本实用新型专利技术公开了一种液压直通式同步高温封胶装置，包括喷嘴和设置于喷嘴内腔的注射通道，所述喷嘴上设置有径向贯穿注射通道的第一通孔，第一通孔内设置有使注射通道连通或关闭的滑芯，喷嘴上还设置有液压缸，液压缸的活塞杆与滑芯进行固接。本实用新型专利技术的液压直通式同步高温封胶装置，具有生产效率高、防止熔融塑料泄漏的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑机，尤其涉及一种注塑机的注射系统。
技术介绍
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施压注射一充模冷却一启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。而在施压注射完毕后，在等待模具冷却的过程中还需保压一段时间，此时螺杆不能动作，由此使得注塑机生产效率难以提高。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可使生产效率提高的液压直通式同步高温封胶装置。本技术是通过以下的技术方案实现的:一种液压直通式同步高温封胶装置，包括喷嘴和设置于喷嘴内腔的注射通道，所述喷嘴上设置有径向贯穿注射通道的第一通孔，第一通孔内设置有使注射通道连通或关闭的滑芯，喷嘴上还设置有液压缸，液压缸的活塞杆与滑芯进行固接。优选的，所述滑芯上设置有若干环形凹槽。优选的，所述滑芯上设置有使注射通道连通的第二通孔。优选的，所述注射通道的轴线呈直线，第二通孔的轴线与注射通道的轴线相平行。优选的，所述第一通孔的轴线与注射通道的轴线相垂直。优选的，所述液压缸设置于第一通孔的其中一端，另一端设置有引导滑芯在第一孔内滑动的导向部件。优选的，所述导向部件包括固设于喷嘴上的若干导杆和可滑动地套装在导杆上的滑板，滑芯的端部与滑板进行固接。优选的，所述若干导杆远离喷嘴的一端设置有将若干导杆进行连接的连接板。优选的，所述滑芯通过至少两个螺钉与滑板进行连接。优选的，所述液压缸与喷嘴之间还夹设有冷却板，冷却板上设置有容纳液压缸的活塞杆贯穿的第三通孔和容纳冷却水流通的冷却水道。有益效果是:与现有技术相比，本技术的液压直通式同步高温封胶装置，通过在喷嘴上设置容纳阀芯的第一通孔，并通过液压缸驱动阀芯在第一通孔内滑动，使得滑芯可以控制喷嘴内腔的注射通道连通或关闭。因而，当设置在料筒内的螺杆将定量的熔融塑料注射完毕，滑芯将注射通道关闭后，螺杆即可以开始驱动下一批的塑料颗粒进行熔化，从而可大幅提高注塑机的生产效率。此外，由于滑芯上设置有若干环形凹槽，从而避免熔融塑料从阀芯与第一通孔之间的间隙泄漏出来。【附图说明】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细说明，其中:图1为本技术的液压直通式同步高温封胶装置的立体示意图；图2为本技术的液压直通式同步高温封胶装置的正视图；图3为本技术的液压直通式同步高温封胶装置的左视图；图4为图3中的A-A剖视图；图5为本技术的液压直通式同步高温封胶装置拆除喷嘴后的立体示意图。【具体实施方式】如图1-图5所示的液压直通式同步高温封胶装置，包括喷嘴I和设置于喷嘴I内腔的注射通道10。喷嘴I用于将料筒内的熔融塑料注射到模具的型腔中，相应地，喷嘴I上设置有与料筒进行连接的法兰部13和与模具进行连接的连接部12，法兰部13和连接部12之间设置有对熔融塑料进行输送的注射通道10。喷嘴I上还设置有径向贯穿注射通道10的第一通孔11，设置第一通孔11的作用在于可以在注射通道10上设置滑芯2，滑芯2在第一通孔11内选择性地滑动以使注射通道10连通或关闭。具体为，设置于料筒内的螺杆对模具型腔进行注射时，滑芯2使注射通道10连通；当螺杆完成注射时，滑芯2使注射通道10关闭，也就是将熔融塑料封住以防止回流至螺杆内，从而使螺杆可以开始驱动下一批的塑料颗粒进行熔化，无需再等待熔融塑料在模具内冷却，从而可大幅提高了注塑机的生产效率。本实施例中，注塑机完成一次注射成型的时间约20秒，即滑芯2需在一个注射周期内在第一通孔11内往复运动一次。喷嘴I可由硬质材料制成，而滑芯2可选用硬度低于喷嘴I的材料制成。为对滑芯2进行驱动，喷嘴I上还设置有液压缸3，液压缸3的活塞杆31与滑芯2进行固接，并且活塞杆31的轴线与滑芯2的轴线相互平行，从而可通过活塞杆31的伸缩运动带动滑芯2进行直线运动。由于第一通孔11内设置有可滑动的滑芯2，相应地，第一通孔11与滑芯2为间隙配合，第一通孔11与滑芯2的径向间隙在工作温度下可为0.01-0.02mm，而注射通道10中的熔融塑料就有机会通过第一通孔11与滑芯2之间的间隙往喷嘴I的外部进行渗漏，因此，可通过在滑芯2上设置若干环形凹槽21，使熔融塑料渗漏到环形凹槽21内，当喷嘴I温度降低到一定程度时，熔融塑料就会被冷却凝固，也就相当于是在环形凹槽21内设置了密封圈，从而可以防止熔融塑料的渗漏。为使喷嘴I内腔的注射通道10进行连通，滑芯2上可设置使注射通道10相贯通的第二通孔22，当注射通道10的轴线呈直线时，优选的，第二通孔22的轴线与注射通道10的轴线相平行。当然，也可以用滑芯2的末端去关闭注射通道10，但效果没有本实施例中的技术方案好。为了便于加工制造，第一通孔11的轴线与注射通道10的轴线相垂直。为减少滑芯2与第一通孔11的摩擦，保证滑芯2始终处于第一通孔11的中心位置，滑芯2的一端与活塞杆31进行连接，另一端可设置导向部件4。也就是，第一通孔11的两端分别设置有液压缸3和导向部件4，从而可保证滑芯2与第一通孔11的间隙均匀。导向部件4包括固设于喷嘴I上的若干导杆41和可滑动地套装在导杆41上的滑板42，滑芯2的端部与滑板42进行固接。当滑芯2上设置有第二通孔22时，为防止由于滑芯2自转导致第二通孔22不能与注射通道10相连通，滑芯2通过至少两个螺钉与滑板42进行连接，从而可防止滑芯2自转，并可减少环形凹槽21内凝固的塑料的磨损量，同时，还能减少密封活塞杆31的密封件的磨损量，延长液压缸3的使用寿命。为使滑芯2的与滑板42连接更牢固，避免使滑芯2和滑板42连接的螺钉受力过大，可使滑板42与滑芯2通过定位杆44进行连接，具体为，滑板42上设置有容纳滑芯2贯通的第四通孔，使滑芯2的端面深入第四通孔并与滑板42的端面保持平齐，相应地，滑板42与滑芯2上均设置有共同容纳定位杆44的定位槽，通过若干螺钉将定位杆44分别与滑板42和滑芯2进行连接固定，从而使滑芯2的端部与滑板42连接更牢固。为使若干导杆41相互间保持平行，若干导杆41远离喷嘴I的一端设置有将若干导杆41进行连接固定的连接板43。由于喷嘴I的工作温度较高，为避免喷嘴I的温度传递到液压缸3上，液压缸3与喷嘴I之间夹设有冷却板5，冷却板5上设置有容纳液压缸3的活塞杆31贯穿的第三通孔53，同时，冷却板5上设置有容纳冷却水进入进行热交换的冷却水道51，往冷却板5输入循环的冷却水后，可避免喷嘴I的高温损坏液压缸3。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种液压直通式同步高温封胶装置，包括喷嘴和设置于喷嘴内腔的注射通道，其特征在于，所述喷嘴上设置有径向贯穿注射通道的第一通孔，第一通孔内设置有使注射通道连通或关闭的滑芯，喷嘴上还设置有液压缸，液压缸的活塞杆与滑芯进行固接。2.根据权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压直通式同步高温封胶装置，包括喷嘴和设置于喷嘴内腔的注射通道，其特征在于，所述喷嘴上设置有径向贯穿注射通道的第一通孔，第一通孔内设置有使注射通道连通或关闭的滑芯，喷嘴上还设置有液压缸，液压缸的活塞杆与滑芯进行固接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭艳雄，姚和平，刘伟平，曾庆飞，
申请(专利权)人：广东科仕特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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