制作三维转台的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及转台加工技术领域，尤其是一种制作三维转台的工装，垂直固定在工作台上的弯板和用于支撑三维转台的第一侧臂或第二侧臂、防止第一侧臂或第二侧臂受力变形的横梁，弯板上固定连接有与三维转台底面上的中心孔匹配的定位芯轴，通过设置垂直固定在工作台上的弯板和横梁，并在弯板上设置定位芯轴，从而有效的解决了采用立式加工中心加工三维转台时，由于第一侧臂和第二侧臂之间的跨度大，当在镗或铣俯仰孔时很容易导致第一侧臂或第二侧臂变形的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转台加工
，尤其是一种制作三维转台的工装。
技术介绍
如图1所示，三维转台的结构包括第一侧臂6、第二侧臂7和底面5，第一侧臂6和第二侧臂7上分别设有俯仰孔10，底面5上设有中心孔3，三维转台的加工需要保证三个孔的同心度，同心即三个孔的轴线相交于一点，同心度即为三孔同心的精度，才能保证后期装机后转台转动不会出现卡死的现象，为了保证三个孔的同心度，现在对三维转台三孔的加工一般采用卧式加工中心进行加工，但由于卧式加工中心价格昂贵，且占地面积大，所以造成前期成本投入很高，所以很多企业一直在探索怎样通过立式加工中心进行加工三维转台。由于立式加工中心其主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，每加工完成一个孔都需要重新拆卸固定三维转台的工装，然后反转三维转台再进行固定加工，从而导致在加工三维转台时存在如下问题：由于在现实生产过程中，三维转台的三个孔的同心度要满足小于等于3丝，如果大于3丝就会导致后期在使用时三维转台在转动过程中由于受力不均匀而卡死，导致设备无法运行，然而三维转台的第一侧臂6和第二侧臂7的跨度较大，都在380mm以上，当通过立式加工中心加工第一侧臂6和第二侧臂7上的俯仰孔10时，镗或铣会对工第一侧臂6或第二侧臂7有向下的冲击力，很容易导致在镗或铣第一侧臂6或第二侧臂7的俯仰孔10过程中导致第一侧臂6或第二侧臂7变形，导致同心度低，产品合格率机会为零，所以现在没有采用立式加工中心对三维转台进行加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决采用立式加工中心加工三维转台时，由于第一侧臂和第二侧臂之间的跨度大，当在镗或铣俯仰孔时很容易导致第一侧臂或第二侧臂变形的问题，本技术提供了一种制作三维转台的工装，通过设置垂直固定在工作台上的弯板和横梁，并在弯板上设置定位芯轴，从而有效的解决了采用立式加工中心加工三维转台时，由于第一侧臂和第二侧臂之间的跨度大，当在镗或铣俯仰孔时很容易导致第一侧臂或第二侧臂变形的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制作三维转台的工装，包括垂直固定在工作台上的弯板，所述弯板上固定连接有与三维转台底面上的中心孔匹配的定位芯轴；和用于支撑三维转台的第一侧臂或第二侧臂、防止第一侧臂或第二侧臂受力变形的横梁。具体地，所述横梁包括支撑部和防止第一侧臂或第二侧臂受到向下的力而变形的连接部，所述支撑部包括设置在第二侧臂或第一侧臂两侧用于支撑连接部的若干个前支撑杆和若干个后支撑杆，所述前支撑杆和后支撑杆的一端与工作台固定连接，另一端与连接部连接，其中连接部的上表面与第一侧臂或第二侧臂的内侧壁支撑连接，用于支撑第一侧臂或第二侧臂，防止受理变形，保证俯仰孔的同心度。具体地，所述横梁还包括防止第一侧臂或第二侧臂受到向前或向后的力而变形的夹持部，所述夹持部包括设置在第一侧臂或第二侧臂两侧的夹持板和用于夹持第一侧臂或第二侧臂的若干个夹持螺钉，所述夹持螺钉螺纹连接在所述夹持板上，所述夹持板与连接部固定支撑连接，用于夹持住第一侧臂或第二侧臂，防止受到向前或向后的力而变形，保证俯仰孔的同心度。具体地，所述前支撑杆和后支撑杆为可伸缩的，方便调整高度，保证支撑平稳。进一步地，所述前支撑杆和后支撑杆分别为两个，所述前支撑杆和后支撑杆对称连接在连接部上，分别固定连接在连接部的四个角上。进一步地，所述连接部的上表面设有一层橡皮泥，起到缓冲减震的作用，进一步避免第一侧臂和第二侧臂受理变形。进一步地，所述弯板包括横臂和竖臂，所述横臂和竖臂垂直连接为“┘”型，所述横臂固定连接在工作台，所述竖臂上固定连接定位芯轴，证固定牢固，而且固定方便。本技术的有益效果是：本技术提供了一种制作三维转台的工装，结构简单，能够在采用立式加工中心加工大跨度的三维转台时，保证三维转台的三个孔的同心度小于等于3丝，防止了后期使用过程中的卡死现象，避免了在加工第一侧臂和第二侧臂上的俯仰孔时第一侧臂和第二侧臂容易变形从而导致同心度大于3丝的问题，大大节约了企业成本投入，节约了生产时间，保证了生产合格率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是三维转台的结构示意图；图2是本技术一种制作三维转台的工装的结构示意图；图3是图2的右视图；图中：1.工作台；2.弯板，3.中心孔；4.定位芯轴；5.底面；6.第一侧臂；7.第二侧臂；8.横梁；9.橡皮泥；10.俯仰孔；21.横臂；22.竖臂；81.支撑部；82.连接部；811.前支撑杆；812.后支撑杆；831.夹持板；832.夹持螺钉。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图2和图3所示，一种制作三维转台的工装，包括垂直固定在工作台1上的弯板2和用于支撑三维转台的第一侧臂6或第二侧臂7、防止第一侧臂6或第二侧臂7受力变形的横梁8，弯板2上固定连接有与三维转台底面5上的中心孔3匹配的定位芯轴4，当对第一侧臂6或第二侧臂7上的俯仰孔10在立式加工中心进行精铣时，将弯板2固定在工作台1上，将三维转台底面5上的中心孔3套在定位芯轴4上并保证底面5紧贴弯板2且三维转台的底面与弯板2固定。在一种具体实施例中，具体地，横梁8包括支撑部81和防止第一侧臂6或第二侧臂7受到向下的力而变形的连接部82，支撑部81包括设置在第二侧臂7或第一侧臂6两侧用于支撑连接部82的若干个前支撑杆811和若干个后支撑杆812，前支撑杆811和后支撑杆812的一端与工作台1固定连接，另一端与连接部82连接。在一种具体实施例中，横梁8还包括防止第一侧臂6或第二侧臂7受到向前或向后的力而变形的夹持部83，夹持部83包括设置在第一侧臂6或第二侧臂7两侧的夹持板831和用于夹持第一侧臂6或第二侧臂7的若干个夹持螺钉832，夹持螺钉832螺纹连接在夹持板831上，夹持板831与连接部82固定支撑连接。作为优选，前支撑杆811和后支撑杆812为可伸缩的。作为优选，前支撑杆811和后支撑杆812分别为两个，前支撑杆811和后支撑杆812对称连接在连接部82上。作为优选，连接部82的上表面设有一层橡皮泥9。作为优选，弯板2包括横臂21和竖臂22，横臂21和竖臂22垂直连接为“┘”型，横臂21固定连接在工作台1，竖臂22上固定连接定位芯轴4。在制作三维转台时，先对三维转台底面5上的中心孔3和第一侧臂6、第二侧臂7上的俯仰孔10进行粗加工，然后对中心孔3在立式加工中心中进行精加工，校准定位芯轴4的中心，通过定位芯轴4定好轴心，将精加工后的中心孔3套在定位芯轴4上，并保证底面5紧贴弯板2并固定，并通过两个前支撑杆811和两个后支撑杆812支撑连接部82，通过连接部82支撑第一侧臂6或第二侧臂7，并通过夹持部83夹持第一侧臂6或第二侧臂7的两侧，最后对俯仰孔10进行加工。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作三维转台的工装，其特征在于：包括垂直固定在工作台(1)上的弯板(2)，所述弯板(2)上固定连接有与三维转台底面(5)上的中心孔(3)匹配的定位芯轴(4)；和用于支撑三维转台的第一侧臂(6)或第二侧臂(7)、防止第一侧臂(6)或第二侧臂(7)受力变形的横梁(8)。

【技术特征摘要】
1.一种制作三维转台的工装，其特征在于：包括垂直固定在工作台(1)上的弯板(2)，所述弯板(2)上固定连接有与三维转台底面(5)上的中心孔(3)匹配的定位芯轴(4)；和用于支撑三维转台的第一侧臂(6)或第二侧臂(7)、防止第一侧臂(6)或第二侧臂(7)受力变形的横梁(8)。2.如权利要求1所述的制作三维转台的工装，其特征在于：所述横梁(8)包括支撑部(81)和防止第一侧臂(6)或第二侧臂(7)受到向下的力而变形的连接部(82)，所述支撑部(81)包括设置在第二侧臂(7)或第一侧臂(6)两侧用于支撑连接部(82)的若干个前支撑杆(811)和若干个后支撑杆(812)，所述前支撑杆(811)和后支撑杆(812)的一端与工作台(1)固定连接，另一端与连接部(82)连接，所述连接部(82)的上表面与第一侧臂(6)或第二侧臂(7)的内侧壁支撑连接。3.如权利要求2所述的制作三维转台的工装，其特征在于：所述横梁(8)还包括防止第一侧臂(6)或第二侧臂(7)受到向前或向后的力而变形的夹持部(83...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红民，张彦君，左龑，邱国英，
申请(专利权)人：常州第四无线电厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32