抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种抗老化PVC涂层篷盖面料及其制造工艺，它解决了现有的篷盖面料无法除异味的问题。在本抗老化PVC涂层篷盖面料及其制造工艺中，面料包括基布以及分别位于基布上侧和下侧的两PVC膜，PVC膜和基布在190～200℃的高温下贴合在一起，两PVC膜上相背对的两侧面经过哑光处理；基布为采用1000D×1000D的涤纶长丝经过整经织造而成的20×20的双轴向基布；PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂粉100；三氧化二锑3～4；邻苯二甲酸二辛酯50～60；己二酸二甲酯3～4；钛白粉3～5；稳定剂3～6；大豆油2～4；碳酸钙20；活性炭粉末3～5；制造工艺包括基布生产工序、PVC膜压延工艺和产品加工工艺。本发明专利技术具有能吸收异味的优点。

【技术实现步骤摘要】
抗老化PVC涂层篷盖面料及其制造工艺
本专利技术涉及一种篷盖面料，特别是一种抗老化PVC涂层篷盖面料及其制造工艺。
技术介绍
蓬盖布是人们广泛使用的一种的产品，主要应用于交通、运输、油田、煤矿、建筑、军工、民用及旅游等方面，成为人类生活不可或缺的组成部分。随着国民经济的高速发展，已促使交通运输、港口码头、露天仓储、勘探开采、国防装备等领域对蓬盖布的需求呈不断增长的趋势。同时，地震、洪水等自然灾害频发，国家应急保障和避险系统的完善已提升到了很重要的地位，加强城市应急保障和避险系统的建立需开发多功能、高性能的蓬盖材料，以提升应对各种自然灾害和突发事件的应急处理能力，给保增长、保民生和保稳定一个有力的支持。目前国内外使用的蓬盖材料，其用途包括遮阳蓬、帐篷、建筑用布、广告灯箱标志牌、农用盖布、充气织物、机器及汽车罩布等。但现有的PVC涂层的涤纶蓬盖布普遍存在一个问题：当蓬盖布用于覆盖长期堆放会产生异味的产品时，由于蓬盖布本身的透气性能不佳且其又不具备净化异味的功能，导致异味随着时间推移越来越重，影响整体的体验。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提出了一种能够吸附异味的抗老化PVC涂层篷盖面料。本专利技术的另一个目的是针对上述问题，提供了一种制作简单的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：抗老化PVC涂层篷盖面料，其特征在于，包括基布以及分别位于基布上侧和下侧的两PVC膜，所述的PVC膜和基布在190～200℃的高温下贴合在一起，两所述的PVC膜上相背对的两侧面经过哑光处理；所述的基布为采用1000D×1000D的涤纶长丝经过整经织造而成的20×20的双轴向基布；所述的PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂粉100；三氧化二锑3～4；邻苯二甲酸二辛酯50～60；己二酸二甲酯3～4；钛白粉3～5；稳定剂3～6；大豆油2～4；碳酸钙20；活性炭粉末3～5。在PVC膜内设置活性炭粉末，使面料具备净化空气的作用，来达到吸收空气中的异味的效果，这样便可有效防止被盖物长期处于封闭环境发臭。抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺，包括基布生产工序、PVC膜压延工艺和产品加工工艺，且基布生产工序和PVC膜压延工艺均在产品加工工艺之前，其特征在于，基布生产工序包括以下步骤：A、检验：检验1000D×1000D的涤纶长丝；B、整经织造：1000D×1000D的涤纶长丝经过整经织造成为20×20的双轴向基布；C、卷收；PVC膜压延工艺包括以下步骤：D、配料称重并搅拌混合：配料称重后倒入搅拌机内进行搅拌，搅拌温度为105℃，搅拌速度为300r/min；E、密炼：控制温度为150℃；F、二辊轧轮塑化：辊距控制在6mm～10mm，控制温度为180～200℃；G、过滤:过滤网目数为70～90目；H、四辊压延：温度为160～190℃，速度为20～30m/min，辊为哑光辊；I、冷却定型并卷取得到成品；产品加工工艺包括以下步骤：J、基布浸胶；K、烘干：烘干浸胶后的基布，温度控制在150～170℃；L、双面贴合：在基布的上、下两侧面上同时贴上PVC膜，贴合温度控制在190～200℃；M、冷却定型：通过若干根冷却辊进行冷却；N、表面处理：采用氟硅整理剂对M步骤获得的产品进行表面功能处理；氟硅整理剂由下述方法制备得到：向烧杯中依次加入氟硅油、甲基含氢硅油、甲苯和karstedt催化剂，搅拌均匀，得无色透明液体；O、烘干并卷收得成品：通过烘干装置对N步骤获得的产品进行烘干，控制烘干温度在140～160℃。在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，O步骤的烘干装置包括支架、设于支架上的烘干箱和位于烘干箱一侧的热风炉，烘干箱的上端和下端分别设有出布口和入布口，烘干箱内横向设置有多根导布辊，热风炉和烘干箱之间设有抽风机，抽风机的进口和出口分别与热风炉的炉腔和烘干箱的内腔连通；烘干箱的底部敞开，所述的支架上竖直固设有呈漏斗状的排水筒，排水筒的上端呈锥状且该端部的外壁上制有呈环状的翻边，翻边上端面与烘干箱的底壁相贴靠，且排水筒和烘干箱两者的内腔连通；所述的烘干箱的顶部设有排气口，热风炉上设有与其炉腔连通的入气口，所述的排气口通过管道与所述的入气口连通，管道内设有使其单向导通的单向结构一，且管道的导通方向与气体从烘干箱内腔通过排气口向外排出的方向相同，排水筒的下端内设有使其单向导通的单向结构二，且排水筒由上向下导通，所述的管道的导通压力小于排水筒的导通压力。使用时，面料通过入布口进入到烘干箱内，并在导布辊的驱动下，通过出布口输出；抽风机将热风炉内的热气抽入到烘干箱内，以烘干面料；当烘干箱内的气压大于管道的导通压力时，烘干箱内多余的热气便会通过管道回流到热风炉内，由于回流的气体具备一定的热量，当这一部分热气回流到热风炉内时，可以有效提高热风炉的燃烧效率，来减少热风炉的能耗；烘干完毕后，烘干箱内的水蒸汽液化成水珠并下流汇聚在排水筒内，当排水筒内的水压大于排水筒的导通压力时，水便会通过排水筒的下筒口自动排出。在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，所述的管道包括呈L形的排气管和呈直管状的输气管，所述的排气管包括沿竖直方向设置的进气部和沿水平方向设置的出气部，进气部与所述的排气口连通，所述的热风炉的侧壁在入气口的位置向外延伸形成管状连接部，所述的输气管位于出气部和连接部之间，该输气管的一端螺接在连接部外，其另一端套在出气部外且两者之间通过耐高温密封圈一形成密封。输气管一端与连接部螺接，另一端套在排气管上，这样便可人为地调节输气管与连接部及排气管重叠的部分，以适应烘干箱和热风炉不同的距离，来降低加工烘干装置的难度。在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，所述的单向结构一包括螺接在出气部内的密封环、螺接在输气管内的支撑环以及位于密封环和支撑环之间的弹簧一和钢球一，所述的弹簧一的两端分别与钢球一和支撑环相抵，且在弹簧一作用下，钢球一与密封环相抵并将密封环和支撑环两者的内腔隔开。当烘干箱内的气压大于弹簧一的弹力时，气体会推动钢球一克服弹簧一的弹力移动使密封环和支撑环连通，此时，烘干箱内的气体便在管道的输送下进入到热风炉内；反之，钢球在弹簧一弹力作用下复位重新将密封环和支撑环隔开。采用上述的结构，可以通过移动输气管来调节弹簧一的压缩量，从而调整弹簧一对钢球一的支撑，以更加精准地控制管道的导通压力，使降低热风炉能耗的目的更加稳定实现。作为另一种方案，在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，所述的单向结构一为单向阀一，且单向阀一的阀体螺接在管道内。在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，所述的出气部的外壁上设有呈环状的密封槽，密封槽包括两个位置正对的侧壁，所述的耐高温密封圈一位于密封槽内，耐高温密封圈一夹在两个上述的侧壁之间，且耐高温密封圈一的外侧壁与输气管的内壁紧密抵靠。通过密封槽将耐高温密封圈一稳定定位，以确保出气部和输气管之间始终形成可靠的密封，使进入到排气管内气体完全进入到热风炉内。在上述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺中，所述的排水筒的下端外螺接有压帽，压帽的内壁上具有环形挡沿，所述的单向结构二包括螺接在排水筒内的隔离环以及位于隔离环和环形挡沿之间的弹簧二和钢球二，所述的弹簧二的两端分别与钢球二和环形挡沿相抵，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
抗老化PVC涂层篷盖面料，其特征在于，包括基布以及分别位于基布上侧和下侧的两PVC膜，所述的PVC膜和基布在190～200℃的高温下贴合在一起，两所述的PVC膜上相背对的两侧面经过哑光处理；所述的基布为采用1000D×1000D的涤纶长丝经过整经织造而成的20×20的双轴向基布；所述的PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂粉100；三氧化二锑3～4；邻苯二甲酸二辛酯50～60；己二酸二甲酯3～4；钛白粉3～5；稳定剂3～6；大豆油2～4；碳酸钙20；活性炭粉末3～5。

【技术特征摘要】
1.抗老化PVC涂层篷盖面料，其特征在于，包括基布以及分别位于基布上侧和下侧的两PVC膜，所述的PVC膜和基布在190～200℃的高温下贴合在一起，两所述的PVC膜上相背对的两侧面经过哑光处理；所述的基布为采用1000D×1000D的涤纶长丝经过整经织造而成的20×20的双轴向基布；所述的PVC膜由以下重量份的原料制得：PVC树脂粉100；三氧化二锑3～4；邻苯二甲酸二辛酯50～60；己二酸二甲酯3～4；钛白粉3～5；稳定剂3～6；大豆油2～4；碳酸钙20；活性炭粉末3～5。2.抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺，包括基布生产工序、PVC膜压延工艺和产品加工工艺，且基布生产工序和PVC膜压延工艺均在产品加工工艺之前，其特征在于，基布生产工序包括以下步骤：A、检验：检验1000D×1000D的涤纶长丝；B、整经织造：1000D×1000D的涤纶长丝经过整经织造成为20×20的双轴向基布；C、卷收；PVC膜压延工艺包括以下步骤：D、配料称重并搅拌混合：配料称重后倒入搅拌机内进行搅拌，搅拌温度为105℃，搅拌速度为300r/min；E、密炼：控制温度为150℃；F、二辊轧轮塑化：辊距控制在6mm～10mm，控制温度为180～200℃；G、过滤:过滤网目数为70～90目；H、四辊压延：温度为160～190℃，速度为20～30m/min，辊为哑光辊；I、冷却定型并卷取得到成品；产品加工工艺包括以下步骤：J、基布浸胶；K、烘干：烘干浸胶后的基布，温度控制在150～170℃；L、双面贴合：在基布的上、下两侧面上同时贴上PVC膜，贴合温度控制在190～200℃；M、冷却定型：通过若干根冷却辊进行冷却；N、表面处理：采用氟硅整理剂对M步骤获得的产品进行表面功能处理；氟硅整理剂由下述方法制备得到：向烧杯中依次加入氟硅油、甲基含氢硅油、甲苯和karstedt催化剂，搅拌均匀，得无色透明液体；O、烘干并卷收得成品：通过烘干装置对N步骤获得的产品进行烘干，控制烘干温度在140～160℃。3.根据权利要求2所述的抗老化PVC涂层篷盖面料制造工艺，其特征在于，O步骤的烘干装置包括支架、设于支架上的烘干箱和位于烘干箱一侧的热风炉，烘干箱的上端和下端分别设有出布口和入布口，烘干箱内横向设置有多根导布辊，热风炉和烘干箱之间设有抽风机，抽风机的进口和出口分别与热风炉的炉腔和烘干箱的内腔连通；烘干箱的底部敞开，所述的支架上竖直固设有呈漏斗状的排水筒，排水筒的上端呈锥状且该端部的外壁上制有呈环状的翻边，翻边上端面与烘干箱的底壁相贴靠，且排水筒和烘干箱两者的内腔连通；所述的烘干箱的顶部设有排气口，热风炉上设有与其炉腔连通的入气口，所述的排气口通过管道与所述的入气口连通，管道内设有使其单向导通的单向结构一，且管道的导通方向与气体从烘干箱内腔通过排气口向外排出的方向相同，排水筒的下端内设有使其单向导通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连星，
申请(专利权)人：浙江飞虎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33