一种轴套表面淬火夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴套表面淬火夹具，包括底座、立柱、下模座、分隔盘、上模座、压块、调节垫圈、第一固定盘、第二固定盘、楔形插销和转盘；所述立柱设置在底座上；所述立柱上从下往上依次套有下模座、分隔盘、上模座、压块和调节垫圈；所述分隔盘的直径小于上模座圆盘的直径；所述第一固定盘套在下模座外；所述第二固定盘套在上模座外；所述立柱上开有插销孔；所述楔形插销插入插销孔；所述楔形插销插入插销孔时，与调节垫圈紧靠；所述上模座的圆盘上靠近外端环形阵列有多个通孔；所述分隔盘内设有多个转盘；本实用新型专利技术的轴套表面淬火的夹具，一次表面淬火完毕后，拆卸方便，拆卸不伤夹具的各个部件，且淬火效率高，适用于大批量的表面淬火。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，特别是一种用于轴套表面淬火的夹具，属于机械淬火

技术介绍
一般的轴套加工，都会包括一个表面淬火的步骤，表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。而表面淬火必须使用夹具，以往的淬火夹具在使用之前将夹具锁紧，导致完成一次表面淬火后很难拆卸，且只能应对少量表面淬火，无法应对大批量的表面淬火。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种完成一次表面淬火后容易拆卸且表面淬火效率高的轴套表面淬火夹具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种轴套表面淬火夹具，包括底座、立柱、下模座、分隔盘、上模座、压块、调节垫圈、第一固定盘、第二固定盘、楔形插销和转盘；所述立柱设置在底座上；所述立柱上从下往上依次套有下模座、分隔盘、上模座、压块和调节垫圈；所述分隔盘的直径小于上模座圆盘的直径；所述第一固定盘套在下模座外；所述第二固定盘套在上模座外；所述立柱上开有插销孔；所述楔形插销插入插销孔；所述楔形插销插入插销孔时，与调节垫圈紧靠；所述上模座的圆盘上靠近外端环形阵列有多个通孔；所述分隔盘内设有多个转盘；所述转盘的数量与通孔的数量相同；所述转盘转出分隔盘后，所述通孔的轴线穿过转盘，所述转盘外端面线与上模座圆盘的外端面线相平齐。优选的，所述第一固定盘和第二固定盘上设有凸环；所述第一固定盘的凸环与下模座紧靠；所述第二固定盘的凸环与分隔盘紧靠。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术的轴套表面淬火的夹具，一次表面淬火完毕后，拆卸方便，拆卸不伤夹具的各个部件，且淬火效率高，适用于大批量的表面淬火。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:附图1为本技术的轴套表面淬火夹具的结构示意图；附图2为本技术的轴套表面淬火夹具的使用状态示意图；附图3为本技术的轴套表面淬火夹具的拆卸时的状态示意图；其中:1、底座；2、立柱；3、下模座；4、分隔盘；5、上模座；6、压块；7、调节垫圈；8、第一固定盘；9、第二固定盘；10、楔形插销；11、转盘；12、插销孔；13、通孔；14、凸环；15、轴套；16、圆杆。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1所示的本技术所述的一种轴套表面淬火夹具，包括底座1、立柱2、下模座3、分隔盘4、上模座5、压块6、调节垫圈7、第一固定盘8、第二固定盘9、楔形插销10和转盘11 ;所述立柱2设置在底座I上；所述立柱2上从下往上依次套有下模座3、分隔盘4、上模座5、压块6和调节垫圈7 ;所述分隔盘4的直径小于上模座5圆盘的直径；所述第一固定盘8套在下模座3外；所述第二固定盘9套在上模座5外；所述立柱2上开有插销孔12 ;所述楔形插销10插入插销孔12 ;所述楔形插销10插入插销孔12时，与调节垫圈7紧靠；所述上模座5的圆盘上靠近外端环形阵列有多个通孔13 ;所述分隔盘4内设有多个转盘11 ;所述转盘11的数量与通孔13的数量相同；所述转盘11转出分隔盘4后，所述通孔13的轴线穿过转盘11，所述转盘11外端面线与上模座5圆盘的外端面线相平齐；上述结构中，为了加强轴套的固定效果，所述第一固定盘8和第二固定盘9上设有凸环14 ;所述第一固定盘8的凸环14与下模座3紧靠；所述第二固定盘9的凸环14与分隔盘4紧靠。如附图2所示的本技术所述的一种轴套表面淬火夹具，使用时，首先将下模座3套在立柱2外，将第一固定盘8套在下模座3外，将轴套15套在将第一固定盘8外，轴套15的底部抵在凸环14上，然后将分隔盘4套在立柱2上，再将上模座5套在立柱2上，将第二固定盘9套在上模座5外，将轴套15套在将第二固定盘9外，轴套15的底部抵在凸环14上，接着依次将压块6和调节垫圈7套在立柱2后，将楔形插销10插入插销孔12后，敲击固定住，最后对轴套15的表面进行淬火。如附图3所示的本技术所述的一种轴套表面淬火夹具，一次表面淬火完毕后，将楔形插销10拉脱出插销孔12，取下调节垫圈7和压块6后，将一个转盘11转出分隔盘4，然后将圆杆16插入转出的转盘11上面的通孔14，底部与转盘11接触，对圆杆16左右敲击，使得上模座5产生松动后，将各个部件和轴套15依次取下，拆卸极其方便，且拆卸时，不伤夹具的各个部件和轴套15表面，保证了轴套表面淬火的质量；同时，由于一次能表面淬火两个轴套，淬火效率高，适用于大批量的表面淬火，同理，也可以在本技术的基础上设计同时加工多个轴套的表面淬火夹具；由于上模座的圆盘上靠近外端环形阵列有多个通孔，分隔盘内设有多个对应的转盘，可以根据操作人员的方便选择插入圆杆的位置，适用性强，不必调整夹具的位置，再次保证了轴套表面淬火的质量。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。【主权项】1.一种轴套表面淬火夹具，其特征在于:包括底座、立柱、下模座、分隔盘、上模座、压块、调节垫圈、第一固定盘、第二固定盘、楔形插销和转盘；所述立柱设置在底座上；所述立柱上从下往上依次套有下模座、分隔盘、上模座、压块和调节垫圈；所述分隔盘的直径小于上模座圆盘的直径；所述第一固定盘套在下模座外；所述第二固定盘套在上模座外；所述立柱上开有插销孔；所述楔形插销插入插销孔；所述楔形插销插入插销孔时，与调节垫圈紧靠；所述上模座的圆盘上靠近外端环形阵列有多个通孔；所述分隔盘内设有多个转盘；所述转盘的数量与通孔的数量相同；所述转盘转出分隔盘后，所述通孔的轴线穿过转盘，所述转盘外端面线与上模座圆盘的外端面线相平齐。2.根据权利要求1所述的轴套表面淬火夹具，其特征在于:所述第一固定盘和第二固定盘上设有凸环；所述第一固定盘的凸环与下模座紧靠；所述第二固定盘的凸环与分隔盘紧靠。【专利摘要】本技术涉及一种轴套表面淬火夹具，包括底座、立柱、下模座、分隔盘、上模座、压块、调节垫圈、第一固定盘、第二固定盘、楔形插销和转盘；所述立柱设置在底座上；所述立柱上从下往上依次套有下模座、分隔盘、上模座、压块和调节垫圈；所述分隔盘的直径小于上模座圆盘的直径；所述第一固定盘套在下模座外；所述第二固定盘套在上模座外；所述立柱上开有插销孔；所述楔形插销插入插销孔；所述楔形插销插入插销孔时，与调节垫圈紧靠；所述上模座的圆盘上靠近外端环形阵列有多个通孔；所述分隔盘内设有多个转盘；本技术的轴套表面淬火的夹具，一次表面淬火完毕后，拆卸方便，拆卸不伤夹具的各个部件，且淬火效率高，适用于大批量的表面淬火。【IPC分类】C21D9-40, B25B11-00, C21D1-06【公开号】CN204356363【申请号】CN201420806540【专利技术人】顾林男 【申请人】苏州市顺仪五金有限公司【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年12月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴套表面淬火夹具，其特征在于：包括底座、立柱、下模座、分隔盘、上模座、压块、调节垫圈、第一固定盘、第二固定盘、楔形插销和转盘；所述立柱设置在底座上；所述立柱上从下往上依次套有下模座、分隔盘、上模座、压块和调节垫圈；所述分隔盘的直径小于上模座圆盘的直径；所述第一固定盘套在下模座外；所述第二固定盘套在上模座外；所述立柱上开有插销孔；所述楔形插销插入插销孔；所述楔形插销插入插销孔时，与调节垫圈紧靠；所述上模座的圆盘上靠近外端环形阵列有多个通孔；所述分隔盘内设有多个转盘；所述转盘的数量与通孔的数量相同；所述转盘转出分隔盘后，所述通孔的轴线穿过转盘，所述转盘外端面线与上模座圆盘的外端面线相平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾林男，
申请(专利权)人：苏州市顺仪五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32