一种并联供电方式的齿轮高频淬火装置，采用了两只感应器并联接线的淬火方式，使每只感应器的供电电缆截面只有集中供电方式的三分之一，工作过程中移动方便，降低故障；同时对于形状不对称的零件整体淬火性能均匀，避免工件的热变形和表面氧化，缩短了加热时间。是由：上感应器，螺伞齿轮，下感应器，高频加热电源构成；高频加热电源上部的一侧设置螺旋形的上感应器，上感应器的下方对应并联设置螺旋形的下感应器，下感应器与上感应器之间设置螺伞齿轮。结构简单，生产改造容易，使用方便，操作安全；提高生产质量和工作效率，节能高效；投资低，便于推广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淬火装置，尤其是一种并联供电方式的齿轮高频淬火装置。
技术介绍
目前，高频感应加热技术具有加热迅速，使用方便，热处理的工艺性能优良等特点，已广泛用于热处理行业各种工况；特别是圆柱形和平面形状工件，高频感应加热技术应用非常方便。但对于特殊形状工件，由于高频电流的趋肤效应、集中效应、临近效应影响，使特殊形状工件的加热温度均匀性恨难保证。淬火处理装置一般用高频电源供电，在齿轮的两个平面上对称安装两只平面感应器，采用一台高频电源装置供电时，两只感应器串联接线。伞齿轮类零件要求整体淬火性能均匀，而此类零件的形状大多是不对称的。这就形成两个方向加热效果不同，整体性能不均匀的缺陷；同时，串联接线的两个感应器在装卸工件的过程中上下移动也不方便。伞齿轮即属于特殊形状工件，故在伞齿轮的热处理过程中，仍广泛采用传统的加热炉方式，此种方式虽能保证热处理后的机械性能指标，但因加热时间长，工件的热变形和表面氧化成为长期未能解决的技术难题。鉴于上述的原因，高频感应加热的淬火处理装置需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种并联供电方式的齿轮高频淬火装置，采用了两只感应器并联接线的淬火方式，使每只感应器的供电电缆截面只有集中供电方式的三分之一，工作过程中移动方便，降低故障；同时对于形状不对称的零件整体淬火性能均匀，避免工件的热变形和表面氧化，缩短了加热时间。本技术为了实现上述目的，采用如下的技术方案一种并联供电方式的齿轮高频淬火装置，是由上感应器，螺伞齿轮，下感应器，高频加热电源构成；高频加热电源上部的一侧设置螺旋形的上感应器，上感应器的下方对应并联设置螺旋形的下感应器，下感应器与上感应器之间设置螺伞齿轮。本技术的工作原理是本公司接受用户的齿轮高频淬火装置研制任务后，采用了两只感应器并联接线的淬火方式，专用于对伞齿轮的齿面及整体进行淬火处理。成套装置由高频电源、高频变压器、淬火机床、感应器以及电气传动控制、水冷系统组成。成套装置的高频电源为200KW，15KHZ输出电压3000V;高频变压器变比为14 : I ； 感应器采用平面线圈接构；淬火机床采用PLC装置实现程序控制。两只感应器并联供电方式的特点在于由高频变压器向感应器供电的电缆分为两组，分别向上、下两只感应器供电，相互之间无影响。装置工作时，电气传动装置驱动上方的感应器向上运功，装入工件后，感应器移回原位。在通电加热过程中，电气传动装置驱动工件旋转。在恒功率加热条件下，用加热时间自动控制方式控制加热温度和淬火性能。本技术的有益效果是结构简单，生产改造容易，使用方便，操作安全；提高生产质量和工作效率，节能高效；投资低，便于推广。I、对于不同形状的工件，上下两只感应器可采用不同的结构形状和参数，由于它们是并联在高频变压器输出端，因此相互之间无影响。调整感应器的形状可改变工件的径向加热性能；调整感应器的匝数，可改变工件的轴向加热性能，因此为满足淬火工艺性能提供了技术保证。2、两只感应器采用并联供电方式时，每只感应器的供电电缆截面只有集中供电方式的三分之一，使感应器在工作过程中移动方便，故障率低。本技术适用于机械零件的高频淬火热处理
，属于特殊形状工件的高频加热范畴，适用于高频淬火机床设备。以下结合附图对本技术作进一步说明图I是本技术的总装结构示意图；图I中上感应器I，螺伞齿轮2，下感应器3，高频加热电源4。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明如图所示，高频加热电源4上部的一侧设置螺旋形的上感应器1，上感应器I的下方对应并联设置螺旋形的下感应器3，下感应器3与上感应器I之间设置螺伞齿轮2。权利要求1.一种并联供电方式的齿轮高频淬火装置，是由上感应器(I)，螺伞齿轮(2)，下感应器(3)，高频加热电源(4)构成；其特征在于高频加热电源(4)上部的一侧设置螺旋形的上感应器(I)，上感应器(I)的下方对应并联设置螺旋形的下感应器(3)，下感应器(3)与上感应器(I)之间设置螺伞齿轮(2)。专利摘要一种并联供电方式的齿轮高频淬火装置，采用了两只感应器并联接线的淬火方式，使每只感应器的供电电缆截面只有集中供电方式的三分之一，工作过程中移动方便，降低故障；同时对于形状不对称的零件整体淬火性能均匀，避免工件的热变形和表面氧化，缩短了加热时间。是由上感应器，螺伞齿轮，下感应器，高频加热电源构成；高频加热电源上部的一侧设置螺旋形的上感应器，上感应器的下方对应并联设置螺旋形的下感应器，下感应器与上感应器之间设置螺伞齿轮。结构简单，生产改造容易，使用方便，操作安全；提高生产质量和工作效率，节能高效；投资低，便于推广。文档编号C21D9/32GK202297724SQ201120399880公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日专利技术者严家伦 申请人:洛阳用功高频感应加热设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严家伦，
申请(专利权)人：洛阳用功高频感应加热设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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