【技术实现步骤摘要】
齿轮渗碳淬火工艺
本专利技术涉及齿轮渗碳淬火工艺。
技术介绍
现有渗碳淬火工艺常用为渗碳预冷后，直接淬火，但淬火后渗层中残余奥氏体量偏高，尤其对于本质粗晶粒钢，表面易形成网状碳化物，表面硬度难以达到技术要求。还有一种渗碳淬火工艺为渗碳冷空后一次淬火，性能有所改善，但对于力学性能要求较高的关键零部件仍然很难满足技术要求。为此通常采用在渗碳淬火后磨齿，但磨齿会将压应力转成拉压力，对工件的机械性能不利；或进行喷丸强化，但该压应力在高速旋转生热中衰减，影响其机械性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种齿轮渗碳淬火工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种齿轮渗碳淬火工艺，包括如下步骤: 1)渗碳，渗碳温度为830-840°C； 2)预冷，将齿轮预冷至730-740°C，保温2-3小时； 3)—次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在110-120°C，并搅拌淬火油； 4)清洗，用汽油对齿轮进行清洗； 5)高温回火，将齿轮加热到720-730°C，并保温2-3小时，高温回火在一次淬火之后I...
【技术保护点】
齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）渗碳，渗碳温度为830?840℃；2）预冷，将齿轮预冷至730?740℃，保温2?3小时；3）一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在110?120℃，并搅拌淬火油；4）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；5）高温回火，将齿轮加热到720?730℃，并保温2?3小时，高温回火在一次淬火之后1小时之内进行；6）预热，将齿轮预热至730?740℃，保温2?3小时；7）二次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在125?130℃，并搅拌淬火油；8）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；9）低温回火，将齿轮加热到160?170℃，并保温2?3小时，高温回火...
【技术特征摘要】
1.齿轮渗碳淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)渗碳，渗碳温度为830-840°C； 2)预冷，将齿轮预冷至730-740°C，保温2-3小时； 3)一次淬火，将齿轮浸入淬火油中，温度保持在110-120°C，并搅拌淬火油； 4)清洗，用汽油对齿轮进行清洗； 5)高温回火，将齿轮加热到720-730°C，并保温2...
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