Skiving method of hardened gear. At present, many methods have been explored in the economy to machining of hardened gear, including material selection, processing method, heat treatment process of soft and hard machining, although the hardened gear gets popular, but still does not meet the requirements of high quality transmission device of hardened gears. The method of the invention includes: the method comprises the following steps: whether the hobbing machine mechanical or CNC can scrape, but on condition that the machine must be equipped with the workpiece to the tool automatically synchronized transmission system, which can make the shaving process more economical, non contact system depends on an analog sensor pulse to measure the tool spindle and workpiece spindle and gear position machine CNC controller to process the pulse, then the workpiece spindle relative to adjust the position of the cutter, the relative position between the workpiece and the gear hob tooth correctly. The invention is applied to skiving of hardened gears.
【技术实现步骤摘要】
淬硬齿轮的刮削加工方法
：本专利技术涉及一种淬硬齿轮的刮削加工方法。
技术介绍
：硬滚削的技术要求和硬刮削、或硬质合金滚刀再滚削的技术要求几乎相同，不同之处是采用的窜刀移位的策略不同。在硬滚时，切屑的切除需花费大量能量。该能量最终变为热量。设法把这些热量散发带走至关重要。每加工一个工件后，滚刀窜位一个全齿距。当滚刀从头到尾窜位过后，应将滚刀移到离原始位置有一个偏置量的部位。该偏置量取决于滚刀的设计和应用，其目的是为了有助于滚刀的均匀磨损。另一不同之处是所采用的装夹系统。由于极大的切削力，夹具必须安全夹紧工件。加工结果表明，同一斜齿轮用硬质合金滚刀再硬滚时，其齿轮质量很高，齿形接近AGMA10级，齿向和齿距超过AGMA12级；全淬硬毛坯硬滚切加工的斜齿轮，其齿轮精度也非常高，齿形精度可达AGMA10级，齿向和齿距可达到AGMA12级。目前已探索出许多经济的方法来加工淬硬齿轮，包括材料的选择、软加工方法、热处理工艺和硬精加工，虽然使淬硬齿轮得到普及，但是仍不满足高质量传动装置对淬硬齿轮的要求。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种淬硬齿轮的刮削加工方法。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种淬硬齿轮的刮削加工方法，其方法包括如下步骤：无论是机械式的还是CNC的滚齿机都能进行刮削，但条件是机床必须装备有工件到刀具的自动同步传动系统，这可使刮削工艺更为经济，电子非接触系统靠一个模拟量传感器发出脉冲来测量刀具主轴、工件主轴和齿轮的位置，机床CNC控制器对这些脉冲进行处理，然后对工件主轴相对于刀具的位置进行调整，使工件轮齿和滚刀刀齿的相对位置关系正确；在刮削工艺中用...
【技术保护点】
一种淬硬齿轮的刮削加工方法，其特征是：其方法包括如下步骤：无论是机械式的还是CNC的滚齿机都能进行刮削，但条件是机床必须装备有工件到刀具的自动同步传动系统，这可使刮削工艺更为经济，电子非接触系统靠一个模拟量传感器发出脉冲来测量刀具主轴、工件主轴和齿轮的位置，机床CNC控制器对这些脉冲进行处理，然后对工件主轴相对于刀具的位置进行调整，使工件轮齿和滚刀刀齿的相对位置关系正确； 在刮削工艺中用冷却液，在刮削过程中，冷却液提供了润滑性；由于刮削产生的不是正常的切屑，刮下的切屑较小较薄，不象正常刀屑那样可带走许多热量，所以刮削时采用冷却液控制刀具、工件及机床系统的温度；冷却液将切屑从刀具和工件上冲走；改善了工件表面精糙度；提高了刀具寿命；在绿色滚削工艺中，正确选择齿厚余量是很重要的，选择顺铣滚齿，因为它可得到最厚的切屑，这有助于控制切削过程的动态状况，提高刀具寿命，切削速度超过200m/min，进给量的选择取决于所要达到的表面光洁度，因而进给范围为0.5～1.25mm/r，在“绿色切削”过程中，刀具的精加工部分承担了主要加工量，在刮削时窜刀量更大，当齿轮为12～48DP时，每次窜刀量为0...
【技术特征摘要】
1.一种淬硬齿轮的刮削加工方法，其特征是：其方法包括如下步骤：无论是机械式的还是CNC的滚齿机都能进行刮削，但条件是机床必须装备有工件到刀具的自动同步传动系统，这可使刮削工艺更为经济，电子非接触系统靠一个模拟量传感器发出脉冲来测量刀具主轴、工件主轴和齿轮的位置，机床CNC控制器对这些脉冲进行处理，然后对工件主轴相对于刀具的位置进行调整，使工件轮齿和滚刀刀齿的相对位置关系正确；在刮削工艺中用冷却液，在刮削过程中，冷却液提供了润滑性；由于刮削产生的不是正常的切屑，刮下的切屑较小较薄，不象正常刀屑那样可带走...
【专利技术属性】
技术研发人员：张淼，
申请(专利权)人：哈尔滨爱坦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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