【技术实现步骤摘要】
本技术涉及支架，特别涉及一种管系支架定位工装。
技术介绍
1、在船体车间中，分段管系安装工作复杂繁琐，作为分段制作交付进涂装房的最后一道工序，其效率直接影响到船体车间的完成进度。管系支架定位时安装工作最为重要的一个步骤，直接影响管系安装精度与作业进度，该作业通常须需1人抬支架，1人测量、画线定位。
2、现有的管系支架定位工装在安装时由于需要人工对齐，而在管系支架需要较多的定位工装共同摆放设置，因此多个管系支架定位工装往往会摆放较长的距离，而甭管本身为直线，所以要求多个管系支架定位工装也需要完全摆成直线，而现有的管系支架定位工装在安装时的人工定位精度不好控制，容易超出允许的精度误差范围，摆放不齐的管系支架定位工装在承托甭管时具有一定的安全隐患，此外，甭管本身虽然为直线，但由于加工工艺问题，甭管的个别部分仍然具有一定的倾斜度，因此甭管在安装于甭管支架时，甭管本身于甭管支架往往会产生较大的摩擦力，具有较大的应力，同时甭管在使用时也会具有晃动，而现有的甭管和甭管支架直接为硬接触，这使得甭管本身和甭管支架的使用寿命都会减少。
3、因此，本技术需要一种管系支架定位工装，以改善甭管支架定位工装摆放平直困难和甭管与甭管支架之间为硬接触的问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种管系支架定位工装，通过多个固定组件的配合设置，以此人员可以快速便捷的调节各个管系支架定位工装的位置，便于人员使用的同时，大大提高了定位的精度；通过支撑组件、固定组件和调节组件的配合设置
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种管系支架定位工装，包括支撑组件和调节组件，所述支撑组件的底部活动连接有固定组件，所述调节组件设置于所述支撑组件和所述固定组件之间，所述支撑组件的顶部设有承托组件。
4、优选地，所述支撑组件包括支撑杆和螺纹杆，所述支撑杆呈套筒状，所述支撑杆的内壁设有内螺纹，所述支撑杆与所述螺纹杆通过所述内螺纹适形螺纹传动配合。
5、优选地，所述螺纹杆的外表面设有高度刻度单位。
6、优选地，所述固定组件包括固定件、激光发射器和激光接受器，所述固定件呈圆柱状，所述固定件的径向一侧设有激光发射器，所述固定件的径向另一侧设有激光接受器，所述激光发射器和所述激光接受器的朝向相反，所述激光接受器可以接收到所述激光发射器。
7、优选地，所述固定件顶部的圆心处开设有连接槽，所述连接槽的底部开设有滑道，所述支撑杆设置于所述连接槽内。
8、优选地，所述调节组件包括固定块、传动杆、限位件、压缩弹簧和调节轮，所述固定块设置于所述支撑杆的底部，所述固定块的两侧设有传动杆，所述限位件可滑动的外套于所述传动杆，所述压缩弹簧设置于所述传动杆和所述限位件之间，所述固定块的底部通过开设的凹槽设有调节轮。
9、优选地，所述调节轮设置有三个，三个所述调节轮呈等边三角形分布于所述固定块的底部。
10、优选地，所述调节轮与所述滑道之间相互适配，所述调节轮的底部可滑动的位于所述滑道内。
11、优选地，所述承托组件包括万向连接件、承托件、顶盖和侧板，所述万向连接件设置于所述支撑杆的顶部，所述万向连接件的顶部设有承托件，所述承托件的顶部可拆卸的设有所述顶盖，所述侧板设置于所述承托件和顶盖的外表面。
12、本技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
13、上述方案中，通过多个固定组件的配合设置，在需要摆放多个较长的管系支架定位工装时，人员启动每个管系支架定位工装的激光发射器，同时激光接受器可以接收激光发射器发出的激光，当激光接受器接收到其他激光发射器发出的激光时，即意味着多个固定组件之间已经摆放成直线，以此人员可以快速便捷的调节各个管系支架定位工装的位置，便于人员使用的同时，大大提高了定位的精度。
14、通过支撑组件、固定组件和调节组件的配合设置，当甭管由于加工工艺具有弯曲度或甭管工作产生晃动时，传动杆会在限位件内，由于压缩弹簧产生可自适应的位移，使得承托组件可以更加贴合甭管，将甭管与承托组件的接触为软接触，减少甭管与承托组件的摩擦力，同时调节轮和滑道也能辅助传动杆于限位件的自调节，为支撑组件提供支撑力，提高甭管和甭管支架的使用寿命。
15、综上所述，本技术具有快速便捷的调节各个管系支架定位工装的位置，便于人员使用的同时，大大提高了定位的精度，使得承托组件可以更加贴合甭管，将甭管与承托组件的接触为软接触等优点。
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1.一种管系支架定位工装，包括支撑组件(1)和调节组件(3)，其特征在于，所述支撑组件(1)的底部活动连接有固定组件(2)，所述调节组件(3)设置于所述支撑组件(1)和所述固定组件(2)之间，所述支撑组件(1)的顶部设有承托组件(4)。
2.根据权利要求1所述的管系支架定位工装，其特征在于，所述支撑组件(1)包括支撑杆(101)和螺纹杆(102)，所述支撑杆(101)呈套筒状，所述支撑杆(101)的内壁设有内螺纹(103)，所述支撑杆(101)与所述螺纹杆(102)通过所述内螺纹(103)适形螺纹传动配合。
3.根据权利要求2所述的管系支架定位工装，其特征在于，所述螺纹杆(102)的外表面设有高度刻度单位(104)。
4.根据权利要求2所述的管系支架定位工装，其特征在于，所述固定组件(2)包括固定件(201)、激光发射器(202)和激光接受器(203)，所述固定件(201)呈圆柱状，所述固定件(201)的径向一侧设有激光发射器(202)，所述固定件(201)的径向另一侧设有激光接受器(203)，所述激光发射器(202)和所述激光接受器(203)
5.根据权利要求4所述的管系支架定位工装，其特征在于，所述固定件(201)顶部的圆心处开设有连接槽(204)，所述连接槽(204)的底部开设有滑道(205)，所述支撑杆(101)设置于所述连接槽(204)内。
6.根据权利要求5所述的管系支架定位工装，其特征在于，所述调节组件(3)包括固定块(301)、传动杆(302)、限位件(303)、压缩弹簧(304)和调节轮(305)，所述固定块(301)设置于所述支撑杆(101)的底部，所述固定块(301)的两侧设有传动杆(302)，所述限位件(303)可滑动的外套于所述传动杆(302)，所述压缩弹簧(304)设置于所述传动杆(302)和所述限位件(303)之间，所述固定块(301)的底部通过开设的凹槽设有调节轮(305)。
7.根据权利要求6所述的管系支架定位工装，其特征在于，所述调节轮(305)设置有三个，三个所述调节轮(305)呈等边三角形分布于所述固定块(301)的底部。
8.根据权利要求7所述的管系支架定位工装，其特征在于，所述调节轮(305)与所述滑道(205)之间相互适配，所述调节轮(305)的底部可滑动的位于所述滑道(205)内。
9.根据权利要求8所述的管系支架定位工装，其特征在于，所述承托组件(4)包括万向连接件(401)、承托件(402)、顶盖(403)和侧板(404)，所述万向连接件(401)设置于所述支撑杆(101)的顶部，所述万向连接件(401)的顶部设有承托件(402)，所述承托件(402)的顶部可拆卸的设有所述顶盖(403)，所述侧板(404)设置于所述承托件(402)和顶盖(403)的外表面。
...【技术特征摘要】
1.一种管系支架定位工装，包括支撑组件(1)和调节组件(3)，其特征在于，所述支撑组件(1)的底部活动连接有固定组件(2)，所述调节组件(3)设置于所述支撑组件(1)和所述固定组件(2)之间，所述支撑组件(1)的顶部设有承托组件(4)。
2.根据权利要求1所述的管系支架定位工装，其特征在于，所述支撑组件(1)包括支撑杆(101)和螺纹杆(102)，所述支撑杆(101)呈套筒状，所述支撑杆(101)的内壁设有内螺纹(103)，所述支撑杆(101)与所述螺纹杆(102)通过所述内螺纹(103)适形螺纹传动配合。
3.根据权利要求2所述的管系支架定位工装，其特征在于，所述螺纹杆(102)的外表面设有高度刻度单位(104)。
4.根据权利要求2所述的管系支架定位工装，其特征在于，所述固定组件(2)包括固定件(201)、激光发射器(202)和激光接受器(203)，所述固定件(201)呈圆柱状，所述固定件(201)的径向一侧设有激光发射器(202)，所述固定件(201)的径向另一侧设有激光接受器(203)，所述激光发射器(202)和所述激光接受器(203)的朝向相反，所述激光接受器(203)可以接收到所述激光发射器(202)。
5.根据权利要求4所述的管系支架定位工装，其特征在于，所述固定件(201)顶部的圆心处开设有连接槽(204)，所述连接槽(204)的底部开设有滑道(205)，所述支撑杆(101)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗科，张翔，钟杰，李永，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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