刀片淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了刀片淬火设备，包括驱动箱、火炉和连接在火炉与驱动箱之间的传输箱，所述驱动箱上设置有调速旋钮，所述驱动箱内安装有调速器和驱动器，所述调速器与调速旋钮电性连接，所述传输箱内与火炉内通过横向的传输通道相连，所述火炉上下内壁均固定有高频加热器，所述高频加热器之间设置有多个加热线圈，所述传输通道穿过加热线圈与固定在火炉输出端的收集箱相连，所述收集箱内设置有降温器和润滑器，所述润滑器底部设置有出料阀，所述收集箱底部设置有出料门，所述出料门与出料阀相配合，操作十分简单，功耗较低，在满足刀片淬火的前提下节能效果突出。

Blade hardening equipment

The utility model discloses a blade quenching equipment, including driving box, stove and connected between the stove and the driving box transmission box, wherein the drive box is provided with a speed control knob, the drive box is installed with a governor and a driver, the governor and the speed control knob is electrically connected with the transmission box and the stove the transmission channel is connected to the horizontal, the fire wall are fixed with high-frequency heater, a heating coil is arranged between the high frequency heater, the transmission channel through the heating coil and the collecting box is fixed on the output end connected with the stove, the collecting box is provided with a cooling device and lubricator, the bottom of the lubricator is provided with a discharge valve, the collecting box is arranged at the bottom of the discharging door, the discharge gate and the discharge valve is matched, the operation is very simple, low power consumption, meet in blade quenching Fire premise, energy-saving effect is outstanding.

【技术实现步骤摘要】
刀片淬火设备
本技术涉及淬火
，具体为刀片淬火设备。
技术介绍
淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床，淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。在刀片的加工过程中，会对刀片进行淬火提炼，这样一来就会让刀片更好的满足使用要求，增强其坚韧性能，但是一般的淬火设备设计复杂，操作起来十分困难，对于刀片的淬火来说功耗太大，性价比低。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了刀片淬火设备，整体设计简易，操作十分简单，功耗较低，在满足刀片淬火的前提下节能效果突出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：刀片淬火设备，包括驱动箱、火炉和连接在火炉与驱动箱之间的传输箱，所述驱动箱上设置有调速旋钮，所述驱动箱内安装有调速器和驱动器，所述调速器与调速旋钮电性连接，所述传输箱内与火炉内通过横向的传输通道相连，所述火炉上下内壁均固定有高频加热器，所述高频加热器之间设置有多个加热线圈，所述传输通道穿过加热线圈与固定在火炉输出端的收集箱相连，所述收集箱内设置有降温器和润滑器，所述润滑器底部设置有出料阀，所述收集箱底部设置有出料门，所述出料门与出料阀相配合。作为本技术一种优选的技术方案，所述驱动箱和火炉下端均通过支撑柱支撑。作为本技术一种优选的技术方案，所述火炉下端的支撑柱垂直连接有横板，所述横板上端对准出料门。作为本技术一种优选的技术方案，所述传输箱上端连接有进料斗。作为本技术一种优选的技术方案，所述火炉内下部的高频加热器上设置有漏料口，所述火炉底部设置有废料箱，所述废料箱与漏料口位置对应。作为本技术一种优选的技术方案，所述收集箱上设置有显示屏，所述显示屏与降温器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：整体设计简易，操作十分简单，功耗较低，在满足刀片淬火的前提下节能效果突出，使用时，通过调速旋钮对调速器进行调速，进一步控制驱动器的工作速度，通过进料斗将需要淬火的物料放置在传输箱内的传输通道上进行传输，高频加热器进行高频加热，加热线圈使得热量集中，对传输通道上的物料进行淬火操作，淬火过程中，废料从漏料口漏到废料箱当中，淬火后，通过降温器对物料进行降温，再通过润滑器对表面进行润滑，在横板上放置接料装置，打开收集箱底部的出料门，从而出料阀打开，润滑后的物料落入接料装置当中。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术火炉内部示意图；图3为本技术驱动箱内部示意图；图4为本技术收集箱内部示意图；图5为本技术收集箱底部仰视图。图中：1-驱动箱；2-调速旋钮；3-传输箱；4-进料斗；5-火炉；6-收集箱；7-显示屏；8-废料箱；9-支撑柱；10-横板；11-高频加热器；12-加热线圈；13-传输通道；14-漏料口；15-驱动器；16-调速器；17-出料阀；18-润滑器；19-降温器；20-出料门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：刀片淬火设备，包括驱动箱1、火炉5和连接在火炉5与驱动箱1之间的传输箱3，驱动箱1上设置有调速旋钮2，驱动箱1内安装有调速器16和驱动器15，调速器16与调速旋钮2电性连接，传输箱3内与火炉5内通过横向的传输通道13相连，火炉5上下内壁均固定有高频加热器11，高频加热器11之间设置有多个加热线圈12，传输通道13穿过加热线圈12与固定在火炉5输出端的收集箱6相连，收集箱6内设置有降温器19和润滑器18，润滑器18底部设置有出料阀17，收集箱6底部设置有出料门20，出料门20与出料阀17相配合，驱动箱1和火炉5下端均通过支撑柱9支撑，火炉5下端的支撑柱9垂直连接有横板10，横板10上端对准出料门20，可以放置接料装置，传输箱3上端连接有进料斗4，方便加入物料，火炉5内下部的高频加热器11上设置有漏料口14，火炉5底部设置有废料箱8，废料箱8与漏料口14位置对应，收集废料，收集箱6上设置有显示屏7，显示屏7与降温器19电性连接，能够对降温器19的降温过程参数进行显示，防止降温器19发生故障。本技术的工作原理：使用时，通过调速旋钮2对调速器16进行调速，进一步控制驱动器15的工作速度，通过进料斗4将需要淬火的物料放置在传输箱3内的传输通道13上进行传输，高频加热器11进行高频加热，加热线圈12使得热量集中，对传输通道13上的物料进行淬火操作，淬火过程中，废料从漏料口14漏到废料箱8当中，淬火后，通过降温器19对物料进行降温，再通过润滑器18对表面进行润滑，在横板10上放置接料装置，打开收集箱6底部的出料门20，从而出料阀17打开，润滑后的物料落入接料装置当中。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
刀片淬火设备，包括驱动箱(1)、火炉(5)和连接在火炉(5)与驱动箱(1)之间的传输箱(3)，其特征在于：所述驱动箱(1)上设置有调速旋钮(2)，所述驱动箱(1)内安装有调速器(16)和驱动器(15)，所述调速器(16)与调速旋钮(2)电性连接，所述传输箱(3)内与火炉(5)内通过横向的传输通道(13)相连，所述火炉(5)上下内壁均固定有高频加热器(11)，所述高频加热器(11)之间设置有多个加热线圈(12)，所述传输通道(13)穿过加热线圈(12)与固定在火炉(5)输出端的收集箱(6)相连，所述收集箱(6)内设置有降温器(19)和润滑器(18)，所述润滑器(18)底部设置有出料阀(17)，所述收集箱(6)底部设置有出料门(20)，所述出料门(20)与出料阀(17)相配合。

【技术特征摘要】
1.刀片淬火设备，包括驱动箱(1)、火炉(5)和连接在火炉(5)与驱动箱(1)之间的传输箱(3)，其特征在于：所述驱动箱(1)上设置有调速旋钮(2)，所述驱动箱(1)内安装有调速器(16)和驱动器(15)，所述调速器(16)与调速旋钮(2)电性连接，所述传输箱(3)内与火炉(5)内通过横向的传输通道(13)相连，所述火炉(5)上下内壁均固定有高频加热器(11)，所述高频加热器(11)之间设置有多个加热线圈(12)，所述传输通道(13)穿过加热线圈(12)与固定在火炉(5)输出端的收集箱(6)相连，所述收集箱(6)内设置有降温器(19)和润滑器(18)，所述润滑器(18)底部设置有出料阀(17)，所述收集箱(6)底部设置有出料门(20)，所述出料门(20)与出料阀(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏才敏，寇成林，
申请(专利权)人：江西犀瑞刀片制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36