一种注塑机料筒加热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机加热技术领域，具体是涉及一种注塑机料筒加热结构，包括加热单元、散热单元和控制单元，加热单元包括若干个加热棒，加热棒成螺旋状缠绕在料筒的外部，加热棒的螺旋间距和螺旋方向与料筒内的螺旋上料杆相吻合，加热棒上套设有若干个导热套，导热套沿加热棒延伸方向等间距螺旋分布，导热套的底面贴合料筒与螺旋上料杆之间形成的上料通道的外侧，本技术方案通过控制单元控制散热单元的接触块在相邻两个导热套之间与料筒接触的数量实现对料筒散热效率的控制，接触块的顶部的散热翅片提高了料筒的散热效率，与螺旋上料杆的剪切热进行抵消。上料杆的剪切热进行抵消。上料杆的剪切热进行抵消。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机料筒加热结构


[0001]本技术涉及注塑机加热
，具体是涉及一种注塑机料筒加热结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，显示出极为重要的作用。注塑机主要包括进料机构、料筒、螺杆和射嘴等部件；注塑机加热器是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，多个加热器串联加热料筒，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。
[0003]目前注塑机往往会在料筒上设置加热圈，通过加热圈对料筒内的物料进行加热，但在实际挤出过程中，螺杆旋转会产生剪切热，对料筒的物料进行加热，从而导致料筒内物料相对目标温度较高，目前传统的加热器往往只有加热部分，温度调节的单向性使注塑机料筒温度5.250mm过高时无法有效降温，使塑料流体温度过高，无法保持恒定的温度，将影响到注塑机产能、制品质量和能量的消耗。
[0004]中国专利申请号“CN201920018839.6”公开了一种带有温度控制功能的注塑机加热器，包括框架机构、保温机构和温控机构。温控机构由石英管、电热丝、热电偶、风扇、第一散热通道、第二散热通道、第一散热保护罩、第二散热保护罩组成，电热丝与电源在接线盒内连接，电热丝穿入石英管内；防护外罩上开有散热孔和热电偶探测孔，热电偶通过热电偶探测孔测量料筒表面温度，热电偶连接调节装置控制电热丝和风扇的通电。
[0005]但是该设备的散热通道和散热风扇数量较少且分布距离较大，对料筒进行散热时会导致局部位置散热较快，从而使料筒内物料温度不均匀。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种注塑机料筒加热结构。
[0007]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种注塑机料筒加热结构，包括加热单元、散热单元和控制单元，加热单元包括若干个加热棒，加热棒成螺旋状缠绕在料筒的外部，加热棒的螺旋间距和螺旋方向与料筒内的螺旋上料杆相吻合，加热棒通过电源控制开关，加热棒上套设有若干个导热套，导热套沿加热棒延伸方向等间距螺旋分布，导热套的底面贴合料筒与螺旋上料杆之间形成的上料通道的外侧，散热单元包括若干个接触块，接触块沿加热棒延伸方向等间距螺旋分布，接触块设置在相邻两个导热套之间，接触块的顶部设置有散热翅片，位于料筒周侧同一水平直线上的接触块受控制单元控制在散热单元的径向方向移动，控制单元控制接触块接触料筒进行散热。
[0009]优选的，所述接触块底部设置有若干个开口向下的插槽，插槽的数量与加热棒的
数量相吻合，插槽的宽度与加热棒的直径相吻合，插槽用于接触块贴合螺旋上料杆时避让加热棒。
[0010]优选的，位于料筒周侧同一水平直线上的接触块之间通过至少两个平行的第一连杆固定连接，第一连杆的轴线平行于料筒的轴线设置，控制单元包括套装在第一连杆上的套座，套座通过顶部的第二连杆固定连接调节板，第二连杆的轴线垂直于料筒的轴线，调节板沿料筒轴线方向延伸，调节板的两端固定连接第一直线驱动装置的工作端，第一直线驱动装置的工作端设置在第二连杆的轴线方向上移动。
[0011]优选的，料筒的两端固定安装在机架中，控制单元的第一直线驱动装置固定安装在机架两端设置的安装座上。
[0012]优选的，螺旋上料杆的输出端设置有温度传感器，温度传感器信号连接控制单元。
[0013]优选的，散热单元还包括滚筒，滚筒套装在螺旋上料杆外部，滚筒的两端插装在机架上，滚筒绕自身轴线旋转，滚筒与螺旋上料杆外壁之间形成容纳加热单元和接触块的空腔，滚筒的一端设置进风口，滚筒远离进风口的一端设置环绕滚筒周侧等间距分布的第一出风口，空气由进风口处进入滚筒沿料筒轴线方向向第一出风口移动。
[0014]优选的，所述散热翅片的长度方向与料筒的轴线方向平行，相邻两个散热翅片之间的间隙其延伸方向与滚筒的轴线方向平行。
[0015]优选的，进风口的开口直径大于机架的截面直径，进风口处设置有环绕进风口内壁周侧等间距分布的导流片。
[0016]优选的，滚筒的第一出风口外部设置有套筒，套筒的内壁直径大于滚筒的外壁直径，套筒内部与滚筒外壁之间形成内腔，滚筒内的空气由第一出风口进入内腔中，套筒的一侧设置有第二出风口，第二出风口连接热回收装置的输入端，套筒通过底部的底座固定安装在机架上。
[0017]优选的，滚筒的一端设置有第一齿槽，第一齿槽环绕滚筒轴线等间距分布，机架上插装有轴杆，轴杆的轴线与螺旋上料杆的轴线平行设置，轴杆的两端同轴安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与滚筒一端的第一齿槽啮合连接，螺旋上料杆位于料筒外部的一端同轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮与轴杆一端的第二齿轮传动连接，机架旋转驱动滚筒旋转。
[0018]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0019]1.本技术通过加热棒螺旋缠绕在料筒外部对料筒进行加热，加热棒的螺旋延伸方向和间距均与螺旋上料杆相同，从而使加热棒沿料筒内螺旋上料杆输送的原料移动路径进行加热，大大提高了加工的均匀度。
[0020]2.本技术通过采用导热材料制成的导热套对加热棒的热量传导至料筒上，导热套沿加热棒的螺旋延伸路径等间距分布，且每个导热套之间设置散热单元的接触块，保证接触块之间的间距相吻合，接触块吸收料筒表面的热量实现对螺旋上料杆旋转时产生的剪切热的快速释放，保证料筒内的原料温度处于目标温度值对接触块沿原料移动路径分布进行散热保证对原料的散热效果均匀。
[0021]3.本技术通过控制单元单独控制料筒一侧的接触块，螺旋上料杆输出端安装的温度传感器信号连接控制单元从而可以根据温度变化范围调节与料筒外壁接触的接触块的数量，进而实现对料筒散热效率的控制，提高设备的适应能力。
[0022]4.本技术通过滚筒旋转带动接触块表面空气流动的速度从而加快接触块表
面的空气流动速度增大，接触块顶部设置的散热翅片，大大增加了与空气的接触面积，提高了散热的效率，热空气从滚筒的第一出风口处排出通过套筒进入热回收装置中，避免了能量的浪费。
[0023]5.本技术通过机架上安装的轴杆在注塑机开始工作时即可带动滚筒的旋转，无需添加电器元件对滚筒进行单独的驱动，降低了生产成本，工作人员可以通过驱动齿轮、第一齿轮、第二齿轮和第一齿槽齿数的调整实现对滚筒旋转速度的调整，从而加快散热单元散热的基本效率，保证料筒内的原料可以保持在目标温度之内。
附图说明
[0024]图1是本申请的立体图一；
[0025]图2是本申请的立体图二；
[0026]图3是图2的A处局部放大图；
[0027]图4是本申请的俯视图；
[0028]图5是图4的B
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机料筒加热结构，包括加热单元(2)、散热单元(3)和控制单元(4)，其特征在于，加热单元(2)包括若干个加热棒(2a)，加热棒(2a)成螺旋状缠绕在料筒(1)的外部，加热棒(2a)的螺旋间距和螺旋方向与料筒(1)内的螺旋上料杆(1a)相吻合，加热棒(2a)通过电源(2a1)控制开关，加热棒(2a)上套设有若干个导热套(2b)，导热套(2b)沿加热棒(2a)延伸方向等间距螺旋分布，导热套(2b)的底面贴合料筒(1)与螺旋上料杆(1a)之间形成的上料通道的外侧，散热单元(3)包括若干个接触块(3a)，接触块(3a)沿加热棒(2a)延伸方向等间距螺旋分布，接触块(3a)设置在相邻两个导热套(2b)之间，接触块(3a)的顶部设置有散热翅片(3b)，位于料筒(1)周侧同一水平直线上的接触块(3a)受控制单元(4)控制在散热单元(3)的径向方向移动，控制单元(4)控制接触块(3a)接触料筒(1)进行散热。2.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒加热结构，其特征在于，所述接触块(3a)底部设置有若干个开口向下的插槽(3a1)，插槽(3a1)的数量与加热棒(2a)的数量相吻合，插槽(3a1)的宽度与加热棒(2a)的直径相吻合，插槽(3a1)用于接触块(3a)贴合螺旋上料杆(1a)时避让加热棒(2a)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机料筒加热结构，其特征在于，位于料筒(1)周侧同一水平直线上的接触块(3a)之间通过至少两个平行的第一连杆(3a2)固定连接，第一连杆(3a2)的轴线平行于料筒(1)的轴线设置，控制单元(4)包括套装在第一连杆(3a2)上的套座(4a)，套座(4a)通过顶部的第二连杆(4a1)固定连接调节板(4b)，第二连杆(4a1)的轴线垂直于料筒(1)的轴线，调节板(4b)沿料筒(1)轴线方向延伸，调节板(4b)的两端固定连接第一直线驱动装置(4c)的工作端，第一直线驱动装置(4c)的工作端设置在第二连杆(4a1)的轴线方向上移动。4.根据权利要求3所述的一种注塑机料筒加热结构，其特征在于，料筒(1)的两端固定安装在机架(1b)中，控制单元(4)的第一直线驱动装置(4c)固定安装在机架(1b)两端设置的安装座(1b1)上。5.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒加热结构，其特征在于，螺旋上料杆(1a)的输出端设置有温度传感器(1a1)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑驰，泮昌伟，
申请(专利权)人：宁波腾华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：