制造双联三通的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种制造双联三通的模具，包括用于形成第一三通的第一三通成型组件和用于形成第二三通的第二三通成型组件，第一三通成型组件包括用于形成第一三通的主管部分的第一环形腔，第二三通成型组件包括用于形成第二三通的主管部分的第二环形腔，并且，模具还包括用于将第一环形腔和第二环形腔相互连通的条形腔。使用本发明专利技术的模具制造的产品管件结构简单，方便实用，外形美观。并且，制造过程中材料浪费较少，可以降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具领域，具体地，涉及一种制造双联三通的模具。
技术介绍
三通为管件、管道连接件。又叫管件三通或者三通管件，三通接头，用在主管道要分支管处。制造三通的方法为经加热，放入成形模中，经过注塑成型冷却后即得到三通。目前市场上三通的使用量很高。而当需要将两个三通并排使用时，现有技术通常是通过将两个三通并联来实现。在目前没有更好的解决方法的情况下，一般只能通过其他固定装置对两个三通进行分别固定，这样既不能美观而且连接也不够牢固。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制造双联三通的模具，从而制造出结构简单、方便实用的产品管件。为了实现上述目的，本专利技术提供一种制造双联三通的模具，所述模具包括用于形成第一三通的第一三通成型组件和用于形成第二三通的第二三通成型组件，所述第一三通成型组件包括用于形成所述第一三通的主管部分的第一环形腔，所述第二三通成型组件包括用于形成所述第二三通的主管部分的第二环形腔，并且，所述模具还包括用于将所述第一环形腔和第二环形腔相互连通的条形腔。优选地，所述条形腔中容纳有芯块。进一步优选地，所述芯块上设置有与所述条形腔相连通的通孔型腔，并且所述模具还包括能够同时贯穿所述条形腔和通孔型腔的通孔芯柱。更进一步优选地，所述通孔型腔和所述通孔芯柱设置有多个。优选地，所述芯块上设置有X形凹槽。优选地，所述第一三通成型组件还包括用于形成所述第一三通的支管的第三环形腔，所述第二三通成型组件还包括用于形成所述第二三通的支管的第四环形腔，其中，所述第三环形腔能够与所述第一环形腔组成一体的注塑型腔，所述第四环形腔能够与所述第二环形腔组成一体的注塑腔室。优选地，所述第一环形腔由第一芯柱和第一环形壁构造形成，所述第二环形腔由第二芯柱和第二环形壁构造形成，所述第三环形腔由第三芯柱和第三环形壁构造形成，所述第四环形腔由第四芯柱和第四环形壁构造形成；并且当所述第三芯柱的一端与所述第一芯柱的侧面贴合以及所述第四芯柱的一端与所述第二芯柱的侧面贴合时，所述通孔芯柱贯穿所述条形腔。进一步优选地，所述第三芯柱、通孔芯柱和第四芯柱轴线相互平行地设置在滑块上，该滑块能够沿着所述第三芯柱、通孔芯柱和第四芯柱的轴线方向相对于所述第一环形腔、条形腔和第二环形腔移动。优选地，所述模具还包括能够套设在所述第三芯柱和所述第四芯柱上的金属套圈，其中，制造所述双联三通的工艺完成后所述金属套圈能够贴合在所述第一三通的支管和所述第二三通的支管的内壁上。优选地，所述模具包括能够合型的上模和下模，其中，所述第一环形腔、第二环形腔、条形腔、通孔型腔、第三环形腔、以及第四环形腔均由所述上模和下模合型形成。通过上述技术方案，可以实现双联三通的制造。也就是说，第一三通成型组件能够注塑成型第一三通，第二三通成型组件能够注塑成型第二三通，而第一三通和第二三通可以通过由条形腔所注塑成型的连接部位而彼此连接。从而，两个三通之间的连接以及两个三通与其他部件的连接都不再需要其他的固接件。因此，产品管件结构简单，方便实用，外形美观。并且，使用这样的模具进行注塑可以使得材料浪费较少，降低制造成本。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的一种制造双联三通的模具的剖视图。附图标记说明1第一环形腔  11第一芯柱  12第一环形壁2第二环形腔  21第二芯柱  22第二环形壁3条形腔      31芯块      311X形凹槽4通孔型腔    41通孔芯柱  42通孔芯柱窄端5第三环形腔  51第三芯柱  52第三环形壁6第四环形腔  61第四芯柱  62第四环形壁7滑块。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本发明。图1是本专利技术提供的一种制造双联三通的模具的剖视图。为了实现上述目的，如图1所示，本专利技术提供一种制造双联三通的模具。所述模具包括用于形成第一三通的第一三通成型组件和用于形成第二三通的第二三通成型组件，所述第一三通成型组件包括用于形成所述第一三通的主管部分的第一环形腔1，所述第二三通成型组件包括用于形成所述第二三通的主管部分的第二环形腔2，并且，所述模具还包括用于将所述第一环形腔1和第二环形腔2相互连通的条形腔3。通过上述技术方案，可以实现双联三通的制造。也就是说，第一三通成型组件能够注塑成型第一三通，第二三通成型组件能够注塑成型第二三通，而第一三通和第二三通可以通过由条形腔3所注塑成型的连接部位而彼此连接。并且，仅通过将该连接部位固定就可以实现将两个三通同时固定。从而，两个三通之间的连接以及两个三通与其他部件的连接都不再需要其他的固接件。因此，产品管件结构简单，方便实用，外形美观。并且，使用这样的模具进行注塑可以使得材料浪费较少，降低制造成本。优选地，所述条形腔3中容纳有芯块31。使得使用该模具制造出的产品管件的所述连接部位具有中空部分，从而可以节省材料。进一步优选地，所述芯块31上设置有与所述条形腔3相连通的通孔型腔4。并且所述模具还包括能够同时贯穿所述条形腔3和通孔型腔4的通孔芯柱41。通过设置该通孔型腔4和通孔芯柱41，可以在产品管件的第一三通和第二三通的连接部位形成贯通孔。该贯通孔可以允许诸如销钉或者螺杆等的杆状件穿过，从而可以将产品管件连接至其他部件上。更进一步优选地，所述通孔型腔4和所述通孔芯柱41设置有多个。藉此，可以在产品管件的第一三通和第二三通的连接部位形成更多的贯通孔，以使产品管件能够更加牢固地连接至其他部件。进一步优选地，所述通孔芯柱41和通孔型腔4沿通孔芯柱41的贯穿方向呈阶梯状（例如图1中从右到左），分别包括：通孔芯柱41的宽端、通孔芯柱41的窄端、通孔型腔4的宽端和通孔型腔窄端42。其中，通孔芯柱41的窄端和通孔型腔4的窄端42的设计可以确保通孔芯柱41贯穿条形腔3，从而避免可能出现的贯通孔并未贯通的问题。优选地，所述芯块31上设置有“X”形凹槽311，用以在双联三通上形成X形加强筋。X形凹槽311的设计，使得双联三通更加美观，并且由于X上下为两个三角形状结构可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造双联三通的模具，其特征在于，所述模具包括用于形成第一三通的第一三通成型组件和用于形成第二三通的第二三通成型组件，所述第一三通成型组件包括用于形成所述第一三通的主管部分的第一环形腔（1），所述第二三通成型组件包括用于形成所述第二三通的主管部分的第二环形腔（2），并且，所述模具还包括用于将所述第一环形腔（1）和第二环形腔（2）相互连通的条形腔（3）。

【技术特征摘要】
1.一种制造双联三通的模具，其特征在于，所述模具包括用于形成第
一三通的第一三通成型组件和用于形成第二三通的第二三通成型组件，所述
第一三通成型组件包括用于形成所述第一三通的主管部分的第一环形腔
（1），所述第二三通成型组件包括用于形成所述第二三通的主管部分的第二
环形腔（2），并且，所述模具还包括用于将所述第一环形腔（1）和第二环
形腔（2）相互连通的条形腔（3）。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述条形腔（3）中容纳
有芯块（31）。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述芯块（31）上设置
有与所述条形腔（3）相连通的通孔型腔（4），并且
所述模具还包括能够同时贯穿所述条形腔（3）和通孔型腔（4）的通孔
芯柱（41）。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述通孔型腔（4）和所
述通孔芯柱（41）设置有多个。
5.根据2-4中任意一项权利要求所述的模具，其特征在于，所述芯块
（31）上设置有X形凹槽（311）。
6.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第一三通成型组件
还包括用于形成所述第一三通的支管的第三环形腔（5），所述第二三通成型
组件还包括用于形成所述第二三通的支管的第四环形腔（6），
其中，所述第三环形腔（5）能够与所述第一环形腔（1）组成一体的注
塑型腔，所述第四环形腔（6）能够与所述第二环形腔（2）组成一体的注塑

\t型腔。
7.根据权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾志强，
申请(专利权)人：芜湖新磊塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：