T型材制作工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种T型材制作工装，属于修造船技术领域。它包括固定平台（1），所述固定平台（1）包括相互平行布置的左右两个侧板（1.1）和中间支撑板（1.2），所述左右两个侧板（1.1）顶部向内侧设置有顶板（1.4），左右两个顶板（1.4）之间形成凹槽（1.5），所述中间支撑板（1.2）左右两侧与左右两个顶板（1.4）底部之间均设置有多个横向支撑板（1.6），所述横向支撑板（1.6）顶部与中间支撑板（1.2）顶部齐平，所述固定平台（1）左右两侧均设置有一排铰接支座（2），所述铰接支座（2）上设置有旋转靠山（3）。本实用新型专利技术一种T型材制作工装，它大大提高了生产效率，保证了最终的产品质量，提高了施工的安全性。

T profile production tooling

The utility model relates to a T profile making tool, which belongs to the technical field of repairing ships. It includes a fixed platform (1), the fixed platform (1) comprises two side plates arranged parallel to each other (1.1) and the middle supporting plate (1.2), the two side plate (1.1) is arranged on the inner side of the roof to the top (1.4), two (1.4) to form a groove between the roof (1.5), the intermediate support plate (1.2) and about two the left and right sides of roof (1.4) with a plurality of transverse supporting plates are arranged between the bottom (1.6), the transverse supporting plate (1.6) and the top of the middle supporting plate (1.2) at the top of Qi Ping, the fixed platform (1) left and right both sides are provided with a row of hinged support (2), the hinged support (2) is arranged on the rotary backing (3). The utility model relates to a T profile making tool, which greatly improves the production efficiency, ensures the final product quality, and improves the safety of the construction.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种T型材制作工装，属于修造船

技术介绍
车间根据生产计划承接了大量的造船项目，其中有一项是关于T型材成型，根据生产计划的要求工作量将持续到2016年下半年。在这期间将有大量的T型材需要成型制作，T型材最长11米左右，最短2米左右，其规格有好几种。但最主要的还是以面板宽150毫米，腹板高400毫米为主。根据车间以往的成型做法：在平地上铺设面板，利用夹钳撬棒将腹板垂直于面板上，通常一根10米长的T型材需要3-4个人才能完成安装，安装时腹板经常会左右来回摆动，垂直度比较难控制，整个过程既费时也费力，还存在安全隐患。在对T型材进行施焊时，通常采用两种方法，一种是纯手工施焊，效率底，变形大。还有一种是利用CO2小车在腹板上自动行走，该方法需将装配好的T型材放倒，一面焊好后再进行翻身施焊，效率也不是最高，在翻身时要靠人力来完成。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种T型材制作工装，它大大提高了生产效率，保证了最终的产品质量，提高了施工的安全性。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种T型材制作工装，它包括固定平台，所述固定平台包括相互平行布置的左右两个侧板和中间支撑板，所述左右两个侧板顶部向内侧设置有顶板，左右两个顶板之间形成凹槽，所述中间支撑板左右两侧与左右两个顶板底部之间均设置有多个横向支撑板，所述横向支撑板顶部与中间支撑板顶部齐平，所述固定平台左右两侧均设置有一排铰接支座，所述铰接支座上设置有旋转靠山，所述固定平台左右两侧的旋转靠山对称布置。所述中间支撑板前后两端与左右两个侧板前后两端之间分别通过面板相连接。所述顶板内侧均匀开设有多个撬棒调节槽。所述旋转靠山后侧设置有锁紧板，所述铰接支座内侧设置楔形槽，所述楔形槽内设置有楔形锁紧块。所述旋转靠山底部内侧设置有让位缺口。所述旋转靠山内边沿上设置有多个贴合卡口。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、通过该工装的应用，装配一根11米的T型材只需5-8分钟，比原做法至少块2倍以上；2、该工装在装配过程中，不管型材的长短都只需要两个人便能完成，而原方法11米的型材需要4人才能完成，大大减少了人力消耗；3、型材的垂直度通过旋转靠山直接完成，再也不用角尺反复测量；4、旋转靠山可有效地防止腹板倾倒，保证了施工安全；5、该工装还能满足两台小车同时施焊，使焊接效率提高一倍，避免了旁弯的现象。附图说明图1为本技术一种T型材制作工装的结构示意图。图2~图6为本技术一种T型材制作工装的制作方法的流程图。其中：固定平台1侧板1.1中间支撑板1.2面板1.3顶板1.4凹槽1.5横向支撑板1.6撬棒调节槽1.7铰接支座2旋转靠山3锁紧板4楔形槽5楔形锁紧块6面板7腹板8焊接小车9让位缺口10贴合卡口11。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1~图6所示，本实施例中的一种T型材制作工装，它包括固定平台1，所述固定平台1包括相互平行布置的左右两个侧板1.1和中间支撑板1.2，所述左右两个侧板1.1顶部向内侧设置有顶板1.4，左右两个顶板1.4之间形成凹槽1.5，所述中间支撑板1.2左右两侧与左右两个顶板1.4底部之间均设置有多个横向支撑板1.6，所述横向支撑板1.6顶部与中间支撑板1.2顶部齐平；所述中间支撑板1.2前后两端与左右两个侧板1.1前后两端之间分别通过面板1.3相连接；所述顶板1.4内侧均匀开设有多个撬棒调节槽1.7；所述固定平台1左右两侧均设置有一排铰接支座2，所述铰接支座2上设置有旋转靠山3，所述固定平台1左右两侧的旋转靠山3对称布置；所述旋转靠山3后侧设置有锁紧板4，所述铰接支座2内侧设置楔形槽5，所述楔形槽5内设置有楔形锁紧块6；所述旋转靠山3底部内侧设置有让位缺口10；所述旋转靠山3内边沿上设置有多个贴合卡口11。其制作方法如下：步骤一、参见图2，将划好中心安装线的面板铺设到工装的凹槽内；步骤二、参见图3，合上固定平台一侧的旋转靠山，并用楔形锁紧块锁紧；步骤三、参见图4，利用起吊设备将与之匹配的腹板垂直吊到面板上，使其与合上的旋转靠山靠牢；步骤四、参见图5，合上固定平台另一侧的旋转靠山，并用楔形锁紧块锁紧，然后通过点焊将面板与腹板定位；因两侧的旋转靠山是用来保证垂直度和防止倾倒，所以安装时只需观察腹板下口与安装线的位置，如与安装线吻合便可定位，如有少量偏差可用专用撬棒调整；步骤五、参见图6，松开固定平台两侧的靠山，在腹板两侧设置两台焊接小车同时对腹板两侧进行施焊，焊接完成即完成T型材的制作。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T型材制作工装，其特征在于：它包括固定平台（1），所述固定平台（1）包括相互平行布置的左右两个侧板（1.1）和中间支撑板（1.2），所述左右两个侧板（1.1）顶部向内侧设置有顶板（1.4），左右两个顶板（1.4）之间形成凹槽（1.5），所述中间支撑板（1.2）左右两侧与左右两个顶板（1.4）底部之间均设置有多个横向支撑板（1.6），所述横向支撑板（1.6）顶部与中间支撑板（1.2）顶部齐平，所述固定平台（1）左右两侧均设置有一排铰接支座（2），所述铰接支座（2）上设置有旋转靠山（3），所述固定平台（1）左右两侧的旋转靠山（3）对称布置。

【技术特征摘要】
1.一种T型材制作工装，其特征在于：它包括固定平台（1），所述固定平台（1）包括相互平行布置的左右两个侧板（1.1）和中间支撑板（1.2），所述左右两个侧板（1.1）顶部向内侧设置有顶板（1.4），左右两个顶板（1.4）之间形成凹槽（1.5），所述中间支撑板（1.2）左右两侧与左右两个顶板（1.4）底部之间均设置有多个横向支撑板（1.6），所述横向支撑板（1.6）顶部与中间支撑板（1.2）顶部齐平，所述固定平台（1）左右两侧均设置有一排铰接支座（2），所述铰接支座（2）上设置有旋转靠山（3），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利兵，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32