一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构制造技术

本实用新型专利技术属于电动注塑机领域，提供了一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构，包括：机体；滚珠丝杠与螺母，滚珠丝杠转动设置在机体内，螺母活动套设在滚珠丝杠上；十字头，其套设在螺母上，十字头沿其轴向方向形成有延伸部，延伸部抵靠于螺母的端部，且延伸部与注塑机动模板之间的距离小于螺母与注塑机动模板之间的距离；可拆卸的固定件，其沿水平方向设置，固定件用于将十字头连接在螺母上

【技术实现步骤摘要】
一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构


[0001]本技术属于电动注塑机领域，具体涉及一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构
。

技术介绍

[0002]全电动注塑机是一种全部动力都由电力供给的加工注塑机，可以将热塑性塑料注射成型并加工成各种模具
。
[0003]现有技术中的注塑机滚珠丝杠结构中，全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装方式通常为直接插入十字头内，通过采用螺丝将十字头固定在螺母上，但由于注塑机的合模力通过都比较大，滚珠丝杠上的螺母在移动过程中对螺丝的拉力也变大，进而使得螺丝出现断裂而影响注塑机工作时的稳定性
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于：提出一种通过十字头上形成的延伸部抵靠于螺母的端部，并利用固定件将延伸部与螺母连接，有利于螺母在滚珠丝杠上沿注塑机合模方向移动时直接带动十字头移动，有效防止固定件出现断裂现象，提升注塑机工作时稳定性的全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构
。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构，包括：机体；
[0006]滚珠丝杠与螺母，所述滚珠丝杠转动设置在所述机体内，所述螺母活动套设在所述滚珠丝杠上；
[0007]十字头，其套设在所述螺母上，所述十字头沿其轴向方向形成有延伸部，所述延伸部抵靠于所述螺母的端部，且所述延伸部与所述注塑机动模板之间的距离小于所述螺母与所述注塑机动模板之间的距离；
[0008]可拆卸的固定件，其沿水平方向设置，所述固定件用于将所述十字头连接在所述螺母上
。
[0009]在上述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构中，所述机体上还转动设置有皮带轮，所述皮带轮的输出端与所述滚珠丝杠连接
。
[0010]在上述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构中，所述十字头内设置有阶梯孔，所述螺母沿其径向方向形成有连接块，所述螺母伸入至所述阶梯孔内，使得所述连接块抵紧于所述阶梯孔的内壁
。
[0011]在上述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构中，所述连接块形成有第一连接孔，所述延伸部形成有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔联通，所述固定件安装在所述第一连接孔与所述第二连接孔内，使得所述十字头固定在所述螺母上
。
[0012]在上述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构中，所述延伸部上还设置有限位孔，所述限位孔位于所述第二连接孔的一侧并与其同轴设置，所述固定件上设置
有限位块，所述限位块抵紧在所述限位孔内
。
[0013]在上述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构中，所述机体上还铰接有与动模板连接的连接板，所述连接板上铰接有摆杆，所述十字头的端部与所述摆杆远离所述连接板的端部铰接
。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]（1）本技术一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构通过在十字头上形成延伸部，利用延伸部抵靠于螺母的端部，并通过固定件将延伸部与螺母进行连接，由于延伸部与注塑机动模板之间的距离小于螺母与注塑机动模板之间的距离，因此当螺母在滚珠丝杠上向合模的方向移动时，螺母可直接推动延伸部而使得十字头向动模板的方向靠近，该安装结构避免了注塑机合模时螺母通过固定件带动十字头移动，确保合模动作时固定件不受螺母移动时的拉伸力，有效防止螺母出现断裂的现象，保证了注塑机工作时的稳定性
。
[0016]（2）通过在十字头内设置阶梯孔，螺母即可抵靠在阶梯孔的内壁，通过固定件将螺母上的连接块与延伸部连接，进而使得螺母在滚珠丝杠向合模方向移动时的力直接作用在延伸部上，避免了固定件受到拉伸力较大而出现断裂的现象
。
附图说明
[0017]图1是本一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构俯视图
。
[0018]图中，
1、
机体；
2、
滚珠丝杠；
3、
螺母；
4、
十字头；
5、
延伸部；
6、
固定件；
7、
皮带轮；
8、
阶梯孔；
9、
连接块；
10、
第一连接孔；
11、
第二连接孔；
12、
限位孔；
13、
限位块；
14、
连接板；
15、
摆杆
。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例
。
[0020]如图1所示，本技术一种全电动注塑机合模滚珠丝杠2螺母3的安装结构，包括：机体1；滚珠丝杠2与螺母3，滚珠丝杠2转动设置在机体1内，螺母3活动套设在滚珠丝杠2上；十字头4，其套设在螺母3上，十字头4沿其轴向方向形成有延伸部5，延伸部5抵靠于螺母3的端部，且延伸部5与注塑机动模板之间的距离小于螺母3与注塑机动模板之间的距离；可拆卸的固定件6，其沿水平方向设置，固定件6用于将十字头4连接在螺母3上
。
[0021]本方案主要通过安装结构来避免固定件6在注塑机合模动作时承受较大的拉力，具体的，通过在十字头4上形成有延伸部5，利用延伸部5伸入至螺母3的端部，使得固定件6将螺母3与延伸部5连接，由于延伸部5与注塑机动模板（注塑机动模板的位置为图1的最右侧，图中未示出）之间的距离始终小于螺母3与注塑机动模板之间的距离，即延伸部5始终处于螺母3的右侧（如图1所示），所以当该注塑机进行合模动作时，螺母3在滚珠丝杠2沿图1向右移动，进而推动十字头4沿图1向右移动，完成注塑机的合模动作，由此可见，螺母3的移动直接作用在延伸部5上，而不需要通过固定件6去带动延伸部5移动，即该安装结构中的固定件6在注塑机进行合模动作时不会受到拉伸力，避免了固定件6出现断裂而影响注塑机工作时的流畅性
。
[0022]优选地，从图1螺母3与十字头4上延伸部5的结构可以得出，在螺母3向右移动并推动延伸部5移动的过程中，螺母3直接作用在延伸部5上，而不需要通过固定件6去拉动延伸部5移动，只有当螺母3沿图1向左进行移动时，此时则需要通过固定件6带动延伸部5进行复位，所以该安装结构在注塑机合模动作时保证了固定件6不受拉伸力，在注塑机开模动作时通过固定件6带动十字头4复位，避免了固定件6在使用过程中因长期处于较大拉伸力下而造成断裂现象，同时也有利于延长固定件6的使用寿命
。
[0023]机体1上还转动设置有皮带轮7，皮带轮7的输出端与滚珠丝杠2连接
。
[0024]针对于滚珠丝杠2的转动，通过伺服电机或步进电机驱动皮带轮7的转动，进而使得滚珠丝杆转动的过程中带动螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构，其特征在于，包括：机体；滚珠丝杠与螺母，所述滚珠丝杠转动设置在所述机体内，所述螺母活动套设在所述滚珠丝杠上；十字头，其套设在所述螺母上，所述十字头沿其轴向方向形成有延伸部，所述延伸部抵靠于所述螺母的端部，且所述延伸部与所述注塑机动模板之间的距离小于所述螺母与所述注塑机动模板之间的距离；可拆卸的固定件，其沿水平方向设置，所述固定件用于将所述十字头连接在所述螺母上
。2.
根据权利要求1所述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构，其特征在于，所述机体上还转动设置有皮带轮，所述皮带轮的输出端与所述滚珠丝杠连接
。3.
根据权利要求1所述的一种全电动注塑机合模滚珠丝杠螺母的安装结构，其特征在于，所述十字头内设置有阶梯孔，所述螺母沿其径向方向形成有连接块，所述螺母伸入至所述阶梯孔内，使得所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：泮昌伟，
申请(专利权)人：宁波腾华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：