不规则长形注塑产品的加工方法、注塑模具及产品技术

本发明专利技术提出了一种不规则长形注塑产品的加工方法、注塑模具及产品，其中，不规则长形注塑产品的加工方法包括：将注塑产品的第一边侧与筋位之间做掏胶处理，形成翻边结构；将注塑产品的中间部分壁厚H2设置为小于所述第一边侧的壁厚H1及第二边侧的壁厚H3。本发明专利技术提出的一种不规则长形注塑产品的加工方法，使第一侧边形成翻边，与第二侧边结构对称，使得第一侧边与第二侧边的收缩率相近，进而极大地降低了注塑产品发生月牙形变的可能及形变程度，并且，使得产品中间部分与筋位的收缩率相近，进而降低了产品在壁厚方向上的变形，进而提升了产品的质量，保证了产品的合格率，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
不规则长形注塑产品的加工方法、注塑模具及产品
本专利技术涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种不规则长形注塑产品的加工方法、一种不规则长形注塑产品的注塑模具及一种不规则长形注塑产品的。
技术介绍
在相关技术中，不规则长形注塑产品在注塑过程中极易发生变形、翘曲，其原因是由于在冷却过程中收缩不均，而收缩会随着壁厚的增加而增加，目前，由于壁厚不均匀而产生不同的收缩不均是未增强型热塑性塑料产品发生翘曲及变形的一个主要原因，具体而言，由于壁厚不同，产品的各处的冷却速率和结晶程度会不同，在慢速冷却区域，由于较高的结晶程度，会发生很大程度的体积收缩，从而导致不同的收缩及制件翘曲。对于具体产品1’，如图1所示，其中间部分14’的壁厚由第二侧边12’到筋位18’形成由薄至厚的渐变，并且，第一侧边16’由筋位至边缘同样是由薄至厚的渐变，这样就造成了中间部分14’的收缩率不均匀，整体不协调，并且，第一侧边16’与第二侧边12’的收缩率差异过大，进而将导致产品1’产生较大程度的形变与翘曲，进而降低了产品的合格率，影响了产品的质量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术的一个目的提出了一种不规则长形注塑产品的加工方法。本专利技术的另一个目的还提出了一种不规则长形注塑产品的注塑模具。本专利技术的另一个目的还提出了及一种不规则长形注塑产品。有鉴于此，根据本专利技术的一个目的，本专利技术提出了一种不规则长形注塑产品的加工方法，包括：将注塑产品的第一边侧与筋位之间做掏胶处理，形成翻边结构；将注塑产品的中间部分壁厚H2设置为小于所述第一边侧的壁厚H1及第二边侧的壁厚H3。本专利技术提出的一种不规则长形注塑产品的加工方法，将注塑产品的第一边侧与筋位之间做掏胶处理，使第一侧边形成翻边，并与第二侧边结构对称，第一侧边与第二侧边壁厚相当，使得第一侧边与第二侧边的收缩率相近，进而极大地降低了注塑产品发生月牙形变的可能及形变程度，同时，也避免了产品在成型过程中产生缩水现象，并且，将注塑产品的中间部分壁厚H2设置为小于所述第一边侧的壁厚H1及第二边侧的壁厚H3，使得产品部分壁厚H2与产品筋位厚度更加接近，使得产品中间部分与筋位的收缩率相近，进而降低了产品在壁厚方向上的变形，进而提升了产品的质量，保证了产品的合格率，提升了生产效率。另外，本专利技术提出的一种不规则长形注塑产品的加工方法还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，还包括：将中间部分做平面处理。在该技术方案中，通过将中间部分做平面处理，使得注塑产品中间部分的壁厚一致，进而保证了产品中间部分在壁厚方向上的收缩率一致，进而使得产品的表面更加平整，提升了产品的质量。在上述任一技术方案中，优选地，将第一侧边壁厚H1设置为小于第二侧边的壁厚H3。在该技术方案中，通过将第一侧边壁厚H1设置为小于第二侧边的壁厚H3，使得第一侧边与第二侧边的收缩率存在差异，进而干扰了产品整体的翘曲程度，从而保证了产品的质量。在上述任一技术方案中，优选地，将第二侧边的壁厚H3的取值范围设置为，0＜H3≤1.5mm。在该技术方案中，当第二侧边的壁厚在0至1.5mm之间时，产品两侧壁的翘起程度最低，进而提升了产品的质量。在上述任一技术方案中，优选地，将第一侧边的宽度设置为W1，第二侧边的宽度设置为W3，W1与W3满足W1＝W3+A；其中，A为常数，A的取值范围为，0＜A≤0.2mm。在该技术方案中，当注塑产品满足W1＝W3+A，其中，A的取值范围为0＜A≤0.2mm时，在两侧壁具有最佳差异的收缩率的干扰下，进而将产品整体的形变降到最低。其中，优选地，A的取值为，A＝0.1mm。在上述任一技术方案中，优选地，将中间部分的壁厚H2，与第一侧边的宽度W1，设置为满足H2＝W1-B；其中，B为常数，B的取值范围为，0.2mm≤B≤0.3mm。在该技术方案中，当产品满足H2＝W1-B，其中，B的取值范围为0.2mm≤B≤0.3mm时，能够使得产品中间部分与产品两侧的收缩率产生最佳差异，进而将产品整体的形变降到最低。在上述任一技术方案中，优选地，将第一侧边的宽度W1的取值范围设置为，2.0mm≤W1≤2.3mm。在该技术方案中，当第一侧边的宽度W1的取值范围设置为2.0mm≤W1≤2.3mm时，能够将第一侧边的形变降到最低，进而保证了注塑产品整体的质量。根据本专利技术的另一个目的，本专利技术提出了一种不规则长形注塑产品的注塑模具，根据上述技术方案中任一项所述的不规则长形注塑产品的加工方法所制造成型。本专利技术提出的一种不规则长形注塑产品的注塑模具，因根据上述技术方案中任一项所述的不规则长形注塑产品的加工方法所制造成型，因此，具有上述技术方案中任一项所述的不规则长形注塑产品的加工方法的全部的有益效果，在此不再一一陈述。根据本专利技术的另一个目的，本专利技术提出了一种不规则长形注塑产品，通过上述技术方案中任一项所述的不规则长形注塑产品的注塑模具注塑成型。本专利技术提出的一种不规则长形注塑产品，因通过上述技术方案中任一项所述的不规则长形注塑产品的注塑模具注塑成型，因此，具有上述技术方案中任一项所述的不规则长形注塑产品的注塑模具的全部有益效果，在此不再一一陈述。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出相关技术中的不规则长形注塑产品的截面结构示意图；图2示出本专利技术一个实施例提供的不规则长形注塑产品的截面结构示意图；图3示出图2所示的不规则长形注塑产品的截面的各个位置的尺寸关系示意图；图4示出图2所示的不规则长形注塑产品的左视图；图5示出本专利技术一个实施例提供的不规则长形注塑产品的加工方法的流程图；图6示出本专利技术另一个实施例提供的不规则长形注塑产品的加工方法的流程图；图7示出本专利技术另一个实施例提供的不规则长形注塑产品的加工方法的流程图。其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1’产品，12’第二侧边，14’中间部分，16’第一侧边，18’筋位；其中，图2至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1产品，12第二侧边，14中间部分，16第一侧边，18筋位。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照图2至图7描述根据本专利技术一些实施例所述不规则长形注塑产品的加工方法及产品1。图5示出本专利技术一个实施例提供的不规则长形注塑产品的加工方法的流程图。步骤502，将注塑产品1的第一边侧与筋位18之间做掏胶处理，形成翻边结构；步骤504，将所述注塑产品1的中间部分14壁厚H2设置为小于所述第一边侧的壁厚H1及第二边侧的壁厚H3。本专利技术一个实施例提供的不规则长形注塑产品的加工方法，将注塑产品1的第一边侧与筋位18之间做掏胶处理，使第一侧边16形成翻边，并与第二侧边12结构对称，且第一侧边16与第二侧边12壁厚相当，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不规则长形注塑产品的加工方法，其特征在于，包括：将注塑产品的第一边侧与筋位之间做掏胶处理，形成翻边结构；将所述注塑产品的中间部分壁厚H2设置为小于所述第一边侧的壁厚H1及第二边侧的壁厚H3。

【技术特征摘要】
1.一种不规则长形注塑产品的加工方法，其特征在于，包括：将注塑产品的第一边侧与筋位之间做掏胶处理，形成翻边结构；将所述注塑产品的中间部分壁厚H2设置为小于所述第一边侧的壁厚H1及第二边侧的壁厚H3。2.根据权利要求1所述的不规则长形注塑产品的加工方法，其特征在于，还包括：将所述中间部分做平面处理。3.根据权利要求2所述的不规则长形注塑产品的加工方法，其特征在于，将所述第一侧边壁厚H1设置为小于所述第二侧边的壁厚H3。4.根据权利要求3所述的不规则长形注塑产品的加工方法，其特征在于，将所述第二侧边的壁厚H3的取值范围设置为，0＜H3≤1.5mm。5.根据权利要求4所述的不规则长形注塑产品的加工方法，其特征在于，将所述第一侧边的宽度设置为W1，所述第二侧边的宽度设置为W3，所述W1与所述W3满足W1＝W3+A；其中，所述A为常数...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋映娥，曹春德，杨榕华，肖云辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区百年科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44