【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床光杆支撑，具体涉及一种机床光杆支撑托架装置。
技术介绍
1、机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，在机床的生产过程中需要使用光杆来辅助对机床上方的机械部件进行支撑，而在光杆的安装过程中需要使用支撑托架装置来对光杆进行支撑。
2、现有技术中，公开号为cn107631673a的专利文件中，提出一种阀杆同轴度检测装置的阀杆光杆部支撑座，包括底座，底座上设置有两个支撑结构，支撑结构包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板均为半圆弧形支撑板，第一支撑板的凸面与底座固定，第二支撑板位于第一支撑板的上方，第二支撑板的凹面与第一支撑板的凹面相对，第二支撑板的一端与第一支撑板的一端铰接，第二支撑板的另一端通过锁紧件与第一支撑板的另一端可拆卸式连接，第一支撑板和第二支撑板的凹面上均轴接有滚轮，滚轮与第一支撑板和第二支撑板围合而成的圆同轴。
3、针对现有技术存在以下问题：
4、1、该支撑座在使用过程中，不方便调节支撑底座的位置，从而降低了支撑座的灵活性；
5、2、该支撑座在使用过程中无法根据需求对光杆进行锁紧，同时在支撑座使用过程中，由于光杆挠度的存在，导致支撑座受到不同程度的摩擦，从而使光杆表面产生拉痕，无法保证光杆灵活的转动。
技术实现思路
1、本技术提供
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种机床光杆支撑托架装置，包括安装底座；设置在所述安装底座内壁的移动组件；设置在所述移动组件上表面的支撑单元；以及设置在所述支撑单元上表面的夹持限位组件；所述安装底座的正面开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁开设有通槽，所述安装底座的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置于安装底座的四角，可通过螺纹孔将托架装置在安装在机床上方，所述移动组件包括有移动块，所述支撑单元包括有缓冲连接组件和支撑组件，所述夹持限位组件包括有夹持块、凹槽三、卡接块、铰接座、螺纹杆和转动把手。
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动块的外表面与卡接槽的内壁滑动连接，所述移动块的两侧开设有凹槽一，通过凹槽一可方便将支撑单元安装在移动块的表面，所述移动块的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面与通槽的内壁滑动连接，在需要将凹槽一进行位置调节时，通过转动固定螺栓使得移动块能够在卡接槽中自由地滑动。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述移动块的上表面开设有通孔一，所述通孔一贯穿凹槽一，所述移动块的上表面开设有通孔二，其中通孔二设置于移动块的上表面，从而方便对固定块进行安装固定，同时配合通孔一可方便对铜制支撑块进行限位。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑组件包括有铜制支撑块，所述铜制支撑块的两侧开设有凹槽二，所述铜制支撑块的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁转动连接有滚轮，通过卡槽和滚轮的配合，当光杆在需要转动时，配合滚轮可减小光杆在旋转过程中所受到的摩擦力。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲连接组件包括有固定块，所述固定块的上表面与铜制支撑块的底面可拆卸式连接，所述固定块的底面固定连接有弹簧，所述弹簧规格为φ10x1.2x20，当光杆转动过程中由于挠度产生的跳动由弹簧吸收，使得铜制支撑块跟着光杆上下轻微跳动，同时配合滚轮的滚动效果，将光杆与铜制支撑块之间的摩擦阻力降到了最小。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述凹槽二的内壁活动连接有螺栓，所述螺栓的外表面活动套接有垫片，采用螺栓和垫片的配合可对铜制支撑块进行限位，使得铜制支撑块在螺栓的限位下进行移动。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持块的一侧与铜制支撑块的外表面可拆卸式连接，所述夹持块的外表面开设有凹槽三，所述凹槽三的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转动把手。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的另一端转动连接有铰接座，所述铰接座的另一侧固定连接有卡接块，所述卡接块的外表面与凹槽三的内壁滑动连接，采用夹持块、凹槽三、卡接块、铰接座、螺纹杆和转动把手的配合，可辅助对放置在铜制支撑块上表面的光杆进行限位，从而防止光杆在使用过程中发生移动，从而增加支撑托架装置的功能性。
11、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
12、1、本技术提供一种机床光杆支撑托架装置，采用安装底座、卡接槽、通槽、移动块、凹槽一、固定螺栓、通孔一和通孔二的配合可辅助对支撑托架装置进行安装，同时可根据需求调节移动块的位置，从而能够根据光杆的长度来进行调节，在使用支撑托架装置时，首先通过将安装底座安装在机床上方，如果需要调节移动块的位置时，通过将固定螺栓进行拆卸，从而使得移动块在卡接槽的内部进行自由地滑动，当调节到合适位置时，再通过固定螺栓对移动块进行固定，从而完成对移动块的位置调节，再通过通孔一和通孔二可将支撑单元安装在移动块的上表面。
13、2、本技术提供一种机床光杆支撑托架装置，采用铜制支撑块、凹槽二、卡槽、固定块、弹簧、螺栓、垫片和滚轮的配合可辅助对光杆进行支撑，从而增加支撑托架装置的实用性，在对支撑单元进行安装时，通过螺栓和垫片将铜制支撑块活动安装在移动块的上表面，使得铜制支撑块在弹簧的限位下能够进行竖直方向上的移动，从而使得当光杆转动过程中由于挠度产生的跳动由弹簧吸收，使得铜制支撑块跟着光杆上下轻微跳动，同时配合滚轮的滚动效果，将光杆与铜制支撑块之间的摩擦阻力降到了最小，进而增加光杆支撑托架装置的功能性。
14、3、本技术提供一种机床光杆支撑托架装置，采用夹持块、凹槽三、卡接块、铰接座、螺纹杆和转动把手的配合，可辅助对放置在铜制支撑块上表面的光杆进行限位，从而防止光杆在使用过程中发生移动，从而增加支撑托架装置的功能性，在使用支撑托架装置时，如果需要对光杆进行锁定时，通过转动把手，由螺纹杆带动螺纹杆进行转动，从而配合铰接座带动卡接块在凹槽三的限位下进行移动，从而使得卡接块贴合在光杆表面，对光杆进行限位。
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1.一种机床光杆支撑托架装置，包括安装底座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种机床光杆支撑托架装置，其特征在于：所述移动块(21)的外表面与卡接槽(11)的内壁滑动连接，所述移动块(21)的两侧开设有凹槽一(22)，所述移动块(21)的内壁螺纹连接有固定螺栓(23)，所述固定螺栓(23)的外表面与通槽(12)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种机床光杆支撑托架装置，其特征在于：所述移动块(21)的上表面开设有通孔一(24)，所述通孔一(24)贯穿凹槽一(22)，所述移动块(21)的上表面开设有通孔二(25)。
4.根据权利要求1所述的一种机床光杆支撑托架装置，其特征在于：所述支撑组件包括有铜制支撑块(31)，所述铜制支撑块(31)的两侧开设有凹槽二(311)，所述铜制支撑块(31)的上表面开设有卡槽(312)，所述卡槽(312)的内壁转动连接有滚轮(36)。
5.根据权利要求4所述的一种机床光杆支撑托架装置，其特征在于：所述缓冲连接组件包括有固定块(32)，所述固定块(32)的上表面与铜制支撑块(31)的底面可拆卸式连接
6.根据权利要求4所述的一种机床光杆支撑托架装置，其特征在于：所述凹槽二(311)的内壁活动连接有螺栓(34)，所述螺栓(34)的外表面活动套接有垫片(35)。
7.根据权利要求4所述的一种机床光杆支撑托架装置，其特征在于：所述夹持块(41)的一侧与铜制支撑块(31)的外表面可拆卸式连接，所述夹持块(41)的外表面开设有凹槽三(42)，所述凹槽三(42)的内壁螺纹连接有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)的一端固定连接有转动把手(46)。
8.根据权利要求7所述的一种机床光杆支撑托架装置，其特征在于：所述螺纹杆(45)的另一端转动连接有铰接座(44)，所述铰接座(44)的另一侧固定连接有卡接块(43)，所述卡接块(43)的外表面与凹槽三(42)的内壁滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种机床光杆支撑托架装置，包括安装底座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种机床光杆支撑托架装置，其特征在于：所述移动块(21)的外表面与卡接槽(11)的内壁滑动连接，所述移动块(21)的两侧开设有凹槽一(22)，所述移动块(21)的内壁螺纹连接有固定螺栓(23)，所述固定螺栓(23)的外表面与通槽(12)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种机床光杆支撑托架装置，其特征在于：所述移动块(21)的上表面开设有通孔一(24)，所述通孔一(24)贯穿凹槽一(22)，所述移动块(21)的上表面开设有通孔二(25)。
4.根据权利要求1所述的一种机床光杆支撑托架装置，其特征在于：所述支撑组件包括有铜制支撑块(31)，所述铜制支撑块(31)的两侧开设有凹槽二(311)，所述铜制支撑块(31)的上表面开设有卡槽(312)，所述卡槽(312)的内壁转动连接有滚轮(36)。
5.根据权利要求4所述的一种机床光杆支撑托架...
【专利技术属性】
技术研发人员：史永新，周建祥，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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