一种起重机液压油温控制系统、方法及起重机技术方案

本发明专利技术公开了一种起重机液压油温控制系统、方法及起重机，油温检测装置将采集的液压油温度实时发送到控制装置；控制装置将液压油温度与预设的油温上限阈值和油温下限阈值比较，当液压油温度大于油温上限阈值时，控制装置控制散热器开始运行，当液压油温度小于油温下限温度时，控制装置控制散热器停止运行。本发明专利技术的起重机液压油温控制系统、方法及起重机，能够实现油温的实时检测，智能并及时开启和停止液压油散热器工作，在尽可能节能的情况下充分对液压油进行散热，有助于提升液压系统的性能，减小能量浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机液压油温控制系统、方法及起重机
本专利技术涉及工程机械
，尤其涉及起重机液压油温控制系统、方法及起重机。
技术介绍
液压系统是起重机的重要部件，起重机完成的上车等动作都是以液压油作为介质实现的，所以液压油的寿命直接影响到整车的性能和可靠性。随着工作时间的增长、作业环境和工况的多变性，油温变化剧烈。而现有车辆上液压油散热器只是通过操纵者主观上去判断开启和关闭液压油散热器的时机(通过面板上的翘板开关实现)，这样就很难实现对液压油散热器的准确控制。温度高时启动迟缓会对液压油造成损伤，温度低时开启散热器会造成不必要的浪费，并且如果散热器长时间的开启会造成浪费能源。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的一个技术问题是提供一种起重机液压油温控制系统、方法及起重机，根据油温开启和停止液压油散热器工作。 一种起重机液压油温控制系统，包括:油温检测装置、控制装置和散热器；所述油温检测装置将采集的液压油温度实时发送到所述控制装置；所述控制装置将所述液压油温度与预设的油温上限阈值和油温下限阈值比较，当所述液压油温度大于所述油温上限阈值时，所述控制装置控制所述散热器开始运行，当所述液压油温度小于所述油温下限阈值时，所述控制装置控制所述散热器停止运行。 根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述散热器包括驱动电机；所述散热器的驱动电机的供电电路包括:第一供电电路和第二供电电路；所述控制装置控制所述第一供电电路的通断，其中，当所述液压油温度大于所述油温上限阈值时，所述控制装置控制所述驱动电机开始运行，当所述液压油温度小于所述油温下限温度时，所述控制装置控制所述驱动电机停止运行；温度开关设置在所述第二供电电路中，当液压油温度升高至超过油温阈值时所述温度开关闭合，当液压油温度低于油温阈值时温度开关断开。 根据本专利技术的一个实施例，进一步的，在所述第一供电电路和所述第二供电电路中都设置熔断器。 根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述油温检测装置为温度传感器。 根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述温度传感器设置的位置包括:液压主阀内、液压油箱的回油口。 根据本专利技术的一个实施例，进一步的，包括报警装置；所述报警装置与所述控制装置电连接；所述报警装置包括:声音报警器、图文显示报警器。 一种起重机，包括如上所述的起重机液压油温控制系统。 一种起重机液压油温控制方法，包括:油温检测装置将采集的液压油温度实时发送到控制装置；所述控制装置将所述液压油温度与预设的油温上限阈值和油温下限阈值比较；当所述液压油温度大于所述油温上限阈值时，所述控制装置控制散热器的驱动电机开始运行，当所述液压油温度小于所述油温下限温度时，所述控制装置控制散热器的驱动电机停止运行。 根据本专利技术的一个实施例,进一步的,散热器的驱动电机的供电电路包括:第一供电电路和第二供电电路；所述控制装置控制所述第一供电电路的通断；其中，当所述液压油温度大于所述油温上限阈值时，所述控制装置控制所述驱动电机开始运行，当所述液压油温度小于所述油温下限温度时，所述控制装置控制所述驱动电机停止运行；在所述第二供电电路中设置温度开关，当液压油温度升高至超过油温阈值时所述温度开关闭合，当液压油温度低于油温阈值时温度开关断开。 根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述油温检测装置为温度传感器，设置的位置包括:液压主阀内、液压油箱的回油口。 本专利技术的起重机液压油温控制系统、方法及起重机，能够实现油温的实时检测，智能并及时开启和停止液压油散热器工作，在尽可能节能的情况下充分对液压油进行散热，有助于提升液压系统的性能，减小能量浪费。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为根据本专利技术的起重机液压油温控制系统的一个实施例的示意图； 图2为根据本专利技术的起重机液压油温控制方法的一个实施例的流程图。 【具体实施方式】 下面参照附图对本专利技术进行更全面的描述，其中说明本专利技术的示例性实施例。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 如图1所示，本专利技术提供一种起重机液压油温控制系统，包括:油温检测装置1、控制装置2和散热器3。油温检测装置I将采集的液压油温度实时发送到控制装置2。控制装置2将液压油温度与预设的油温上限阈值和油温下限阈值比较，当液压油温度大于油温上限阈值时，控制装置2控制散热器3开始运行，当液压油温度小于油温下限阈值时，控制装置2控制散热器3停止运行。 本专利技术的起重机液压油温控制系统，实现油温的实时检测，智能并及时开启和停止液压油散热器工作，在尽可能节能的情况下充分对液压油进行散热。 通过油温检测装置I可实时检测到液压油的温度值并将其值传给控制装置2，根据测量出的值与存储在控制装置2中设定的上、下限值进行比较，当测量值高于设定的上限值时由控制装置2输出控制信号让油压散热器3开始工作；散热器3工作一段时间后油温下降至设定的下限值时，控制装置2输出控制信号使油压散热器3停止工作。 根据本专利技术的一个实施例，散热器3可以采用多种类型的散热器，散热器的驱动可以采用油控马达或电机等驱动装置。例如，散热器3包括驱动电机4。散热器的驱动电机4的供电电路包括:第一供电电路和第二供电电路，第一供电电路由电源6、控制装置2和驱动电机4组成，第二供电电路由电源6、温度开关5和驱动电机4组成。 控制装置2控制第一供电电路的通断，当液压油温度大于油温上限阈值时，控制装置2控制散热器的驱动电机4开始运行，当液压油温度小于油温下限温度时，控制装置2控制散热器的驱动电机4停止运行。 根据本专利技术的一个实施例，温度开关是一种用双金属片作为感温元件的温度检测装置，电器正常工作时，双金属片处于自由状态，触点处于闭合/断开状态，当温度升高至动作温度值时，双金属元件受热产生内应力而迅速动作，打开/闭合触点，切断/接通电路，从而起到热保护作用。当温度降到设定的温度时自动闭合/断开，恢复正常工作状态。 将温度开关5设置在液压系统的部件中，例如主阀、液压油箱回油口中等等，当液压系统中的液压油温度超过某一定值后温度开关5闭合，当温度低于某一定值后温度开关5会自动断开，利用温度开关5会根据温度变化而进行通断切换的特性对散热器3进行有效控制。 温度开关5设置在第二供电电路中，当液压油温度升高至超过油温阈值时温度开关闭合，散热器3运行，当液压油温度低于油温阈值时温度开关5断开，散热器3停止运行。此油温阈值由选用的温度开关的具体类型、型号确定。 根据本专利技术的一个实施例，控制装置2和温度开关5可以同时使用或者可以设置只使用其中的一种。在同时使用时，可以将温度开关5和油温检测装置I部署在液压系统的不同部件中。对于不使用控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机液压油温控制系统，其特征在于，包括：油温检测装置、控制装置和散热器；所述油温检测装置将采集的液压油温度实时发送到所述控制装置；所述控制装置将所述液压油温度与预设的油温上限阈值和油温下限阈值比较，当所述液压油温度大于所述油温上限阈值时，所述控制装置控制所述散热器开始运行，当所述液压油温度小于所述油温下限阈值时，所述控制装置控制所述散热器停止运行。

【技术特征摘要】
1.一种起重机液压油温控制系统，其特征在于，包括: 油温检测装置、控制装置和散热器； 所述油温检测装置将采集的液压油温度实时发送到所述控制装置；所述控制装置将所述液压油温度与预设的油温上限阈值和油温下限阈值比较，当所述液压油温度大于所述油温上限阈值时，所述控制装置控制所述散热器开始运行，当所述液压油温度小于所述油温下限阈值时，所述控制装置控制所述散热器停止运行。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于: 所述散热器包括驱动电机；所述驱动电机的供电电路包括:第一供电电路和第二供电电路； 所述控制装置控制所述第一供电电路的通断，其中，当所述液压油温度大于所述油温上限阈值时，所述控制装置控制所述驱动电机开始运行，当所述液压油温度小于所述油温下限温度时，所述控制装置控制所述驱动电机停止运行； 温度开关设置在所述第二供电电路中，当液压油温度升高至超过油温阈值时所述温度开关闭合，当液压油温度低于油温阈值时温度开关断开。3.如权利要求2所述的系统，其特征在于: 在所述第一供电电路和所述第二供电电路中都设置熔断器。4.如权利要求1所述的系统，其特征在于: 所述油温检测装置为温度传感器。5.如权利要求4所述的系统，其特征在于: 所述温度传感器设置的位置包括:液压主阀内、液压油箱的回油口。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹广志，宋强，张媛媛，孙亚男，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32