本实用新型专利技术涉及一种注塑模具，包括：具有基座、设置在基座上的限位部及设在限位部上的导向杆的后模框、具有切刀板和固设在切刀板上的切刀的切刀机构、具有顶出板和固设在顶出板上的顶杆的顶出机构、可拆卸连接在导向杆上的后模及滑动连接在导向杆上的前模；前模与后模配合形成型腔、流道腔及连通型腔和流道腔的浇口，前模开设有与浇口连通的避空槽；切刀板和顶出板叠加设置在基座和后模之间并与限位部滑动抵持；开设有与浇口对齐的通胶孔的切刀依次穿过顶出板和后模并插入避空槽内；顶杆穿过后模并指向型腔和流道腔。上述注塑模具能够防止切刀板和顶出板在移动过程中发生晃动，增加脱模时的稳定性。淡化成型于型腔内的产品在浇口结合处的痕迹。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种注塑模具。
技术介绍
在浇注系统中，浇口是连接流道和型腔的进料通道，实现熔融塑料通过流道，并经由浇口灌入型腔中。浇口的作用在于利用紧缩流动面以使熔融塑料达到加速的效果，在产品成型完毕后浇口最先固化封口，继而起到防止熔融塑料回流以及避免型腔压力下降过快而导致成型产品出现收缩凹陷的功能。在传统的注塑模具中，浇口成型浇水口，型腔成型产品。浇水口和产品从注塑模具中脱离后处于固定连接状态，传统的做法是采用斜口剪、砂纸等工具进行人工修剪和磨光，由于人工操作不均匀以及对力度掌控不准，容易导致浇水口与产品的结合处出现白化现象以及造成产品刮伤而影响产品美观，一方面，增加了产品的不良率，另一方面，限制了产品的生产效率。另外，传统的注塑模具在进行脱模过程中，容易发生偏移，使得产品受到挤压变形。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够在模具内切断浇水口、提高产品的良率和生产效率、并且脱模稳定的注塑模具。一种注塑模具，包括:后模框、切刀机构、顶出机构、后模以及前模；所述后模框包括:基座、设置在所述基座上的限位部以及远离所述基座设置在所述限位部上的导向杆；所述后模可拆卸连接在所述导向杆上，所述前模滑动连接在所述导向杆上，并远离所述基座设置，所述前模与所述后模配合形成型腔、流道腔以及连通所述型腔和所述流道腔的浇口，所述前模上开设有与所述浇口连通的避空槽；所述切刀机构包括切刀板和固设在所述切刀板上的切刀，所述顶出机构包括顶出板和若干个平行固设在所述顶出板上的顶杆，所述切刀板和所述顶出板叠加设置在所述基座和所述后模之间，并与所述限位部滑动抵持；所述切刀依次穿过所述顶出板和所述后模，并插入所述避空槽内，所述切刀上开设有与所述浇口对齐的通胶孔；若干个所述顶杆穿过所述后模，并指向所述型腔和所述流道腔。在其中一个实施例中，所述限位部包括若干个环绕设置在所述基座上的限位柱，所述切刀板和所述顶出板与若干个所述限位柱滑动抵持。在其中一个实施例中，所述后模框还包括若干个螺纹紧固件，若干个螺纹紧固件一一对应将若干个所述限位柱固定在所述基座上。在其中一个实施例中，所述顶出板包括固定板和可拆卸设置在所述固定板上的推板，所述顶杆卡设在所述固定板上，并与所述推板抵持。在其中一个实施例中，所述前模上开设有连通所述流道腔的注塑口。上述注塑模具中，切刀板和顶出板通过叠加设置在基座和后模之间，并与限位部滑动抵持，防止切刀板和顶出板在移动过程中发生晃动。前模滑动连接在导向杆上，便于前模脱离，增加了脱模时的稳定性。切刀上开设有与浇口对齐的通胶孔，实现将成型于通胶孔内的浇水口切断，淡化成型于型腔内的产品在浇口结合处的痕迹，避免出现白化现象而影响产品美观。【附图说明】图1为本技术一较佳实施例的注塑模具的机构示意图；图2为图1中所示注塑模具中前模脱离时的结构示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，其中，图1为本技术一较佳实施例的注塑模具10的机构示意图，图2为图1中所示注塑模具10中前模500脱离时的结构示意图。注塑模具10包括:后模框100、切刀机构200、顶出机构300、后模400以及前模500。后模框100包括:基座110、设置在基座110上的限位部120以及远离基座110并设置在限位部120上的导向杆130。后模400可拆卸连接在导向杆130上。前模500滑动连接在导向杆130上，并远离基座110设置。具体在本实施例中，导向杆130穿过后模400，并且后模400抵接在限位部120上。导向杆130穿过前模500，并且前模500能够沿导向杆130滑动，便于前模500从注塑模具10中脱离，增加了脱模时的稳定性。前模500与后模400配合形成用于成型产品的型腔514、用于成型流道水口的流道腔524以及连通型腔514和流道腔524并用于成型浇水口的浇口 534。切刀机构200包括切刀板210和固设在切刀板210上的切刀220。顶出机构300包括顶出板310和若干个平行固设在顶出板310上的顶杆320。切刀板210和顶出板310叠加设置在基座110和后模400之间，并与限位部120滑动抵持。前模500上开设有与浇口 534连通的避空槽510，切刀220依次穿过顶出板310和后模400，并插入避空槽510内，避免了切刀220切割浇水口时撞到前模500而导致切刀220断裂或前模500崩裂。切刀220上开设有与浇口 534对齐的通胶孔221，也可以说，通胶孔221与至少部分浇口 534重合，这样，浇水口就会成型于通胶孔221内，切刀220朝向或背离避空槽510运动时，便可以将成型于通胶孔221内的浇水口切断。若干个顶杆320穿过后模400，并且指向型腔514和流道腔524。具体在本实施例中，限位部120包括间隔设置在基座110上的第一限位柱121和第二限位柱122，切刀板210和顶出板310与第一限位柱121和第二限位柱122滑动抵持。后模框100还包括第一螺纹紧固件140和第二螺纹紧固件150，第一螺纹紧固件140和第二螺纹紧固件150分别一一对应将第一限位柱121和第二限位柱122固定在基座110上。其中，第一螺纹紧固件140和第二螺纹紧固件150可以为螺栓、螺丝等连接件。这样，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于，包括：后模框、切刀机构、顶出机构、后模以及前模；所述后模框包括：基座、设置在所述基座上的限位部以及远离所述基座设置在所述限位部上的导向杆；所述后模可拆卸连接在所述导向杆上，所述前模滑动连接在所述导向杆上，并远离所述基座设置，所述前模与所述后模配合形成型腔、流道腔以及连通所述型腔和所述流道腔的浇口，所述前模上开设有与所述浇口连通的避空槽；所述切刀机构包括切刀板和固设在所述切刀板上的切刀，所述顶出机构包括顶出板和若干个平行固设在所述顶出板上的顶杆，所述切刀板和所述顶出板叠加设置在所述基座和所述后模之间，并与所述限位部滑动抵持；所述切刀依次穿过所述顶出板和所述后模，并插入所述避空槽内，所述切刀上开设有与所述浇口对齐的通胶孔；若干个所述顶杆穿过所述后模，并指向所述型腔和所述流道腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝海福，郭国平，黄汉均，王建兵，黄志勤，
申请(专利权)人：东莞顺联玩具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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