一种液压注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种液压注塑机，包括包括底座，底座上设有模具开合组件，模具开合组件包括呈相对状分布的滑轨，滑轨端面设有固定座，固定座相对一侧设有移动模具，移动模具相对一侧设有固定模具，移动模具底部设有滑座，固定座背面设有电机，电机输出端设有十字架，十字架外侧设有外齿环，外齿环四周设有齿轮，齿轮上设有螺杆，螺杆贯穿固定座

【技术实现步骤摘要】
一种液压注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种液压注塑机
。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机
。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备
。
分为立式
、
卧式
、
全电式
。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔
。
[0003]现有专利申请号为
201911004887.0
，公开号为
CN111002531A
的中国专利，一种液压注塑机，其结构包括机座
、
驱动机构
、
进料斗
、
注塑机构
、
机架
、
模具
、
控制器，机座顶部上从左至右依次设有机架
、
注塑机构与驱动机构，注塑机构与驱动机构相配合，注塑机构靠近驱动机构一侧上方安装有进料斗，机架靠近注塑机构一侧的内部安装有模具，模具与注塑机构活动配合，机架正面的右侧上设有控制器；有益效果：本专利技术在机筒的内壁上安装有擦拭器，擦拭器上的弹性条通过气囊的作用下，向外鼓起，鼓起的形状与螺杆上的螺纹槽相契合，弹性条上的勾丝可以对螺纹槽缝隙中的残留塑料进行清理；在螺杆中设有电热丝，产生的热量可以使附着在螺杆外部的塑料块处于熔融状态，方便清洗；
[0004]结合上述方案，在对注塑机的使用过程中，存在以下问题，现有注塑机的模具开合方式较为简单，多为气缸控制开合，开合过程缓慢，影响产品下料，并且该方式会造成模具边角不紧密，从而影响产品质量，实用性不高
。
[0005]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种液压注塑机
。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的是提供一种液压注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的普遍存在的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压注塑机，包括包括底座，所述底座上设有模具开合组件，所述模具开合组件包括呈相对状分布的滑轨，所述滑轨端面设有固定座，所述固定座相对一侧设有移动模具，所述移动模具相对一侧设有固定模具，所述移动模具底部设有滑座，所述固定座背面设有电机，所述电机输出端设有十字架，所述十字架外侧设有外齿环，所述外齿环四周设有齿轮，所述齿轮上设有螺杆，所述螺杆贯穿固定座
、
移动模具，并与固定模具相连
。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述滑座与滑轨滑动连接，所述移动模具边角处嵌设有螺纹套，所述螺纹套与螺杆螺纹配合，所述固定模具边角处设有固定套，所述固定套与螺杆转动连接
。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述模具开合组件相对一侧设有注塑组件，所述注塑组件包括安装在底座上的注塑座，所述注塑座上设有液压缸，所述液压缸相对一侧设有注塑腔，所述注塑腔上方设有加热料筒，所述注塑腔两侧设有加热座，所述液压缸输出端设有推送活塞，所述推送活塞位于注塑腔内，所述底座外侧设有液压站，所述液压站与液压缸相
连，所述注塑腔尾端设有注塑筒，所述注塑筒端面设有端盖，所述端盖与固定模具相连通
。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述模具开合组件外侧设有外壳组件，所述外壳组件包括固定外壳，所述固定外壳安装在底座上，所述固定外壳外壁设有电机罩，所述电机罩与电机相连，所述固定外壳顶部设有滑槽，所述滑槽内设有料门，所述料门上设有把手
。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述料门下方底座上设有辅助槽，所述料门与辅助槽滑动连接
。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述外齿环内壁设有凹槽，所述凹槽内设有与之相适配的滚轮，所述滚轮通过连接轴与固定座相连，所述滚轮与凹槽滚动配合
。
[0013]优选的，所述固定模具与移动模具下方底座上设有出料口，所述底座底部设有多个脚垫
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)
本专利技术为一种液压注塑机，设置的模具开合组件，由电机驱动外齿环转动，经过外齿环与边角处的齿轮啮合，随即带动多个螺杆同步转动，螺杆与螺纹套螺纹配合，底部滑轨与滑座滑动配合，即可实现移动模具与固定模具开合，多个螺杆驱动，能够使移动模具边角充分与固定模具贴合挤压，提高紧密性，从而在注塑时能够提高产品成型质量，提高实用性
。
[0016](2)
本专利技术为一种液压注塑机，设置的外壳组件，通过料门与固定外壳上的滑槽滑动，以及底座上的辅助槽滑动，可实现料门的开合，方便模具打开后，取料，提高便捷性
。
附图说明
[0017]图1为一种液压注塑机的整体结构示意图；
[0018]图2为一种液压注塑机中模具开合组件结构示意图；
[0019]图3为一种液压注塑机中固定座结构示意图；
[0020]图4为一种液压注塑机中外壳组件结构示意图
。
[0021]附图标记中：
1、
底座；
11、
脚垫；
12、
辅助槽；
13、
出料口；
21、
注塑座；
22、
液压缸；
23、
液压站；
24、
注塑腔；
25、
加热料筒；
26、
加热座；
27、
注塑筒；
28、
端盖；
31、
滑轨；
32、
固定座；
33、
移动模具；
331、
螺纹套；
332、
滑座；
34、
固定模具；
341、
固定套；
35、
电机；
36、
十字架；
37、
外齿环；
371、
凹槽；
38、
滚轮；
39、
齿轮；
40、
螺杆；
41、
固定外壳；
42、
电机罩；
43、
滑槽；
44、
料门
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0024]实施例
[0025]请参阅图
1、
图2和图3所示，本专利技术提供一种液压注塑机技术方案：包括包括底座1，底座1上设置有模具开合组件，模具开合组件包括呈相对状分布的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液压注塑机，其特征在于，包括包括底座
(1)
，所述底座
(1)
上设有模具开合组件，所述模具开合组件包括呈相对状分布的滑轨
(31)
，所述滑轨
(31)
端面设有固定座
(32)
，所述固定座
(32)
相对一侧设有移动模具
(33)
，所述移动模具
(33)
相对一侧设有固定模具
(34)
，所述移动模具
(33)
底部设有滑座
(332)
，所述固定座
(32)
背面设有电机
(35)
，所述电机
(35)
输出端设有十字架
(36)
，所述十字架
(36)
外侧设有外齿环
(37)
，所述外齿环
(37)
四周设有齿轮
(39)
，所述齿轮
(39)
上设有螺杆
(40)
，所述螺杆
(40)
贯穿固定座
(32)、
移动模具
(33)
，并与固定模具
(34)
相连
。2.
根据权利要求1所述的一种液压注塑机，其特征在于：所述滑座
(332)
与滑轨
(31)
滑动连接，所述移动模具
(33)
边角处嵌设有螺纹套
(331)
，所述螺纹套
(331)
与螺杆
(40)
螺纹配合，所述固定模具
(34)
边角处设有固定套
(341)
，所述固定套
(341)
与螺杆
(40)
转动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种液压注塑机，其特征在于：所述模具开合组件相对一侧设有注塑组件，所述注塑组件包括安装在底座
(1)
上的注塑座
(21)
，所述注塑座
(21)
上设有液压缸
(22)
，所述液压缸
(22)
相对一侧设有注塑腔
(24)
，所述注塑腔
(24)
上方设有加热料筒
(25)
，所述注塑腔
(24)
两侧设有加热座
(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：林叶清，
申请(专利权)人：佛山市科昌塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：