一种三板式可加工塑料内丝三通模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料模具领域，特别涉及一种三板式可加工塑料内丝三通模具，包括型腔固定板、卸料板和型腔板，所述型腔板与卸料板之间以及卸料板与型腔固定板之间均设有流道，所述卸料板与型腔板之间对称的设有四个型腔，所述四个型腔对应设有四个斜导柱抽芯机构，所述型腔板下端设有推杆，所述推杆上套设有复位弹簧，所述型腔内开设有十字分流道，通过采用十字分流道，可增加注塑模具的排气性能，另外利用斜导柱滑块抽芯机构，进行抽芯作用，还利用推杆和复位弹簧进行复位，便于脱模顺畅，产品饱满无飞边。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料模具领域，特别涉及一种三板式可加工塑料内丝三通模具。
技术介绍
随着PP-R(乙烯的无规共聚物)管件的普及，PP-R管件得以大量采用。通常，PP-R管件都是由注塑机进行注塑加工而获得。随着科技不断发展，新型材料不断研发，新型材料的发展，给塑料模具带来了很大的市场空间和发展前途。现市场上塑料模具经常会出现分流道分布不均匀，或是脱模时出现脱模困难，排气苦难等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，一种三板式可加工塑料内丝三通模具，它具有分流道分布均匀，排气顺畅，脱模顺畅，产品饱满无飞边的特点，为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种三板式可加工塑料内丝三通模具，包括型腔固定板、卸料板和型腔板，所述型腔板与卸料板之间以及卸料板与型腔固定板之间均设有流道，所述卸料板与型腔板之间对称的设有四个型腔，所述四个型腔对应设有四个斜导柱抽芯机构，所述型腔板下端设有推杆，所述推杆上套设有复位弹簧，所述型腔内开设有十字分流道，所述型腔固定板上设有双点浇口。进一步，所述四个型腔分别对应设于所述卸料板四条边的中部，每个型腔与卸料板之间均设有滑块。进一步，所述双点浇口的最小直径为0.4mm。进一步，所述十字分流道的直径为6mm。进一步，所述型腔的表面设有渗碳层，渗碳层厚度为1～2mm。有益效果：本技术包括型腔固定板、卸料板和型腔板，所述型腔板与卸料板之间以及卸料板与型腔固定板之间均设有流道，所述卸料板与型腔板之间对称的设有四个型腔，所述四个型腔对应设有四个斜导柱抽芯机构，所述型腔板下端设有推杆，所述推杆上套设有复位弹簧，所述型腔内开设有十字分流道，通过采用十字分流道，可增加注塑模具的排气性能，另外利用斜导柱滑块抽芯机构，进行抽芯作用，还利用推杆和复位弹簧进行 复位，便于脱模顺畅，产品饱满无飞边。附图说明图1为本实施新型的俯视图。图2为本实施新型的左视图。图3为本实施新型的立体图。附图标记说明：型腔板1，卸料板2，型腔3，十字分流道4，斜导柱抽芯机构5，推杆6，复位弹簧7。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：如图1至图3所示，一种三板式可加工塑料内丝三通模具，包括型腔固定板、卸料板2和型腔板1，所述型腔板1与卸料板2之间以及卸料板2与型腔固定板之间均设有流道，所述卸料板2与型腔板1之间对称的设有四个型腔3，所述四个型腔3对应设有四个斜导柱抽芯机构5，所述型腔板1下端设有推杆6，所述推杆6上套设有复位弹簧7，所述型腔内开设有交叉十字分流道，通过采用十字分流道，可增加注塑模具的排气性能，在高温下，模具中的气体可以顺利排出，所述型腔固定板上设有双点浇口，双点浇口的直径根据塑件厚度确定。另外利用斜导柱滑块抽芯机构5，进行抽芯作用，还利用推杆和复位弹簧进行复位，便于脱模顺畅，产品饱满无飞边。本实施例中，所述四个型腔3分别对应设于所述卸料板2四条边的中部，每个型腔3与卸料板2之间均设有与斜导柱滑块抽芯机构5配合联动的滑块，通过斜导柱滑块抽芯机构5与滑块配合联动，能使脱模顺畅。本实施例中，所述双点浇口的最小直径为0.4mm，所述流道为圆形，流道的直径为6mm。采用直径为6mm的交叉十字分流道截面，塑件侧面中心设置进料位置，采用双点浇口，点浇口的直径根据塑件厚度确定为φ0.4mm。利用推杆6抽芯机构，进行抽芯作用，当推板的空间位置不够时，将复位弹簧7直接套在推杆6上，开模时推出机构利用推杆6推出制品，然后借用套在推杆6上的复位弹簧7使推出机构复位，再进行下一次的合模、注射。所述型腔3的表面设有渗碳层，渗碳层厚度为1～2mm。渗碳层作用：脱模效果稳定持久,促进持续流动性,改善表面光洁度,降低设备磨损,不必多次清洗模具,降低次品率和废料,防止塑料表面磨损和擦伤,降低脱模阻力和磨痕。另外，该管件为PP-R材料制备，其可以采用精密注塑方式制成。当然，该管件亦可采用丙烯和PP-R材料或HPb59-1材质的嵌件经精密注塑工艺制成。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三板式可加工塑料内丝三通模具，包括型腔固定板、卸料板和型腔板（1），所述型腔板（1）与卸料板(2)之间以及卸料板(2)与型腔固定板之间均设有流道，其特征在于：所述卸料板(2)与型腔板（1）之间对称的设有四个型腔(3)，所述四个型腔(3)对应设有四个斜导柱抽芯机构(5)，所述型腔板（1）下端设有推杆(6)，所述推杆(6)上套设有复位弹簧(7)，所述型腔(3)内开设有十字分流道(4)，所述型腔固定板上设有双点浇口。

【技术特征摘要】
1.一种三板式可加工塑料内丝三通模具，包括型腔固定板、卸料板和型腔板（1），所述型腔板（1）与卸料板(2)之间以及卸料板(2)与型腔固定板之间均设有流道，其特征在于：所述卸料板(2)与型腔板（1）之间对称的设有四个型腔(3)，所述四个型腔(3)对应设有四个斜导柱抽芯机构(5)，所述型腔板（1）下端设有推杆(6)，所述推杆(6)上套设有复位弹簧(7)，所述型腔(3)内开设有十字分流道(4)，所述型腔固定板上设有双点浇口。2.根据权利要求1所述的一种三板式可加工塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，
申请(专利权)人：宁波波尔管业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33