一种全自动刀片折断机制造技术

本发明专利技术涉及剃须刀刀片生产技术领域，尤其涉及一种全自动刀片折断机,包含机架，所述机架上设置有主动轴和曲轴，所述主动轴和曲轴均由切断电机驱动转动，机架上还设置有与机架滑动连接的滑板，所述主动轴上固定有偏心轴，所述偏心轴上设置有与偏心轴转动连接的推杆，所述滑板上还固定有定位轴，所述定位轴穿过推杆并与推杆转动连接，所述滑板一侧还设置有与滑板转动连接的刮刀，所述曲轴上设置有与曲轴转动连接的连杆,所述机架上还设置有与机架滑动连接的推板，所述推板底部固定有切刀。通过大功率的切断电机驱动主动轴和曲轴转动，无需控制切断电机的输出速度即可以实现将刀片带切断成单个刀片，实现精准切断，不会造成刀片的报废。报废。报废。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动刀片折断机


[0001]本专利技术涉及剃须刀刀片生产
，尤其涉及一种全自动刀片折断机。

技术介绍

[0002]手动剃须刀以其简单耐用且剃须干净受到广泛使用，其中手动剃须刀的刀片在加工时先是以一整条刀片带形式加工，然后再裁切成一个个独立的小刀片，在刀片带加工后，需要对刀片带进行切割，将长条的刀片带切断成单个的剃须刀刀片，但是现有的剃须刀刀片切断装置是通过电机驱动剃须刀刀片带移动的，如专利申请号：CN201610723202.8公开了一种刀片自动切断收料装置，在使用时通过传送轮上凸起传送钢带，刀片分切装置将钢带切割成刀片，此类切断装置通过电机驱动传送轮旋转一定的角度，从而实现刀片带前移一定的距离，但是通过惯性电机驱动，容易导致速度不可控制，容易造成刀片切报废，如果采用大功率伺服电机驱动传送轮转动，无法根据刀片尺寸实现自动变速，并且通过传送轮上凸起带动刀片带移动，相邻两个凸起之间的弧长一定，需要切割不同尺寸的刀片时，需要更换传送轮及调整电机的转动速度，导致此类装置无法满足不同尺寸的刀片切割需求。
[0003]本专利技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种全自动刀片折断机。
[0005]本专利技术可以通过以下技术方案来实现：
[0006]本专利技术公开了一种全自动刀片折断机，包含机架，所述机架上设置有主动轴和曲轴，所述主动轴和曲轴均由切断电机驱动转动，机架上还设置有与机架滑动连接的滑板，所述主动轴上固定有偏心轴，所述偏心轴上设置有与偏心轴转动连接的推杆，所述滑板上还固定有定位轴，所述定位轴穿过推杆并与推杆转动连接，所述滑板一侧还设置有与滑板转动连接的刮刀，所述曲轴上设置有与曲轴转动连接的连杆，所述机架上还设置有与机架滑动连接的推板，所述推板底部固定有切刀，所述推板上方还固定有连接轴，所述连接轴穿过连杆并与连杆转动连接。通过切断电机驱动主动轴转动，由于主动轴一端固定有偏心轴，由于滑板与机架滑动连接，切断电机驱动主动轴转动时，偏心轴围绕主动轴的轴线转动，即可以实现偏心轴推动滑板在机架上前后移动，即可以实现刮刀随滑板前后移动，并且切断电机驱动曲轴转动时，由于曲轴的结构特性，并且推板与机架滑动连接，曲轴转动时，可以实现推板上下移动，刀片由对称设置的刀刃组成，两个刀刃上均设置有定位孔，并且两个刀刃之间通过连接块连接，当刮刀远离切刀移动时，刀片带停止在机架上，并且切刀随推板向下移动，当刮刀靠近切刀移动时，刮刀与连接块接触后推动连接块移动，即可以实现刮刀推动刀片带向前移动一定距离，即通过大功率的切断电机驱动主动轴和曲轴转动，可以实现刀片带向前移动一定的距离，并且刀片带移动后通过切刀将刀片带切断，实现将刀片带切断成单个的刀片，无需控制切断电机的输出速度即可以实现将刀片带切断成单个刀片，实现精准切断，不会造成刀片的报废，并且仅需调节偏心轴在主动轴上的位置即可以实现调节
刮刀前进的长度，满足不同尺寸的刀片带切断需求，通用性强，适合生产及推广。
[0007]优选的，所述刮刀包含L形结构的限位板，所述限位板一侧底部固定有刀头，所述滑板上还固定有限位轴，所述限位板上设置有贯穿限位板的限位孔，所述限位轴穿过限位孔并与限位孔转动连接。当刀头远离切刀移动时，由于限位轴穿过限位板上限位孔并与限位板转动连接，刀头经过刀片上连接块时，刀头被连接块阻挡，刀头向着切刀旋转一定角度后刀头从连接块表面经过，当刀头随刮刀向着切刀移动时，由于滑板阻挡，刀头无法远离切刀转动，并且限位板为L形结构，可以实现刀头一直在最低位置，即可以实现刀头与刀片带上连接块接触后推动连接块向前移动一块刀片长度的距离，即实现刀片稳定向前移动指定距离。
[0008]优选的，所述切断电机输出端固定有主动轮Ⅱ，所述主动轴上与主动轮Ⅱ对应位置固定有主动轮Ⅰ，所述主动轮Ⅰ通过皮带Ⅰ与前述主动轮Ⅱ绕接，所述主动轴上还固定有从动轮Ⅰ，所述机架上还设置有与机架转动连接的从动轴，所述从动轴上与从动轮Ⅰ对应位置固定有从动轮Ⅱ，所述从动轮Ⅱ通过皮带Ⅱ与前述从动轮Ⅰ绕接，所述从动轴上还固定有联动轮Ⅰ，所述曲轴上与联动轮Ⅰ对应位置还固定有联动轮Ⅱ，所述联动轮Ⅱ通过皮带Ⅲ与前述联动轮Ⅰ绕接。
[0009]优选的，所述机架上与皮带Ⅰ、皮带Ⅱ和皮带Ⅲ对应位置均设置有拉紧装置，所述拉紧装置包含安装板，所述安装板上设置有长条状的安装槽，所述安装板上还设置有与安装板转动连接的拉紧轮。通过拉紧轮将皮带Ⅰ、皮带Ⅱ和皮带Ⅲ绷紧，通过设置拉紧装置可以实现将皮带Ⅰ、皮带Ⅱ和皮带Ⅲ拉紧，实现切断电机稳定带动切刀和刮刀移动。
[0010]优选的，所述机架一侧还设置有收料机构，所述收料机构包含设置在机架上并与机架滑动连接的滑台，所述滑台由收料电机驱动移动，所述滑台上还设置有多个收料板，所述收料板上设置有收料杆。刀片带切断时，刀片上定位孔正对收料板上收料杆，刀片带切断后，收料杆穿过切下的刀片定位孔，刀片整齐的堆放在收料板上方，当收料板上收集到指定数量的刀片后，收料电机驱动滑台移动，滑台移动一定距离，下一个待收集刀片的收料板到达切刀下方。
[0011]优选的，所述滑台一侧的机架上设置有从动齿轮，所述滑台另一侧的机架上设置有主动齿轮，所述主动齿轮通过同步带与从动齿轮绕接，所述主动齿轮与收料电机的输出端固定。
[0012]优选的，所述滑台上与收料板对应位置固定有限位块，所述收料板底部设置有与限位块配合组装的限位槽，所述滑台上还固定有与收料板配合使用的定位块。收料板通过限位槽与限位块组装，可以实现收料板与滑台的拆卸式组装，当收料板收集到一定数量的刀片后，取下对应的收料板并组装带收集刀片的收料板。
[0013]优选的，所述收料板上均固定有手柄。通过手柄更方便的取下和安装收料板。
[0014]本专利技术与现有的技术相比有如下优点：
[0015]1.通过大功率的切断电机驱动主动轴和曲轴转动，可以实现刀片带向前移动一定的距离，并且刀片带移动后通过切刀将刀片带切断，实现将刀片带切断成单个的刀片，无需控制切断电机的输出速度即可以实现将刀片带切断成单个刀片，实现精准切断，不会造成刀片的报废。
[0016]2.仅需调节偏心轴在主动轴上的位置即可以实现调节刮刀前进的长度，满足不同
尺寸的刀片带切断需求，通用性强，适合生产及推广。
[0017]3.通过设置多个接料板自动接收切断后的刀片，实现自动收料，有效提供刀片的生产效率并且进一步降低人员的操机疲劳。
[0018]4.通过切断电机可以同时实现刀片带移动及对刀片带进行切断，极大的降低了产品成本。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为切刀及滑板位置结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的滑板位置结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的刮刀结构示意图；
[0024]图5为收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动刀片折断机，包含机架，其特征在于：所述机架上设置有主动轴和曲轴，所述主动轴和曲轴均由切断电机驱动转动，机架上还设置有与机架滑动连接的滑板，所述主动轴上固定有偏心轴，所述偏心轴上设置有与偏心轴转动连接的推杆，所述滑板上还固定有定位轴，所述定位轴穿过推杆并与推杆转动连接，所述滑板一侧还设置有与滑板转动连接的刮刀，所述曲轴上设置有与曲轴转动连接的连杆，所述机架上还设置有与机架滑动连接的推板，所述推板底部固定有切刀，所述推板上方还固定有连接轴，所述连接轴穿过连杆并与连杆转动连接。2.根据权利要求1所述的全自动刀片折断机，其特征在于：所述刮刀包含L形结构的限位板，所述限位板一侧底部固定有刀头，所述滑板上还固定有限位轴，所述限位板上设置有贯穿限位板的限位孔，所述限位轴穿过限位孔并与限位孔转动连接。3.根据权利要求1所述的全自动刀片折断机，其特征在于：所述切断电机输出端固定有主动轮Ⅱ，所述主动轴上与主动轮Ⅱ对应位置固定有主动轮Ⅰ，所述主动轮Ⅰ通过皮带Ⅰ与前述主动轮Ⅱ绕接，所述主动轴上还固定有从动轮Ⅰ，所述机架上还设置有与机架转动连接的从动轴，所述从动轴上与从动轮Ⅰ对应位置固定有从动轮Ⅱ，所述从动轮Ⅱ通过皮带Ⅱ与前述从动轮Ⅰ绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建红，黄俊云，何艳峰，晏才敏，
申请(专利权)人：江西犀瑞刀片制造有限公司，
类型：发明
国别省市：