一种高速分散釜制造技术

本实用新型专利技术涉及分散釜技术领域，且公开了一种高速分散釜，包括釜体，所述釜体的顶部外表面中心处固定连接有第一机箱，所述釜体的顶部外表面活动贯穿有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套设有若干分散叶，所述釜体的内表面固定连接有筛板，所述第二转轴的外表面固定连接有螺旋叶片。该高速分散釜，通过第一电机驱动第一转轴转动带动分散叶对乳胶漆进行分散，通过筛板对分散后的乳胶漆进行筛选，通过第二电机驱动第二转轴带动螺旋叶片将乳胶漆再次输送至入料斗进行二次分散，解决了现有分散釜在对乳胶漆进行分散时，仅进行单次分散，而单次分散无法保证乳胶漆被充分分散至乳液状，导致分散效果较低而无法满足分散需求的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高速分散釜


[0001]本技术涉及分散釜
，具体为一种高速分散釜。

技术介绍

[0002]高速分散釜是一种常规的化工生产设备，通常分散釜广泛应用在乳胶漆行业，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散、搅拌、高速分散、调漆和调，可参考专利号：202122884961.1，此专利技术中能够实现对分散釜内部的自动清洁工作，从而有效提升分散釜的清洁效率，但在实际使用过程中，分散效果不佳。
[0003]现有分散釜在对乳胶漆进行分散时，仅进行单次分散，而单次分散无法保证乳胶漆被充分分散至乳液状，导致分散效果较低而无法满足分散需求，因此提出了一种高速分散釜。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高速分散釜，解决了现有分散釜在对乳胶漆进行分散时，仅进行单次分散，而单次分散无法保证乳胶漆被充分分散至乳液状，导致分散效果较低而无法满足分散需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速分散釜，包括釜体，所述釜体的底部外表面固定焊接有三个支撑脚，所述釜体的顶部外表面固定连通有两个入料斗，所述釜体的顶部外表面中心处固定连接有第一机箱，所述釜体的顶部外表面活动贯穿有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套设有若干分散叶，所述釜体的内表面固定连接有筛板，所述釜体的右侧内表面固定连通有连接管，所述连接管远离釜体的一端固定连通有导料管，所述导料管的顶部外表面固定连接有第二机箱，所述导料管的顶部外表面活动贯穿有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的左侧内表面固定连通有下料管，所述下料管远离导料管的一端与右侧入料斗相连通。
[0008]优选的，所述釜体的底端内表面固定连接有导料板，所述釜体的底部内表面固定连通有出料管，所述第一转轴的外表面固定套设有安装架，所述安装架的外表面固定连接有刮板。
[0009]优选的，所述筛板呈往连接管的一侧倾斜设置，且所述筛板的外表面开设有若干通孔，通过筛板上的通孔将分散后的乳胶漆进行筛选。
[0010]优选的，所述出料管固定贯穿导料板的内表面，且所述出料管的内部安装有卸料阀，开启卸料阀，将出料管内的乳胶漆排出。
[0011]优选的，所述第一机箱的内部安装有第一电机，且所述第一电机的输出端与第一转轴固定连接，所述第二机箱的内部安装有第二电机，且所述第二电机的输出端与第二转轴固定连接，第一电机驱动第一转轴带动分散叶转动，第二电机驱动第二转轴带动螺旋叶
片对乳胶漆进行输送。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高速分散釜，具备以下有益效果：
[0014]1、该高速分散釜，通过第一电机驱动第一转轴转动带动分散叶对乳胶漆进行分散，通过筛板对分散后的乳胶漆进行筛选，通过第二电机驱动第二转轴带动螺旋叶片将乳胶漆再次输送至入料斗进行二次分散，解决了现有分散釜在对乳胶漆进行分散时，仅进行单次分散，而单次分散无法保证乳胶漆被充分分散至乳液状，导致分散效果较低而无法满足分散需求的问题。
[0015]2、该高速分散釜，通过第一电机驱动第一转轴转动时，带动安装架转动，从而带动刮板对釜体内壁上粘附的乳胶漆进行刮取，达到了对乳胶漆进行刮取避免乳胶漆粘附在釜体内壁而造成浪费乳胶漆的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术左视剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术导料管剖视结构示意图。
[0020]其中：1、釜体；2、支撑脚；3、入料斗；4、第一机箱；5、第一转轴； 6、分散叶；7、筛板；8、连接管；9、导料管；10、第二机箱；11、第二转轴；12、螺旋叶片；13、下料管；14、导料板；15、出料管；16、安装架； 17、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，
[0023]实例1：一种高速分散釜，包括釜体1，所述釜体1的底部外表面固定焊接有三个支撑脚2，所述釜体1的顶部外表面固定连通有两个入料斗3，所述釜体1的顶部外表面中心处固定连接有第一机箱4，第一机箱4内固定安装有第一电机，所述釜体1的顶部外表面活动贯穿有第一转轴5，第一电机的输出轴与第一转轴5固定连接，所述第一转轴5的外表面固定套设有若干分散叶 6，第一电机驱动第一转轴5转动带动分散叶6对乳胶漆进行分散，所述釜体 1的内表面固定连接有筛板7，筛板7的外表面设置有若干通孔，所述釜体1 的右侧内表面固定连通有连接管8，所述连接管8远离釜体1的一端固定连通有导料管9，通过筛板7上的通孔对分散后的乳胶漆进行筛选，不符合分散要求的乳胶漆通过筛板7进入连接管8从而进入导料管9中，所述导料管9的顶部外表面固定连接有第二机箱10，第二机箱10的内部固定安装有第二电机，所述导料管9的顶部外表面活动贯穿有第二转轴11，第二电机的输出端固定连接有第二转轴11，所述第二转轴11的外表面固定连接有螺旋叶片12，所述螺旋叶片12的左侧内表面固定连通有下料管13，所述下料管13远离导料管9的一端与右侧入料斗3相连
通，第二电机驱动第二转轴11带动螺旋叶片 12将乳胶漆输送至下料管13再次进入入料斗3内，进行二次分散，解决了现有分散釜在对乳胶漆进行分散时，仅进行单次分散，而单次分散无法保证乳胶漆被充分分散至乳液状，导致分散效果较低而无法满足分散需求的问题。
[0024]实例2：所述釜体1的底端内表面固定连接有导料板14，所述釜体1的底部内表面固定连通有出料管15，出料管15的内部安装有卸料阀，乳胶漆在导料板14的作用下进入到出料管15内，开启卸料阀将乳胶漆排出，所述第一转轴5的外表面固定套设有安装架16，所述安装架16的外表面固定连接有刮板17，第一电机驱动第一转轴5转动时带动安装架16转动，从而带动刮板 17对釜体1内部粘附的乳胶漆进行刮取。
[0025]第一电机、第二电机、卸料阀等均设置有与其相配套的控制开关，控制开关的位置可根据实际需求而选择安装位置。
[0026]导料板14为往中心凹陷形，原因在于：乳胶漆在经过导料板14能够聚集在中心处，从而便于乳胶漆完全排出。
[0027]刮板17采用弹性材质制成，原因在于：弹性刮板17能够使得刮板17时刻紧贴釜体1的内壁，从而进行充分刮取。
[0028]通孔可在实际使用中根据乳胶漆所需的分散程度设置合适的大小。
[0029]上述关于设备的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速分散釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底部外表面固定焊接有三个支撑脚(2)，所述釜体(1)的顶部外表面固定连通有两个入料斗(3)，所述釜体(1)的顶部外表面中心处固定连接有第一机箱(4)，所述釜体(1)的顶部外表面活动贯穿有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外表面固定套设有若干分散叶(6)，所述釜体(1)的内表面固定连接有筛板(7)，所述釜体(1)的右侧内表面固定连通有连接管(8)，所述连接管(8)远离釜体(1)的一端固定连通有导料管(9)，所述导料管(9)的顶部外表面固定连接有第二机箱(10)，所述导料管(9)的顶部外表面活动贯穿有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的外表面固定连接有螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)的左侧内表面固定连通有下料管(13)，所述下料管(13)远离导料管(9)的一端与右侧入料斗(3)相连通。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：邓惠山，钱建明，
申请(专利权)人：上海灼日新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：