本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，尤其是一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置，包括对应锁模动模板底部设置的滑脚、装设于所述滑脚朝向锁模动模板一侧上的锁定机构、装设于所述滑脚上且其一端抵压于锌基合金板上的升降机构、以及连接于所述滑脚上且对应所述升降机构设置的润滑机构，所述升降机构朝向锌基合金板一侧上设有连通所述润滑机构的油道，所述升降机构带动所述滑脚靠近/远离锌基合金板以承托锁模动模板。本申请提供的一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置，其可对应调节高度以承托锁模动模板，适用性更高，并且提高了导柱以及成型模具整体的使用寿命，降低了更换维护的成本，提高注塑加工的精度。提高注塑加工的精度。提高注塑加工的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其是一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置。
技术介绍
[0002]注塑机是一种将热塑性或热固性原料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的设备。目前工业上有相当多的塑料制品是通过注射成型的。在塑料注射成型机的合模过程中，动模板在拉杆的导向作用下在机座导轨上前后移动。由于动模板和模具的重量，使动模板的承重会压在拉杆上，导致注塑机拉杆弯曲变形。
[0003]现有二板式锁模装置的锁模动模板其中一种方式是通过锌基合金板直接连接于锁模动模板与机架上，其无法承受动模板的重量，容易导致动模板压迫导柱引起导柱变形或损坏；另一种方式则是设置滑脚装置进行支撑，但现有的滑脚装置无法调节，难以确保锁模动模板与导柱之间的对中悬空。
技术实现思路
[0004]为了解决现有注塑机的锁模动模板压迫导柱导致导柱变形的技术问题，本技术的目的在于一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置。
[0005]本申请是通过以下技术方案实现的：一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置，包括对应锁模动模板底部设置的滑脚、装设于所述滑脚朝向锁模动模板一侧上的锁定机构、装设于所述滑脚上且其一端抵压于锌基合金板上的升降机构、以及连接于所述滑脚上且对应所述升降机构设置的润滑机构，所述升降机构朝向锌基合金板一侧上设有连通所述润滑机构的油道，所述升降机构带动所述滑脚靠近/远离锌基合金板以承托锁模动模板。
[0006]如上所述的一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置，所述升降机构包括装设于所述滑脚上的升降组件、以及抵压于所述升降组件和锌基合金板之间的滑块，所述油道设置于所述滑块朝向锌基合金板一侧上，且所述滑块上设有连通所述润滑机构和所述油道的通孔。
[0007]如上所述的一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置，所述升降组件包括固定于所述滑脚上的螺母、以及穿设于所述螺母和所述滑脚上的螺钉，所述滑块对应所述螺钉设有定位孔，所述滑脚朝向所述滑块一侧上设有供所述滑块嵌入放置的容置槽。
[0008]如上所述的一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置，所述油道的形状呈“菱形”设置，且所述油道的对角处与所述通孔连通。
[0009]如上所述的一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置，所述润滑机构装设于所述滑脚的侧面上，且其包括连通所述通孔的通道、以及装设于所述通道远离所述通孔一端上的润滑接头、以及连接所述润滑接头和外界润滑供给装置的传输管，所述通道横截面形状呈“7”字型。
[0010]如上所述的一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置，所述滑块连通所述通道
和所述通孔处还设有容置孔。
[0011]如上所述的一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置，所述锁定机构包括设置于所述滑脚朝向锁模动模板一侧上的两销孔、以及穿设于两所述销孔的定位销。
[0012]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0013]本技术的一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置，通过设置支撑锁模动模板的所述滑脚，所述锁定机构锁定锁模动模板和所述滑脚，所述升降机构带动所述滑脚靠近/远离锌基合金板移动，从而使所述滑脚承托起锁模动模板，使得锁模动模板相对导柱对中悬空，并由所述润滑机构将润滑物质输送至所述油道内，减小该滑脚装置与锌基合金板之间的摩擦，其可对应调节高度以承托锁模动模板，适用性更高，并且提高了导柱以及成型模具整体的使用寿命，降低了更换维护的成本，提高注塑加工的精度。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例的滑脚装置的结构示意图。
[0016]图2为本申请实施例的滑脚装置的爆炸图。
[0017]图3为本申请实施例的滑脚装置的另一角度的爆炸图。
[0018]图4为本申请实施例的滑脚装置的剖视图。
[0019]图5为本申请实施例的滑脚装置的使用状态图。
[0020]附图标记：1、滑脚；2、锁定机构；3、升降机构；4、润滑机构；5、油道；11、容置槽；21、销孔；22、定位销；31、升降组件；32、滑块；33、通孔；34、螺母；35、螺钉；36、定位孔；37、容置孔；41、通道；42、润滑接头；43、传输管。
【具体实施方式】
[0021]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0022]如图1
‑
5所示，本申请实施例提出一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置，包括对应锁模动模板底部设置的滑脚1、装设于所述滑脚1朝向锁模动模板一侧上的锁定机构2、装设于所述滑脚1上且其一端抵压于锌基合金板上的升降机构3、以及连接于所述滑脚1上且对应所述升降机构3设置的润滑机构4，所述升降机构3朝向锌基合金板一侧上设有连通所述润滑机构4的油道5，所述升降机构3带动所述滑脚1靠近/远离锌基合金板以承托锁模动模板，现有二板式锁模装置的锁模动模板其中一种方式是通过锌基合金板直接连接于锁模动模板与机架上，其无法承受动模板的重量，容易导致动模板压迫导柱引起导柱变形或损坏；另一种方式则是设置滑脚装置进行支撑，但现有的滑脚装置无法调节，难以确保锁模动模板与导柱之间的对中悬空，本申请通过设置支撑锁模动模板的所述滑脚1，所述锁定机构2锁定锁模动模板和所述滑脚1，所述升降机构3带动所述滑脚1靠近/远离锌基合金板
移动，从而使所述滑脚1承托起锁模动模板，使得锁模动模板相对导柱对中悬空，并由所述润滑机构4将润滑物质输送至所述油道5内，减小该滑脚装置与锌基合金板之间的摩擦，其可对应调节高度以承托锁模动模板，适用性更高，并且提高了导柱以及成型模具整体的使用寿命，降低了更换维护的成本，提高注塑加工的精度。
[0023]所述升降机构3包括装设于所述滑脚1上的升降组件31、以及抵压于所述升降组件31和锌基合金板之间的滑块32，所述油道5设置于所述滑块32朝向锌基合金板一侧上，且所述滑块32上设有连通所述润滑机构4和所述油道5的通孔33，其中，所述升降组件31包括固定于所述滑脚1上的螺母34、以及穿设于所述螺母34和所述滑脚1上的螺钉 35，所述滑块32对应所述螺钉35设有定位孔 36，所述滑脚1朝向所述滑块32一侧上设有供所述滑块32嵌入放置的容置槽11，通过调节所述螺钉35的深入程度，推动所述滑块32靠近/远离锌基合金板移动，从而承托起锁模动模板，其结构简单，降低了前期研发的难度、以及生产加工成本。
[0024]所述油道5的形状呈“菱形”设置，且所述油道5的对角处与所述通孔33连通，其能够使得润滑物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置，其特征在于，包括对应锁模动模板底部设置的滑脚(1)、装设于所述滑脚(1)朝向锁模动模板一侧上的锁定机构(2)、装设于所述滑脚(1)上且其一端抵压于锌基合金板上的升降机构(3)、以及连接于所述滑脚(1)上且对应所述升降机构(3)设置的润滑机构(4)，所述升降机构(3)朝向锌基合金板一侧上设有连通所述润滑机构(4)的油道(5)，所述升降机构(3)带动所述滑脚(1)靠近/远离锌基合金板以承托锁模动模板。2.根据权利要求1所述的一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置，其特征在于，所述升降机构(3)包括装设于所述滑脚(1)上的升降组件(31)、以及抵压于所述升降组件(31)和锌基合金板之间的滑块(32)，所述油道(5)设置于所述滑块(32)朝向锌基合金板一侧上，且所述滑块(32)上设有连通所述润滑机构(4)和所述油道(5)的通孔(33)。3.根据权利要求2所述的一种可调节锁模动模板相对位置的滑脚装置，其特征在于，所述升降组件(31)包括固定于所述滑脚(1)上的螺母(34)、以及穿设于所述螺母(34)和所述滑脚(1)上的螺钉(35)，所述滑块(32)对...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正峰，付伟，陈颖诗，
申请(专利权)人：广东科仕特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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