米级扩散粉和发泡材料，通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯罩。...

【技术特征摘要】
1.一种纳米全塑LED灯管的制造方法，其特征在于：包括灯管外壳的制造方法和灯罩的制造方法，包括如下步骤：所述灯管外壳的制造方法为：所述灯管外壳的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑温度在265-330℃之间；喷嘴的温度220-260℃之间；料筒温度在255-285℃之间；注塑压力在70-130兆帕之间；注塑压力维持时间为2-3分钟；注塑速度采用中速注塑；模具温度在70-110℃之间；螺杆转速在25-65r/min之间；背压取注塑压力的10-15%；将用于制造外壳的塑料放入注塑成型机的料筒内，加热至融化温度，融化至熔融状态，保持温度不变，通过螺杆充分搅拌完全熔融的塑料材料，将熔融的塑料材料表面的杂质清除干净；然后向熔融的塑料材料中加入玻璃纤维，通过螺杆搅拌均匀，用高压射入模具，经过冷却固化、热处理后，得到灯管外壳；所述灯罩的制造方法为：所述灯罩的制造，采用的是注塑的方式，所述注塑方式中：注塑温度在265-330℃之间；喷嘴的温度220-260℃之间；料筒温度在255-285℃之间；注塑压力在70-130兆帕之间；注塑压力维持时间为2-3分钟；注塑速度采用中速注塑；模具温度在70...

【专利技术属性】
技术研发人员：江源，李盼，刘亚宝，尤雅，
申请(专利权)人：安徽瑞雪照明股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34