应用于成型机上的导柱调模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及成型机技术领域，尤其是应用于成型机上的导柱调模机构，包括至少一个导柱、第一模板和第二模板、调模单元、以及锁模单元，所述调模单元包括装设于所述第一模板上的驱动装置、套设于所述导柱突出所述第一模板部分上的调模装置、以及连接所述驱动装置和所述调模装置的传动装置，所述驱动装置的输出端设有第一齿轮，所述调模装置的输入端设有第二齿轮，所述传动装置上连接所述第一齿轮和所述第二齿轮设有第三齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮、和所述第三齿轮对应设有齿牙，所述齿牙为梯形牙。本申请提供的应用于成型机的导柱调模机构，其牙型硬度高，降低了摩擦系数和摩檫力，提高传动效率以及传动稳定性。提高传动效率以及传动稳定性。提高传动效率以及传动稳定性。

【技术实现步骤摘要】
应用于成型机上的导柱调模机构


[0001]本技术涉及成型机
，尤其是应用于成型机上的导柱调模机构。

技术介绍

[0002]目前，在压铸机、注塑机以及挤压铸造机等行业中，对于如何调模锁模进行了极其深入的研究，设计了多种多样的方法，但大多数结构复杂。目前的导柱调模机构，其齿轮啮合传动中的齿轮仍采用三角形牙结构，由于三角形牙型为等边三角形，螺距小，升角小，自锁性能好，内外螺纹旋合后有较小径向间隙，加工方便，制作简单，因此在连接和传动上应用的比较广泛，但由于目前模具吨位加大，机械传动所需承受的力也随之增大，导致齿牙侧壁的挤压分力增大，三角形齿牙无法承受侧壁挤压分离，容易导致损坏牙型导致传动失效，甚至出现自锁现象。

技术实现思路

[0003]为了解决现有导柱调模机构机械传动中齿牙强度不足的技术问题，本技术的目的在于提供应用于成型机上的导柱调模机构。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：应用于成型机上的导柱调模机构，包括至少一个导柱、套设于所述导柱两端的第一模板和第二模板、装设于所述第一模板上且对应所述导柱设置的调模单元、以及装设于所述第二模板上且对应所述导柱设置的锁模单元，所述调模单元包括装设于所述第一模板上的驱动装置、套设于所述导柱突出所述第一模板部分上的调模装置、以及连接所述驱动装置和所述调模装置的传动装置，所述驱动装置的输出端设有第一齿轮，所述调模装置的输入端设有第二齿轮，所述传动装置上连接所述第一齿轮和所述第二齿轮设有第三齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮、和所述第三齿轮对应设有齿牙，所述齿牙为梯形牙。
[0005]如上所述的应用于成型机上的导柱调模机构，相邻所述齿牙的齿底部连接设有圆弧部。
[0006]如上所述的应用于成型机上的导柱调模机构，相邻所述齿牙相对靠近一侧的夹角α为20
‑
40度。
[0007]如上所述的应用于成型机上的导柱调模机构，相邻所述齿牙相对靠近一侧的夹角α为30度。
[0008]如上所述的应用于成型机上的导柱调模机构，所述传动装置还包括固定于所述第一模板上的固定座、以及转动连接于所述固定座上的转动轮，所述第三齿轮套设于所述转动轮上。
[0009]如上所述的应用于成型机上的导柱调模机构，该导柱调模机构包括多个所述导柱、以及多个所述调模装置，所述传动装置包括多个对应所述调模装置设置的所述固定座和所述转动轮，所述第三齿轮套设于多个所述转动轮外侧。
[0010]如上所述的应用于成型机上的导柱调模机构，所述第三齿轮内侧设有供所述转动
轮嵌入的凹槽。
[0011]如上所述的应用于成型机上的导柱调模机构，所述调模装置还包括固定于所述第一模板上的调模座、以及卡设于所述调模座内的调模螺母，所述第二齿轮与所述调模螺母通过螺钉连接固定。
[0012]如上所述的应用于成型机上的导柱调模机构，所述调模螺母的外侧设有阶梯槽，所述调模座内对应所述阶梯槽设有卡槽，以锁定所述调模螺母。
[0013]如上所述的应用于成型机上的导柱调模机构，所述锁模单元包括套设于所述导柱一端上的锁模螺母、抵压于所述导柱端部的限位板、以及连接所述限位板和所述第二模板的螺钉，所述锁模螺母朝向第二模板的一侧凸设有凸块，所述第二模板对应所述凸块设有限位槽。
[0014]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0015]本技术的应用于成型机的导柱调模机构，本申请通过将所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮上的齿牙设置为梯形牙，增大齿牙的厚度，其牙型硬度高，降低了摩擦系数和摩檫力，提高传动效率以及传动稳定性。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例的导柱调模机构的结构示意图。
[0018]图2为本申请实施例的导柱调模机构的爆炸图。
[0019]图3为本申请实施例的导柱调模机构的另一角度的爆炸图。
[0020]图4为本申请实施例的第三齿轮的局部放大图。
[0021]附图标记：1、导柱；2、第一模板；3、第二模板；4、调模单元；5、锁模单元；41、驱动装置；42、调模装置；43、传动装置；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、第三齿轮；47、齿牙；48、圆弧部；431、固定座；432、传动轮；461、凹槽；421、调模座；422、调模螺母；423、阶梯槽；424、卡槽；51锁模螺母；52、限位板；53、螺钉；54、凸块；55、限位槽。
【具体实施方式】
[0022]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]如图1
‑
4所示，本申请实施例提出应用于成型机上的导柱调模机构，包括至少一个导柱1、套设于所述导柱1两端的第一模板2和第二模板3、装设于所述第一模板2上且对应所述导柱1设置的调模单元4、以及装设于所述第二模板3上且对应所述导柱1设置的锁模单元5，所述调模单元4包括装设于所述第一模板1上的驱动装置41、套设于所述导柱1突出所述第一模板2部分上的调模装置42、以及连接所述驱动装置41和所述调模装置42的传动装置43，所述驱动装置41的输出端设有第一齿轮44，所述调模装置42的输入端设有第二齿轮45，
所述传动装置43上连接所述第一齿轮44和所述第二齿轮45设有第三齿轮46，所述第一齿轮 44、所述第二齿轮 45、和所述第三齿轮46对应设有齿牙47，所述齿牙47为梯形牙，现有导柱调模机构，其齿轮啮合传动中的齿轮仍采用三角形牙结构，由于三角形牙型为等边三角形，螺距小，升角小，自锁性能好，内外螺纹旋合后有较小径向间隙，加工方便，制作简单，因此在连接和传动上应用的比较广泛，但由于目前模具吨位加大，机械传动所需承受的力也随之增大，导致齿牙侧壁的挤压分力增大，三角形齿牙无法承受侧壁挤压分离，容易导致损坏牙型导致传动失效，甚至出现自锁现象，本申请通过将所述第一齿轮44、所述第二齿轮45和所述第三齿轮46上的齿牙47设置为梯形牙，增大齿牙的厚度，其牙型硬度高，降低了摩擦系数和摩檫力，提高传动效率以及传动稳定性。
[0024]相邻所述齿牙47的齿底部连接设有圆弧部48，相邻所述齿牙47相对靠近一侧的夹角α为20
‑
40度，相邻所述齿牙47相对靠近一侧的夹角α为30度，避免平直面连接引起的牙根强度不足的弊端，使得整体机械传动更加顺畅。
[0025]所述传动装置43还包括固定于所述第一模板2上的固定座431、以及转动连接于所述固定座431上的转动轮432，所述第三齿轮46套设于所述转动轮432上，其中该导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于成型机上的导柱调模机构，其特征在于，包括至少一个导柱(1)、套设于所述导柱(1)两端的第一模板(2)和第二模板(3)、装设于所述第一模板(2)上且对应所述导柱(1)设置的调模单元(4)、以及装设于所述第二模板(3)上且对应所述导柱(1)设置的锁模单元(5)，所述调模单元(4)包括装设于所述第一模板(1)上的驱动装置(41)、套设于所述导柱(1)突出所述第一模板(2)部分上的调模装置(42)、以及连接所述驱动装置(41)和所述调模装置(42)的传动装置(43)，所述驱动装置(41)的输出端设有第一齿轮(44)，所述调模装置(42)的输入端设有第二齿轮(45)，所述传动装置(43)上连接所述第一齿轮(44)和所述第二齿轮(45)设有第三齿轮(46)，所述第一齿轮(44)、所述第二齿轮(45)、和所述第三齿轮(46)对应设有齿牙(47)，所述齿牙(47)为梯形牙。2.根据权利要求1所述的应用于成型机上的导柱调模机构，其特征在于，相邻所述齿牙(47)的齿底部连接设有圆弧部(48)。3.根据权利要求1所述的应用于成型机上的导柱调模机构，其特征在于，相邻所述齿牙(47)相对靠近一侧的夹角α为20
‑
40度。4.根据权利要求1所述的应用于成型机上的导柱调模机构，其特征在于，相邻所述齿牙(47)相对靠近一侧的夹角α为30度。5.根据权利要求1所述的应用于成型机上的导柱调模机构，其特征在于，所述传动装置(43)还包括固定于所述第一模板(2)上的固定座(431)、以及转动连接于所述固定座(431)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖诗，李正峰，谭鹏飞，
申请(专利权)人：广东科仕特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：