一种用于塑胶模具的分体式拼接机构制造技术

本发明专利技术公开了塑胶模具技术领域的一种用于塑胶模具的分体式拼接机构，包括主体架，主体架的表面滑动连接有一组驱动电机，驱动电机的输出端设置有齿轮柱，驱动电机的侧壁滑动连接有设为L形的限位框，限位框与主体架的侧壁固定相连，主体架的表面开设有L形的滑动槽，滑动槽的侧壁设置有侧壁齿牙，利用齿轮与滑槽的配合，使得模具的上部分先进行定位配合，在通过上部分模具的挤压带动滑块连杆机构进行运动，进而通过齿条齿轮的组合对下模具进行固定，从而再将已经拼接好的上模具与下模具进行精准配合，通过插销插孔装置对模具进行稳固配合，防止在运动过程中发生偏移的现象，从而完成对模具的精准定位拼接，避免了内部磨损以及间隙过大的现象。间隙过大的现象。间隙过大的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶模具的分体式拼接机构


[0001]本专利技术涉及塑胶模具
，具体为一种用于塑胶模具的分体式拼接机构。

技术介绍

[0002]现如今对于塑胶产品的生产制造过程中，普遍使用模具进行产品的成型操作，而塑胶产品对于模具的精确性要求非常严格，而目前对于一体式模具在工业制造上已经淘汰，分体式模具的推广相比较于一体式模具增加了模具的使用寿命，同时也增加了制造效率。
[0003]而现如今在分体式模具的使用中，需要在进行模具拼接后使用螺栓进行锁紧，在操作过程中可能会由于拼接错位导致模具的磨损严重从而产生模具间隙，同时使用螺栓在进行固定的过程中，由于在进行施加预紧力时，会由于预紧力不同导致模具间隙过大，从而使得塑胶成品件出现异常凸起，影响塑胶产品的质量。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种用于塑胶模具的分体式拼接机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于塑胶模具的分体式拼接机构，通过利用齿轮与滑槽的配合，使得模具的上部分先进行定位配合，在通过上部分模具的挤压带动滑块连杆机构进行运动，进而通过齿条齿轮的组合对下模具进行固定，从而再将已经拼接好的上模具与下模具进行精准配合，通过插销插孔装置对模具进行稳固配合，防止在运动过程中发生偏移的现象，从而完成对模具的精准定位拼接，避免了内部磨损以及间隙过大的现象。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于塑胶模具的分体式拼接机构，包括主体架，主体架的表面滑动连接有一组驱动电机，驱动电机的输出端设置有齿轮柱，驱动电机的侧壁滑动连接有设为L形的限位框，限位框与主体架的侧壁固定相连，主体架的表面开设有L形的滑动槽，滑动槽的侧壁设置有侧壁齿牙，齿轮柱的周向通过设置的齿牙与侧壁齿牙进行啮合，齿轮柱的周向通过开设的圆周槽与卡槽板转动连接，卡槽板的表面设置有限位机构，卡槽板的右侧固定连接有分体模具，分体模具的侧壁设置有分体导向块，分体模具的侧壁关于分体导向块的对称处开设有导向槽，分体模具的底部设置有竖直导向块，主体架的侧壁位于滑动槽的竖直段一侧滑动连接有滑块杆机构，滑块杆机构与圆柱齿轮周向设置的齿牙进行啮合，圆柱齿轮的周向设置有连接板，连接板的表面滑动连接有挤压球，主体架的侧壁设置有支撑框，支撑框的内部滑动连接有分体下模具。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述限位机构包括横向板，横向板与卡槽板的左端固定相连，横向板远离卡槽板的一端滑动连接有竖向块，竖向块的侧面通过主体架侧壁开设的滑槽与主体架滑动连接。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述滑块杆机构包括受压块，受压块与主体架的侧壁滑动连接，受压块的顶部通过连接弹簧与主体架固定相连，受压块的表面转动连接有连动杆，连动杆远离受压块的一端转动连接有滑动块，滑动块的表面通过滑动板表面开设的滑
槽与滑动板滑动连接，滑动块的底部设置有从动块，从动块的侧壁设置有直齿牙，直齿牙与圆柱齿轮周向设置的半齿牙进行啮合。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑框的内部滑动连接有受力板，受力板的内壁与主体架的侧壁接触，受力板与分体下模具的顶部进行接触，受力板的底部设置有一组受压簧，受压簧远离受力板的一侧与检压器的顶部固定相连，受压簧贯穿于支撑框的内部，检压器与支撑框的底部固定连接。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述分体下模具的表面开设有与竖直导向块形状相同的导向槽，且导向槽的长度大于竖直导向块的长度。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述受力板的内部设置有若干吸盘。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑框的顶部转动连接有圆柱齿轮，且分体下模具的最大下降高度小于分体下模具顶面到达挤压球球心的竖直距离。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述受压块下移的最大距离大于分体下模具下移的最大距离。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1.本专利技术当使用本专利技术进行塑胶产品制造时，此时一组驱动电机开始进行运行，驱动电机的运行通过输出端带动齿轮柱进行转动，齿轮柱的转动通过其周向设置的齿牙与滑动槽内壁上设置的侧壁齿牙的啮合作用，此时齿轮柱开始向左进行运动，进而带动一组分体模具进行拼接，此时齿轮柱顺着滑动槽向下竖直转动，从而带动分体模具竖直向下通过其底部设置的竖直导向块与分体下模具表面开设的定位槽进行配合，从而完成对于模具的定位拼接，避免了在模具进行配合过程中使用螺栓出现间隙，导致产品出现异常的现象。
[0016]2.本专利技术通过齿轮柱继续进行转动，此时齿轮柱顺着滑动槽向下竖直转动，从而带动一组分体模具竖直向下运动，分体模具的向下运动通过卡槽板进行挤压受压块竖直向下运动，受压块的竖直向下运动带动从动块垂直向外运动，此时由于从动块的侧壁上通过直齿牙与圆柱齿轮周向设置的齿牙进行啮合作用，从而带动圆柱齿轮进行旋转，圆柱齿轮的旋转通过连接板带动挤压球进行逆时针旋转，此时挤压球与其对称端接触到分体下模具的表面进行推动分体下模具贴合至主体架的表面，从而达到自动固定分体下模具的功能。
[0017]3.本专利技术通过分体模具竖直向下与分体下模具进行配合的过程中，拼接完毕后分体模具继续向下挤压分体下模具，分体下模具受到挤压力作用向下进行挤压受力板顺着支撑框向下运动，此时受力板的向下运动进行挤压压缩受压簧，受压簧在压缩的过程中不断地缩短距离增加弹性势能，此时检压器感应受压簧的弹性势能达到设定值后，进行反馈给驱动电机使得驱动电机停止运行锁死，从而达到压紧配合，防止出现间隙导致泄漏的功能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1的A处放大结构示意图；
[0021]图3为本专利技术滑动槽结构示意图；
[0022]图4为本专利技术支撑框结构示意图；
[0023]图5为本专利技术图4的B处放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术受力板结构示意图；
[0025]图7为本专利技术圆柱齿轮结构示意图；
[0026]图8为本专利技术图7的C处放大结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、主体架；2、驱动电机；3、齿轮柱；4、滑动槽；5、侧壁齿牙；6、限位框；7、卡槽板；8、横向板；9、竖向块；10、分体模具；11、分体导向块；12、竖直导向块；13、导向槽；14、受压块；15、连动杆；16、滑动块；17、滑动板；18、从动块；19、直齿牙；20、圆柱齿轮；21、连接板；22、挤压球；23、分体下模具；24、受力板；25、受压簧；26、检压器；27、支撑框。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶模具的分体式拼接机构，包括主体架(1)，其特征在于：主体架(1)的表面滑动连接有一组驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出端设置有齿轮柱(3)，驱动电机(2)的侧壁滑动连接有设为L形的限位框(6)，限位框(6)与主体架(1)的侧壁固定相连，主体架(1)的表面开设有L形的滑动槽(4)，滑动槽(4)的侧壁设置有侧壁齿牙(5)，齿轮柱(3)的周向通过设置的齿牙与侧壁齿牙(5)进行啮合，齿轮柱(3)的周向通过开设的圆周槽与卡槽板(7)转动连接，卡槽板(7)的表面设置有限位机构，卡槽板(7)的右侧固定连接有分体模具(10)，分体模具(10)的侧壁设置有分体导向块(11)，分体模具(10)的侧壁关于分体导向块(11)的对称处开设有导向槽(13)，分体模具(10)的底部设置有竖直导向块(12)，主体架(1)的侧壁位于滑动槽(4)的竖直段一侧滑动连接有滑块杆机构，滑块杆机构与圆柱齿轮(20)周向设置的齿牙进行啮合，圆柱齿轮(20)的周向设置有连接板(21)，连接板(21)的表面滑动连接有挤压球(22)，主体架(1)的侧壁设置有支撑框(27)，支撑框(27)的内部滑动连接有分体下模具(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的分体式拼接机构，其特征在于：所述限位机构包括横向板(8)，横向板(8)与卡槽板(7)的左端固定相连，横向板(8)远离卡槽板(7)的一端滑动连接有竖向块(9)，竖向块(9)的侧面通过主体架(1)侧壁开设的滑槽与主体架(1)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶模具的分体式拼接机构，其特征在于：所述滑块杆机构包括受压块(14)，受压块(14)与主体架(1)的侧壁滑动连接，受压块(14)的顶部通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：衡阳市君罗机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：