注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具，包括定模板、动模板及二次顶出机构，该二次顶出机构包括推块组件、顶针板组件、一次顶出驱动装置和二次顶出驱动装置；推块组件及顶针板组件分别设置在动模板的相对两侧且均为中空的框架结构，顶针板组件上设有若干顶出件，顶出件穿过动模板并活动插接在推块组件内，推块组件与顶针板组件之间设有驱动两者联动的导向联动机构，一次顶出驱动装置与推块组件驱动连接，二次顶出驱动装置与顶针板组件驱动连接。因此，使得二次顶出机构的结构大为简化，减小了二次顶出机构的重量，从而保证了二次顶出机构稳定耐用，提高了产品的品质和生产效率，并降低了注塑模具的制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种具有二次顶出机构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具的二次顶出机构通常包括顶针板和顶针底板，顶针板和顶针底板分别由实心金属板材一体加工而成，顶针板和顶针底板的重量占了整个二次顶出机构的总重量的绝大部分。因此，在注塑模具开模顶出的过程中，二次顶出机构需要克服巨大阻力，特别是一些大型制件（例如，平板电视面框）在脱模时候需要用到推件板，这种顶出结构再一次加重了二次顶出机构的负重，在实际生产过程中容易造成脱模困难和发生卡死现象，从而影响制件的品质和降低生产效率。此外，对于一些深骨位的制件，二次顶出机构的结构复杂，与之配套使用的模具的厚度大、结构复杂、安装困难，整套模具的加工量大，生产成本高。上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种注塑模具，旨在使其结构简化，以减小二次顶出机构的重量和简化注塑模具的结构，从而保证了二次顶出机构稳定耐用，提高了产品的品质和生产效率，并降低了注塑模具的制作成本。为实现上述目的，本专利技术提供一种注塑模具，包括定模板、动模板及二次顶出机构，所述二次顶出机构包括推块组件、顶针板组件、一次顶出驱动装置和二次顶出驱动装置；所述推块组件及所述顶针板组件分别设置在所述动模板的相对两侧且均为中空的框架结构，所述顶针板组件上设有若干顶出件，所述顶出件穿过所述动模板并活动插接在所述推块组件内，所述推块组件与所述顶针板组件之间设有驱动两者联动的导向联动机构，所述一次顶出驱动装置与所述推块组件连接，以驱动所述推块组件和顶出件运动至第一次顶出位置，所述二次顶出驱动装置与所述顶针板组件连接，以驱动所述顶出件从所述第一次顶出位置运动至第二次顶出位置。优选地，所述推块组件包括两个第一推块和两个第二推块，所述两个第一推块间隔并排设置，所述两个第二推块位于所述两个第一推块之间且间隔并排设置，各个第二推块的两端分别与所述两个第一推块可拆分连接；各个第一推块的两端分别向外延伸出一推块连接部，各个推块连接部分别连接一个所述一次顶出驱动装置。优选地，所述顶针板组件包括两个第一顶针板和两个第二顶针板，所述两个第一顶针板间隔并排设置，所述两个第二顶针板位于所述两个第一顶针板之间且间隔并排设置，各个第二顶针板的两端分别与所述两个第一顶针板可拆分连接；各个第一顶针板的两端分别向外延伸出一顶针板连接部，各个顶针板连接部分别连接一个所述二次顶出驱动装置。优选地，所述导向联动机构包括推块导柱及套设于推块导柱上的导套，所述导套设于所述动模板中，且与所述动模板固定连接，所述推块导柱的一端与所述推块组件固定连接，另一端设有限位结构，该限位结构穿过所述动模板并活动插接在所述顶针板组件内，在所述推块组件运动至所述第一次顶出位置的过程中，所述推块导柱的限位结构卡接至所述顶针板组件以驱动所述顶针板组件跟随所述推块组件同步联动。优选地，所述顶出件包括直顶杆及可拆分连接于直顶杆顶端的直顶块，所述推块组件设有供所述直顶杆穿过的通孔和用于容置所述直顶块的凹槽，所述直顶杆穿过所述通孔且所述直顶块嵌设于所述凹槽中。优选地，所述顶出件还包括套设于所述直顶杆上的直顶套，所述直顶套设于所述动模板中，且与所述动模板固定连接。优选地，所述二次顶出机构还包括用于起导向作用的顶针板导向装置，该顶针板导向装置包括顶针板导柱及套设于顶针板导柱上的导套，所述导套设于所述顶针板组件中，且与所述顶针板组件固定连接，所述顶针板导柱的一端与所述动模板固定连接。优选地，所述二次顶出机构还包括推块行程开关和顶针板行程开关，所述推块组件上设有推块行程开关撞块，所述顶针板组件上设有顶针板行程开关撞块，所述推块行程开关和顶针板行程开关设置在所述动模板上，所述推块行程开关撞块跟随所述推块组件运动撞击所述推块行程开关，所述推块行程开关撞块跟随所述顶针板组件运动撞击所述顶针板行程开关。优选地，所述二次顶出机构还包括推块限位件和顶针板限位件，所述推块限位件设置在所述推块组件面向所述定模板的一侧上，以用于限制所述推块组件的行程，所述顶针板限位件设置在所述顶针板组件的相对两侧，以用于限制所述顶针板组件在所述注塑模具开模及合模过程中的行程。相较于现有的技术，本专利技术所提供的一种注塑模具，其二次顶出机构的主体部件为中空的框架结构，使得该二次顶出机构的总体重量大为减小，因此在顶出成型产品的过程中，二次顶出机构所承受的顶出阻力较小，从而增强了二次顶出机构的运动稳定性，不会影响成型产品的质量，提高了生产效率；同时，由于二次顶出机构的整体结构得到简化，因此减小了注塑模具的整体厚度，使得热咀的长度变短，极大地降低了注塑模具的结构设计及生产加工难度，从而缩短了制模周期，降低了制模成本。附图说明图1为本专利技术注塑模具较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示注塑模具的爆炸结构示意图；图3为图2中所示注塑模具的二次顶出机构的结构示意图；图4为图1中所示注塑模具A处的局部放大示意图；图5为图3中所示二次顶出机构B处的局部放大示意图；图6为图1中所示注塑模具的内部结构的一视角示意图；图7为图1中所示注塑模具的内部结构的另一视角示意图；图8为图3中所示二次顶出机构处于未顶出状态时的示意图；图9为图3中所示二次顶出机构处于第一次顶出位置时的示意图；图10为图3中所示二次顶出机构处于第二次顶出位置时的示意图；图11为图3中所示二次顶出机构处于第一次复位位置时的示意图；图12为图3中所示二次顶出机构处于第二次复位位置时的示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种注塑模具，参见图1和图2，在一实施例中，该注塑模具包括定模板1、动模板2、热流道板3及下码模板4，如图1所示，定模板1、动模板2、热流道板3及下码模板4按自上而下的方向依次层叠在一起。可以理解的是，本专利技术所提供的注塑模具还包括其他零部件，以满足生产特定塑料产品的要求，例如，定模固定板、动模固定板、型芯等，且这些零部件已为本领域的技术人员所熟知，在此不作赘述。对于一些结构较为特殊的塑料制件，在脱模过程中为了防止顶出机构损坏塑料制件，通常采用二次顶出脱模。参见图2和图3，为了实现二次顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括定模板、动模板及二次顶出机构，其特征在于，所述二次顶出机构包括推块组件、顶针板组件、一次顶出驱动装置和二次顶出驱动装置；所述推块组件及所述顶针板组件分别设置在所述动模板的相对两侧且均为中空的框架结构，所述顶针板组件上设有若干顶出件，所述顶出件穿过所述动模板并活动插接在所述推块组件内，所述推块组件与所述顶针板组件之间设有驱动两者联动的导向联动机构，所述一次顶出驱动装置与所述推块组件连接，以驱动所述推块组件和顶出件运动至第一次顶出位置，所述二次顶出驱动装置与所述顶针板组件连接，以驱动所述顶出件从所述第一次顶出位置运动至第二次顶出位置。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括定模板、动模板及二次顶出机构，其特征在于，
所述二次顶出机构包括推块组件、顶针板组件、一次顶出驱动装置和二次顶
出驱动装置；所述推块组件及所述顶针板组件分别设置在所述动模板的相对
两侧且均为中空的框架结构，所述顶针板组件上设有若干顶出件，所述顶出
件穿过所述动模板并活动插接在所述推块组件内，所述推块组件与所述顶针
板组件之间设有驱动两者联动的导向联动机构，所述一次顶出驱动装置与所
述推块组件连接，以驱动所述推块组件和顶出件运动至第一次顶出位置，所
述二次顶出驱动装置与所述顶针板组件连接，以驱动所述顶出件从所述第一
次顶出位置运动至第二次顶出位置。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述推块组件包括两个
第一推块和两个第二推块，所述两个第一推块间隔并排设置，所述两个第二
推块位于所述两个第一推块之间且间隔并排设置，各个第二推块的两端分别
与所述两个第一推块可拆分连接；各个第一推块的两端分别向外延伸出一推
块连接部，各个推块连接部分别连接一个所述一次顶出驱动装置。
3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述顶针板组件包括两
个第一顶针板和两个第二顶针板，所述两个第一顶针板间隔并排设置，所述
两个第二顶针板位于所述两个第一顶针板之间且间隔并排设置，各个第二顶
针板的两端分别与所述两个第一顶针板可拆分连接；各个第一顶针板的两端
分别向外延伸出一顶针板连接部，各个顶针板连接部分别连接一个所述二次
顶出驱动装置。
4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述导向联动机构包括
推块导柱及套设于推块导柱上的导套，所述导套设于所述动模板中，且与所
述动模板固定连接，所述推块导柱的一端与所述推块组件固定连接，另一端
设有限位结构，该限位结构穿过所述动模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建忠，张松平，王国强，李兵，
申请(专利权)人：深圳创维精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44